СП 16.13330.2017 Стальные конструкции Актуализированная редакция СНиПII-23-81 стр. 37

  1. Документы
  2. Своды правил (СП)
________________________
1) Трубы стальные бесшовные и бесшовные горячедеформированные, а также электросварные прямошовные диаметром 114 – 530 мм с толщиной стенки от 4,0 до 12,7мм; диаметром 508 – 1422 мм с толщиной стенки от 8 до 50мм и диаметром 530–1420мм улучшенной свариваемости и хладостойкости для строительных металлических конструкций следует принимать по соответствующим действующим техническим условиям.
Т а б л и ц а В.4 – Нормативные и расчетные сопротивления при растяжении, сжатии и изгибе фасонного проката в виде двутавров с параллельными гранями полок
Сталь
Толщина полки
профилей, мм
Нормативное сопротивление
проката, Н/мм2
Расчетное сопротивление
проката, Н/мм2
Ryn
Run
Ry
Ru
С255Б;
С255Б-1
<= 10
255
380
250
370
Св. 10 до 20 включ.
245
370
240
360
»20 »40 »
235
370
230
360
»40 »60 »
235
370
230
360
»60 »80 »
225
370
220
360
»80 » 100 »
215
370
210
360
> 100
200
360
195
350
С345Б
<= 10
345
480
335
470
Св. 10 до 20 включ.
325
470
315
460
»20 »40»
305
460
300
450
»40»60 »
285
450
280
440
С345Б-1
<= 10
345
490
335
480
Св. 10 до 20 включ.
325
470
315
460
»20 »40 »
305
460
300
450
»40 »60 »
285
450
280
440
С355Б
<= 20
355
470
345
460
Св.20 до 40 включ.
345
470
335
460
»40 » 60»
335
470
325
460
»60 » 80 »
325
460
315
450
»80» 100 »
315
460
305
450
> 100
295
460
290
450
С355Б-1
<= 20
355
470
345
460
Св.20 до 40 включ.
345
470
335
460
»40»60»
335
470
325
460
С390Б
Св. 30 до 60 включ.
370
490
360
480
»60 »80 »
360
480
350
470
»80»100 »
350
480
340
470
> 100
330
470
320
460
С440Б
<= 20
440
600
430
585
Св. 20 до 30 включ.
430
560
420
545
»30 »80»
420
520
410
505
»80 » 100 »
400
520
390
505
> 100
380
500
370
490
Примечание – Цифра 1 в первом столбце означает вариант химического состава
Т а б л и ц а В.5 – Нормативные и расчётные сопротивления при растяжении,сжатии и изгибе фасонного проката
Сталь
Толщина
проката*, мм
Нормативное
сопротивление**
проката, Н/мм2
Расчетное сопротивление***
проката, Н/мм2
Ryn
Run
Ry
Ru
С245
От 4,0 до 20 включ.
245
370
240 / 235
360 / 350
»20 » 40 »
235
370
230 / 225
360 / 350
С255
От 4,0 до 10 включ.
255
380
250 / 245
370 / 360
»10 » 20»
245
370
240 / 235
360 / 350
»20 » 40»
235
370
230 / 225
360 / 350
С345
От 4,0 до 10 включ.
345
480
340 / 330
470 / 460
»10» 20»
325
470
320 / 310
460 / 450
» 20» 40»
305
460
300 / 290
450 / 440
C345К
От 4,0 до 10 включ.
345
470
340 / 330
460 / 450
С355
От 8,0 до 16 вкл.
355
470
350 / 340
460 / 450
»16» 40»
345
470
340 / 330
460 / 450
С355-1
От 8,0 до 16 включ.
355
470
350 / 340
460 / 450
»16» 40»
345
470
340 / 330
460 / 450
С390
От 8,0 до 10 включ.
390
520
380 / 370
505 / 495
»10» 20»
380
500
370 / 360
480 / 475
»20 до 40»
370
490
360 / 350
470
* За толщину фасонного проката следует принимать толщину полки.
