ar-net.ru Все исправные системы пылеприготовления с прямым вдуванием при нагрузке котла 100-60% номинальной, как правило, должны быть в работе. Режим работы систем пылеприготовления должен быть организован в соответствии с режимной картой, разработанной на основе заводских характеристик и испытаний пылеприготовительного и топочного оборудования.
4.2.2. Тепловая изоляция трубопроводов и оборудования должна поддерживаться в исправном состоянии.
4.2.3. Перед пуском вновь смонтированной или реконструированной пылеприготовительной установки, а также после ремонта или длительного нахождения в резерве (более 3 сут.) все ее оборудование должно быть осмотрено, проверена исправность КИП, устройств дистанционного управления, защиты, сигнализации, блокировок и автоматики.
Пуск и эксплуатация установок с неисправными системами сигнализации, защит и блокировок не допускается.
4.2.4. Перед пуском вновь смонтированной или реконструированной установки независимо от вида размалываемого топлива в целях выявления возможных мест отложений пыли и их устранения должен быть проведен внутренний осмотр установки с вскрытием всех люков и лазов.
Открытие люков и лазов, а также внутренний осмотр установки должны выполняться с соблюдением всех мер безопасности, предусматриваемых местной инструкцией.
Контрольный внутренний осмотр установки с составлением акта должен быть проведен не позднее чем через 200 ч работы системы пылеприготовления специальной комиссией, назначаемой руководителем энергообъекта.
4.2.5. Для предупреждения конденсации влаги и налипания пыли на элементах оборудования перед пуском должен быть обеспечен прогрев систем пылеприготовления, режим которого должен быть установлен местной инструкцией.
4.2.6. На пылеприготовительных установках должны быть включены и находиться в исправном состоянии измерительные приборы, регуляторы, устройства сигнализации, защиты и блокировок. Приборы, используемые при измерении температуры в системах контроля, автоматики, защиты, сигнализации, должны быть малоинерционными или средней инерционности с временем запаздывания не более 20 с.
4.2.7. При эксплуатации пылеприготовительных установок должен быть организован контроль за следующими процессами, показателями и оборудованием:
бесперебойным поступлением топлива в мельницы;
уровнями в бункерах сырого угля и пыли для предотвращения снижения или увеличения уровня по сравнению с предельными значениями, указанными в местной инструкции;
температурой сушильного агента и пылегазовоздушной смеси на выходе из подсушивающих и размольных установок для предотвращения ее повышения сверх значений, указанных в таблице 4.1;
протоком масла через подшипники с жидкой принудительной смазкой мельниц и их электродвигателей;
Таблица 4.1
Температура пылегазовоздушной смеси, °С
+--------------+----------------------------------------+---------------+
| Топливо | Установка с прямым вдуванием, за | Установка с |
| | сепаратором при сушке | пылевым |
| +--------------------+-------------------+ бункером при |
| | воздухом | дымовыми газами | сушке |
| +---------+----------+---------+---------+-------+-------+
| |системы с|системы со|системы с|системы с|возду- |дымовы-|
| |молотко- |среднеход-|молотко- |мельница-| хом* | ми |
| | выми | ными | выми |ми-венти-| |газами |
| |мельница-|мельницами|мельница-|ляторами | | ** |
| | ми | | ми | | | |
+--------------+---------+----------+---------+---------+-------+-------+
|Экибастузский | 210 | 150 | - | - | 130 | 150 |
|уголь | | | | | | |
+--------------+---------+----------+---------+---------+-------+-------+
|Тощий уголь | 180 | 150 | - | - | 130 | 150 |
+--------------+---------+----------+---------+---------+-------+-------+
|Кузнецкие | 130 | 130 | 180 | - | 80 | 130 |
|каменные угли| | | | | | |
|марок ОС и СС | | | | | | |
+--------------+---------+----------+---------+---------+-------+-------+
|Другие | 130 | 130 | 180 | - | 70 | 130 |
|каменные угли | | | | | | |
+--------------+---------+----------+---------+---------+-------+-------+
|Фрезерный торф| 80 | - | 150 | 150 | - | - |
+--------------+---------+----------+---------+---------+-------+-------+
|Канско-ачинс- | 80 | - | 180 | 220 | 70 | 120 |
|кие, азейские,| | | | | | |
|райчихинские, | | | | | | |
|башкирский | | | | | | |
|бурые угли | | | | | | |
+--------------+---------+----------+---------+---------+-------+-------+
|Другие бурые| 100 | - | 180 | 220 | 70 | 120 |
|угли | | | | | | |
+--------------+---------+----------+---------+---------+-------+-------+
|Сланцы | 100 | - | 180 | - | - | - |
+--------------+---------+----------+---------+---------+-------+-------+
|Лигниты | - | - | - | 220 | - | - |
+--------------+---------+----------+---------+---------+-------+-------+
|Антрацитовый | Не нормируется |
|штыб | |
+--------------+--------------------------------------------------------+
|* При сушке воздухом - температура смеси за мельницей. |
|** При сушке дымовыми газами при работе мельниц ШБМ - температура смеси|
|за мельницей, при других типах мельниц - за сепаратором. |
+-----------------------------------------------------------------------+
уровнем вибрации блоков подшипников;
температурой масла в блоке подшипников;
температурой пыли в бункере для предотвращения во всех режимах работы установки повышения ее сверх значений, указанных в таблице 4.1;
исправностью предохранительных клапанов;
состоянием изоляции и плотностью всех элементов установки (выбивание пыли должно быть немедленно устранено);
током электродвигателей оборудования пылеприготовительной установки;
давлением сушильного агента перед подсушивающим устройством или мельницей, перед и за мельничным вентилятором и мельницей-вентилятором;
сопротивлением шаровых барабанных и среднеходных мельниц;
содержанием кислорода в сушильном агенте в конце установки при сушке дымовыми газами (в местах, предусмотренных положениями действующих правил);
расходом сушильного агента на системах пылеприготовления с прямым вдуванием с молотковыми и среднеходными мельницами;
тонкостью пыли, кроме установок с прямым вдуванием.
