ar-net.ru 2.2.28. При автоматическом отключении установки в процессе работы повторное включение следует производить только после выявления и устранения причины отключения (электротехническим персоналом) с последующей записью в эксплуатационном журнале.
2.2.29. Не допускается эксплуатация высокочастотных установок при снятом ограждении, нарушении экранов, неисправной блокировке и заземлении.
2.2.30. Высокочастотные установки в которых в качестве среды плавки используется водород, должны быть оборудованы устройствами для отвода и дожигания водорода, отходящего от установок. Конструкция свечи дожигания должна исключать отрыв и погасание факела.
2.2.31. Включение высокочастотной установки должно быть сблокировано со свечой дожигания водорода. Работа печи не допускается при неисправной или не включенной спирали свечи дожигания.
2.2.32. При обнаружении утечки водорода из камеры или при перегорании спирали напряжение с установки должно быть немедленно снято, подача водорода в установку отключена, а камера продута азотом или инертным газом.
Дуговые печи
2.2.33. Конструкция вакуумных дуговых печей должна обеспечивать видимость электрической дуги.
2.2.34. При загрузке вакуумной дуговой печи с расходуемым электродом должна включаться система подогрева и аэрации пространства печи.
2.2.35. При плавке металлов в дуговой печи с расходуемым электродом длина электродного остатка должна составлять не менее 50 мм.
2.2.36. При плавке металлической шихты в дуговой печи с не расходуемым электродом вольфрамовый электрод не должен касаться расплавленного металла.
2.2.37. При переводе вакуумной дуговой печи на режим плавки в систему водоохлаждения должна быть предварительно подана вода.
2.2.38. Установка и снятие электродов на дуговых электропечах должны быть механизированы.
2.2.39. Механизм перемещения электродов должен быть оборудован ограничителями хода в крайних положениях.
2.2.40. Для кратковременного отключения дуговой печи (перепуск, замена, наращивание электродов и т.п.) в системе управления должна быть предусмотрена блокировка, обеспечивающая выключение высоковольтного трансформатора при снятом ключе-бирке.
2.2.41. Величина разряжения технологических систем не должна превышать 0,07 МПа. Устройство вакуумных систем должно исключать возможность смешения разнохарактерных растворов в центральных вакуумных ловушках и вакуумных трубопроводах.
Каждый технологический участок должен иметь оборудованное аварийное монтежю (турило) для сбора растворов.
2.2.42. В каждом цехе должен быть разработан график ежемесячной промывки оборудования и трубопроводов вакуумных систем.
2.3. Разливка металла
2.3.1. Изложницы для отливки металлов и сплавов непосредственно из плавильных печей должны устанавливаться на ровной, без уклона и выбоин, площадке. Попадание воды на литейные площадки должно быть исключено.
2.3.2. Кристаллизаторы и изложницы, установленные на поворотных кругах и каретках машин полунепрерывного литья, должны быть надежно установлены на опорную поверхность.
2.3.3. Рубашки водоохлаждаемых изложниц и кристаллизаторов перед пуском их и эксплуатацию и после ремонта должны подвергаться гидравлическим испытаниям под давлением в 1,5 раза выше максимального рабочего давления.
2.3.4. Конструкция систем охлаждения изложниц и кристаллизаторов должна обеспечивать визуальный контроль за протоком воды.
Не допускается разливка металла при прекращении подачи воды.
2.3.5. Тянущий механизм литейной машины должен иметь ограждения движущихся частей, ограничители подъема и опускания литейного стола.
2.4. Отжиг, термообработка и травление изделий
2.4.1. Температура металла, загружаемого в травильную ванну, должна быть не выше 65 градусов С.
2.4.2. Исходные кислоты для приготовления травильных растворов должны храниться в специальных изолированных помещениях с вытяжной вентиляцией.
2.4.3. Емкости с кислотами и кислыми травильными растворами должны быть оборудованы переливными трубами и указателями уровней.
2.4.4. Транспортировка бутылей с кислотами должна производиться в специальных носилках вдвоем или с помощью специально оборудованного механизма.
2.4.5. Не допускается смешивание сильных кислот (серная, соляная, азотная) с сульфидными и цианистыми растворами.
2.4.6. При закалке горячего металла в воде или водных растворах должны приниматься меры, предотвращающие разбрызгивание капель горячей воды.
2.4.7. Загрузка и выгрузка металла в камерную печь отжига должна производиться после отключения ее от сети электропитания.
2.4.8. Электрические печи для отжига изделий в среде водорода должны быть оборудованы взрывными предохранительными клапанами и устройствами для отвода и дожигания газа (свечи дожигания).
2.4.9. Конструкция свечей дожигания должна исключить отрыв и угасание факела.
2.4.10. Трубопроводы для подачи водорода и запорная арматура должны соответствовать проекту.
2.4.11. Помещения, в которых размещены печи для отжига полуфабрикатов в среде водорода, должны быть оборудованы аварийной вытяжной вентиляцией, сигнализацией и автоматическими газоанализаторами для контроля содержания водорода в атмосфере помещений.
При содержании водорода в воздухе производственного помещения более 1% (по объему) должна автоматически включаться сигнализация, аварийная вытяжная вентиляция, а оборудование в отделении немедленно должно быть остановлено.
2.4.12. Водород перед подачей в установки должен подвергаться контрольному анализу. Содержание водорода должно быть не менее 95%.
2.4.13. Давление водорода на входе в печь должно соответствовать технологической инструкции и контролироваться приборами. При снижении давления водорода в линии ниже заданного должен автоматически закрываться клапан на линии подачи водорода и включаться звуковая сигнализация.
2.4.14. Перед пуском и после остановки печь, контейнер или автоклав, трубопроводы и свечи дожигания должны быть продуты инертным газом или азотом. Окончание продувки должно определяться анализом состава продувочного газа. Содержание кислорода в продувочном газе не должно превышать 4% (объемных), а водород после остановки печи и продувочном газе должен отсутствовать.
2.4.15. Аппараты, работающие под давлением водорода ниже 0,07 МПа, перед вводом в работу и после капитального ремонта должны подвергаться испытанию на плотность под давлением 1,25 рабочего, но по более 0,1 МПа.
2.5. Гидрометаллургия благородных металлов
2.5.1. Оборудование, гидрометаллургического производства, размещенное на нижней отметке, должно устанавливаться на фундаменты высотой не менее 0,1 м.
2.5.2. Полы, сточные каналы и сборные зумпфы должны иметь гидроизоляцию.
Канавы и зумпфы должны быть ограждены или закрыты прочными крышками (решетками).
2.5.3. При использовании в отделении гидрометаллургии кислых и сульфидно-цианистых растворов должны быть предусмотрены отдельные коммуникации для их перекачки, использования и нейтрализации.
2.5.4. Трубопроводы и оборудование гидрометаллургического передела, неиспользуемые в технологическом процессе, должны быть отсоединены от действующих видимым разрывом и заглушены или демонтированы.
2.5.5. Бутыли с кислотами и щелочами должны устанавливаться в специально отведенном месте на пол в один ярус и иметь бирки с наименованием содержимого.
2.5.6. При продувке фильтр-пресса сжатым воздухом он должен укрываться плотным материалом во избежание разбрызгивания раствора.
2.5.7. Перед разборкой фильтр-пресса должны быть закрыты краны подачи пульпы, пара или сжатого воздуха.