** За нормативное сопротивление приняты гарантированные значения предела текучести и временного сопротивления, приводимые в национальных стандартах или технических условиях. В тех случаях, когда эти значения в национальных стандартах или технических условиях приведены только в одной системе единиц – кгс/мм2, нормативные сопротивления, Н/мм2, вычислены умножением соответствующих значений на 9,81 с округлением до 5 Н/мм2.
*** Значения расчётных сопротивлений получены делением нормативных сопротивлений на коэффициенты надёжности по материалу, определённые в соответствии с таблицей 3, с округлением до 5 Н/мм2. В числителе приведены значения расчётных сопротивлений проката по нормативной документации, в которой используется процедура контроля свойств проката ( gm = 1,025), в знаменателе – расчётное сопротивление остального проката при gm = 1,050.
Т а б л и ц а В.6– Расчётные сопротивления проката смятию торцевой поверхности, местному смятию в цилиндрических шарнирах, диаметральному сжатию катков
Временное сопротив-
ление, Н/мм2
Расчетное сопротивление, Н/мм2
смятию
диаметральному
сжатию
катков (при свободном
касании в конструкциях
с
ограниченнойподвижно-
стью) Rcd
торцевой поверх-
ности (при наличии
пригонки)
Rp
местному в цилиндрических
шарнирах(цапфах) при
плотном касании Rlp
360
351 / 343
176 / 171
9/ 9
370
361 / 352
180 / 176
9/ 9
380
371 / 362
185 / 181
9/ 9
390
380 / 371
190 / 185
10/ 10
400
390 / 381
195 / 190
10/ 10
430
420 / 409
210 / 204
10/ 10
440
429 / 419
215 / 209
11/ 11
450
439 / 428
220 / 214
11/ 11
460
449 / 438
224 /219
11/ 11
470
459 / 448
229 / 224
11/ 11
480
468 / 457
234 / 228
12/ 12
490
478 / 467
239 / 233
12/ 12
510
498 / 486
249 / 243
12/ 12
540
527 / 514
263 / 257
13/ 13
570
556 / 543
278 / 271
14/ 14
590
576 / 562
288 / 281
14/ 14
П р и м е ч а н и е – В таблице приведены значения расчётных сопротивлений, вычисленные по формулам
Раздела 6 при gm = 1,025 (в числителе) и gm = 1,050 (в знаменателе).
Т а б л и ц а В.7 –Расчётные сопротивления отливок из углеродистой стали
Напряженное
состояние
Условное
обозна-
чение
Расчётные сопротивления, Н/мм2, отливок
из углеродистой стали марок
15Л
25Л
35Л
45Л
Растяжение, сжатие и изгиб
Ru
150
180
210
250
Сдвиг
Rs
90
110
130
150
Смятие торцевой поверхности (при
наличии пригонки)
Rp
230
270
320
370
Смятие местное в цилиндри-
ческих шарнирах (цапфах) при
плоском касании
Rlp
110
130
160
180
Диаметральное сжатие катков при свободном касании (в конструкциях с ограниченной подвижностью)
Rcd
6
7
8
10
а б л и ц а В.8 – Расчётные сопротивления отливок из серого чугуна
Напряженное
380 × 171 пикс.     Открыть в новом окне
Рисунок В.1 – Обобщенная расчетная диаграмма работы строительных сталей
Т а б л и ц а В.9 – Характеристики сталей для обобщенной расчетной диаграммы работы (см. рисунок В.1)
544 × 212 пикс.     Открыть в новом окне

Приложение Г Материалы для соединений стальных конструкций

Т а б л и ц а Г.1 – Материалы для сварки, соответствующие стали
Характеристика
стали
Марка материала для сварки
Тип
электрода
Сварочной проволоки для
автоматической и механической сварки
Флюса
Порошковой
проволокой
В углекислом
газе или в его
смеси с
аргоном
Под флюсом
Ryn<290 Н/мм2
Св-08Г2С
Св-08А
АН-348-А
ПП-АН-3
ПП-АН-8
Э42,
Э42А
АН-60*
Св-08ГА
ПФК-56С*4
Э46,
Э46А
UF-02; UF-03*5
290Н/мм2<= Ryn< 590Н/мм2
Св-10ГА**
АН-17-М
АН-43
АН-47
АН-348-А***
ПФК-56С*4
Э50,
Э50А
Св-10Г2**
Св-10НМА
Ryn >= 590 Н/мм2
Cв-08Г2С
Св-08ХГСМА
Св-10НМА
UF-02; UF-03*5
АН-17-М
ПФК-56С*4
UF-02; UF-03*5
ПП-АН-3
ПП-АН-8
Э60
Св-10ХГ2СМА
Св-08ХН2ГМЮ
Э70
*Флюс АН-60 и электроды типа Э42, Э46, Э50 следует применять для конструкций групп 2, 3 при расчётных температурах t минус 45 оC.