4.2.8. После пуска новых пылеприготовительных установок или их реконструкции, а также после капитального ремонта должны производиться отбор проб пыли и другие измерения для составления новой или корректировки действующей режимной карты.
4.2.9. Контроль за тонкостью пыли при эксплуатации пылеприготовительных установок с пылевым бункером должен осуществляться по пробам пыли из-под циклона с частотой отбора, устанавливаемой местной инструкцией.
В установках с прямым вдуванием тонкость пыли должна контролироваться косвенным путем по количеству сушильного агента, поступающего на мельницу, и по положению регулирующих органов сепаратора.
4.2.10. Контроль и устранение присосов воздуха в пылеприготовительных установках должны быть организованы по графику, утвержденному техническим руководителем энергообъекта, но не реже 1 раза в месяц, а также после капитального или среднего ремонта.
Присосы воздуха в пылеприготовительной установке должны быть не выше значений, приведенных в таблице 4.2 и выраженных в процентах от расхода сухого сушильного агента на входе в установку без учета испаренной влаги топлива.
Таблица 4.2
Присосы воздуха в системы пылеприготовления, %
+----------+------------------------------------------------+-----------+
| Расход | Системы пылеприготовления с бункером пыли при | Системы |
|сушильного| сушке | пылеприго-|
| агента, +------------------------+-----------------------+ товления |
|тыс. м3/ч | воздушной и |газовоздушной с забором| прямого |
| | газовоздушной в случае | газов из газоходов за | вдувания с|
| | установки перед | счет разрежения, |мельницами-|
| | мельницами дымососов |создаваемого мельничным| вентилято-|
| | рециркуляции | вентилятором | рами при |
| +-----------+------------+-----------+-----------+газовоздуш-|
| | с ШБМ |с мельницами| с ШБМ | с | ной сушке |
| | |других типов| |мельницами | |
| | | | | других | |
| | | | | типов | |
+----------+-----------+------------+-----------+-----------+-----------+
|До 50 | 30 | 25 | 40 | 35 | 40 |
+----------+-----------+------------+-----------+-----------+-----------+
|51-100 | 25 | 20 | 35 | 30 | 35 |
+----------+-----------+------------+-----------+-----------+-----------+
|101-150 | 22 | 17 | 32 | 27 | 30 |
+----------+-----------+------------+-----------+-----------+-----------+
|Свыше 150 | 20 | 15 | 30 | 25 | 25 |
+----------+-----------+------------+-----------+-----------+-----------+
В системах с прямым вдуванием пыли при воздушной сушке значения присосов не определяются, а плотность установки должна проверяться путем ее опрессовки.
4.2.11. В разомкнутых пылеприготовительных (сушильных) установках по графику, утвержденному техническим руководителем энергообъекта, должно контролироваться состояние устройств для очистки отработавшего сушильного вентилирующего агента, аэродинамические сопротивления циклонов, фильтров, скрубберов.
Не реже 2 раз в год, а также после капитального ремонта или реконструкции должна проверяться эффективность очистки от пыли отработавшего сушильного агента.
4.2.12. Для предупреждения слеживания пыли в бункерах она должна периодически срабатываться до минимального уровня. Периодичность срабатывания должна быть установлена местной инструкцией. В зависимости от способности пыли к слеживанию и самовозгоранию должен быть установлен предельный срок ее хранения в бункерах.
При каждом останове систем пылеприготовления на срок, превышающий предельный срок хранения пыли в бункерах, при переходе электростанции на длительное сжигание газа или мазута, а также перед капитальным ремонтом котла пыль должна быть полностью сработана в топку работающего котла, бункера осмотрены и очищены.
Подавать пыль в топку неработающего котла не допускается.
Шнеки и другие устройства для транспортирования пыли перед остановом должны быть освобождены от находящейся в них пыли путем спуска ее в бункера.
4.2.13. Бункера сырого топлива, склонного к зависанию и самовозгоранию, должны периодически, но не реже 1 раза в 10 сут., срабатываться до минимально допустимого уровня.
При переходе на длительное сжигание газа и мазута бункера котла должны быть полностью опорожнены.
4.2.14. Для поддержания установленной шаровой загрузки барабанных мельниц в них должна быть организована регулярная добавка шаров диаметром 40 мм, прошедших термическую обработку, с твердостью не ниже 400 НВ.
Периодичность добавки шаров должна быть такой, чтобы фактическая шаровая загрузка снижалась не более чем на 5% оптимальной.
Во время ремонта при сортировке шары диаметром менее 15 мм должны быть удалены.
4.2.15. Систематически по графику должны осматриваться изнашивающиеся элементы пылеприготовительных установок (била, билодержатели, броня, рабочие колеса, валки, уплотнения и т.п.) и при необходимости заменяться или ремонтироваться. Должны также поддерживаться в исправности защитные устройства, устанавливаемые на быстроизнашивающихся участках (коленах пылепроводов, течках сепараторов и др.).
4.2.16. Сварочные работы в помещениях пылеприготовительных установок допускаются только на тяжелых и громоздких деталях неработающих установок после освобождения их от пыли при соблюдении мер, предусмотренных положениями действующих нормативных документов.