**Не применять в сочетании с флюсом АН-43.
***Для флюса АН-348-А требуется дополнительныйконтрольмеханических свойств металла шва присварке соединений элементов всех толщин при расчётных температурах t -45 оC и толщин свыше 32 мм – при расчётных температурах t минус 45 оC.
*4Керамический флюс ПФК-56С по техническим условиям для автоматической сварки стыковых соединений конструкций пролетных строений стальных мостов.
*5Керамический флюс сварочный агломерированный марки UF-02 и марки UF-03 по соответствующим техническим условиям.
П р и м е ч а н и е – При соответствующем технико-экономическом обосновании для сварки конструкцийиспользуются сварочные материалы (проволоки, флюсы, защитные газы), не указанные в настоящей таблице. При этом механические свойства металла шва, выполняемого с их применением, должны быть не ниже свойств, обеспечиваемых применением материалов, приведенных в настоящей таблице.
Т а б л и ц а Г.2 –Нормативные и расчетные сопротивления металла швовсварных соединений с угловыми швами
Сварочные материалы
Rwun,
Н/мм2
Rwf,
Н/мм2
тип электрода
марка проволоки
Э42, Э42А
Св-08, Св-08А
410
180
Э46, Э46А
Св-08ГА,
450
200
Э50, Э50А
Св-08Г2С, Св-10ГА, ПП-АН-8, ПП-АН-З
490
215
Э60
Св-08Г2С*, Св-10НМА, Св-10Г2
590
240
Э70
Св-10ХГ2СМА, Св-08ХН2ГМЮ
685
280
Э85
–
835
340
* Только для швов с катетом kf 8 мм в конструкциях из стали с пределом текучести 440 Н/мм2 и более.
Т а б л и ц а Г.3 – Требования к болтам при различных условиях их применения
Расчётная
температура
t, оC
Класс прочности болтов и требования к ним по действующим стандартам
в конструкциях,
не рассчитываемых на усталость
рассчитываемых на усталость
при работе болтов на
растяжение
или срез
срез
растяжение
или срез
срез
>=–45
5.6
5.6
5.6
5.6
–
5.8
–
–
8.8
8.8
8.8
8.8
10.9
10.9
10.9
10.9
–
12.9
–
12.9
–45 > t >= –55
5.6
5.6
5.6
5.6
8.8
8.8
8.8 *
8.8
10.9
10.9
10.9
*
10.9
–
12.9
–
12.9
<–55
5.6
5.6
–
5.6
8.8*
8.8
8.8 *
8.8
10.9*
10.9
10.9
*
10.9
–
12.9
–
12.9
* С требованием испытания на разрыв на косой шайбе.
Т а б л и ц а Г.4 – Марки стали фундаментных болтов и условия их применения
Конструкции
Марки стали при расчётной
температуре, tоC
>=–45
–45 >t >= –55
< –55
Конструкции,кроме опор воздушных
линий электропередачи,
распределительных устройств и
контактной сети
Ст3пс2,
Ст3пс4,
–
Ст3сп2
Ст3сп4
–
20
–
–
–
09Г2С-4
09Г2С-4
Для U-образных болтов, а также
фундаментных болтов опор воздушных
линий электропередачи,
распределительных устройств и
Ст3пс4,
–
–
Ст3сп4
–
–
–
09Г2С-4
09Г2С-6
а б л и ц а Г.5 – Нормативные сопротивления стали болтов и расчётные сопротивления одноболтовых соединений срезу и растяжению, Н/мм2
Класс прочности болтов
Rbun
Rbyn
Rbs
Rbt
5.6
500
300
210
225
5.8
500
400
210
–
8.8
830
664
332
451
10.9
1040
936
416
561
12.9
1220
1098
427
–
Т а б л и ц а Г.6 – Расчётные сопротивления смятию элементов, соединяемых болтами
Временное сопротивление стали
соединяемых элементов Run,Н/мм2
Расчетные сопротивления Rbp,Н/мм2, смятию элементов, соединяемых болтами класса точности
А
В
360
560
475
370
580
485
Окончаниение табл. Г.6
Временное сопротивление стали
соединяемых элементов Run,Н/мм2
Расчетные сопротивления Rbp,Н/мм2, смятию элементов, соединяемых
болтами класса точности
А
В
380
590
500
390
610
515
430
670
565
440
685
580
450
700
595
460
720
605
470
735
620
480
750
630
490
765
645
510
795
670
540
845
710
570
890
750
590
920
775
П р и м е ч а н и е - Значения расчётных сопротивлений, указанные в таблице, вычислены по формулам раздела 4 с округлением до 5 Н/мм2.
Т а б л и ц а Г.7 – Расчётные сопротивления растяжению фундаментных болтов
Номинальный
диаметр болтов, мм
Расчетные сопротивления Rbа , Н/мм2, болтов из стали
Ст3пс4, Ст3пс2, Ст3сп4, Ст3сп2
09Г2С-4, 09Г2С-6
12, 16, 20
200
265
24, 30
190
245
36
190
230
42, 48, 56
180
230
64, 72, 80
180
220
90, 100
180
210
110, 125, 140
165
210
П р и м е ч а н и я
1 Сталь должна поставляться по 1-й группе.
2 Значения расчётных сопротивлений, указанные в таблице, вычислены по формулам пункта 6.6 с округлением до 5 Н/мм2.
3 Расчётные сопротивления болтов из сталей других марок следует вычислять по формулам раздела 6.
а б л и ц а Г.8 – Нормативные и расчётные сопротивления растяжению высокопрочных болтов из стали 40Х
Номинальный диаметр резьбы d, мм
Rbun, Н/мм2
Rbh, Н/мм2
16, 20, (22), 24, (27)
1078
755
30
900
630
36
800
560
42
650
455
48
600
420
П р и м е ч а н и е – Размеры, заключенные в скобки, применять не следует.
Т а б л и ц а Г.9 – Площади сечения болтов
d, мм
16
(18)
20
(22)
24
(27)
30
36
42
48
Ab,см2
2,01
2,54
3,14
3,80
4,52
5,72
7,06
10,17
13,85
18,09
Abn,см2
1,57
1,92
2,45
3,03
3,53
4,59
5,61
8,16
11,20
14,72
Пр и м е ч а н и я
1 Площади сечения болтов диаметром свыше 48 мм следует принимать по действующим стандартам.
2 Размеры, заключенные в скобки, следует применять только в конструкциях опор ВЛ и ОРУ.

Приложение Д Коэффициенты для расчета на устойчивость центрально ивнецентренно сжатых элементов

Т а б л и ц а Д.1 — Коэффициенты устойчивости при центральном сжатии
562 × 390 пикс.     Открыть в новом окне
а б л и ц а Д.2 – Коэффициенты влияния формы сечения
830 × 495 пикс.     Открыть в новом окне
Окончаниение таблицы Д.2