ar-net.ru - поверхность трубы в месте приварки отвода зачищают с помощью цикли;
- привариваемую поверхность отвода обезжиривают, а если он поставляется изготовителем в герметичной индивидуальной упаковке, вскрываемой непосредственно перед сборкой, то его обезжириванию допускается не подвергать;
- отвод устанавливают на трубу и механически прикрепляют с помощью специальных зажимов, хомутов и т.п. (рисунок 14);
- если труба в зоне приварки отвода имеет повышенную овальность (больше 1,5% наружного диаметра трубы или мм), то перед установкой отвода трубе придают правильную геометрическую форму с помощью калибрующих зажимов, укрепляемых на трубе на расстоянии 15-30 мм от меток (зажимы снимают только после сварки и охлаждения соединения);
- подключают к контактным клеммам токоподвода сварочные кабели;
- производят сварку;
- после окончания сварки и охлаждения перед фрезерованием трубы производят визуальный контроль качества сварного соединения. Рекомендуется для проверки качества сварки через патрубок приваренного отвода подать избыточное давление воздуха внутрь седлового отвода с одновременным обмыливанием места примыкания основания отвода к газопроводу;
- производят фрезерование стенки трубы для соединения внутренних полостей отвода и трубы после полного охлаждения соединения.
 | |
| 1694 × 1193 пикс. Открыть в новом окне | |
Технология соединения полиэтиленовых труб со стальными
6.74 Полиэтиленовые втулки под фланцы, используемые для изготовления разъемных соединений "полиэтилен-сталь", соединяют с трубами сваркой встык нагретым инструментом или при помощи муфт с закладными нагревателями.
6.75 При сварке втулок под фланцы с полиэтиленовыми трубами применяют сварочные устройства, оснащенные приспособлениями для центровки и закрепления втулок.
6.76 Рекомендуется сборку и сварку втулок под фланцы с трубами производить в условиях мастерских. При этом втулку приваривают к патрубку длиной не менее 0,8-1,0 м (рисунок 15).
 | |
| 1006 × 1128 пикс. Открыть в новом окне | |
6.77 Перед приваркой готового узла (втулка-патрубок) или отдельной втулки под фланец к трубе на замыкающем участке газопровода рекомендуется предварительно надеть на трубу свободный фланец.
6.78 При сборке фланцевых соединений затяжку болтов производят поочередно, завинчивая противоположно расположенные гайки тарированным или динамометрическим ключом с усилием, регламентированным технологической картой. Гайки болтов располагают на одной стороне фланцевого соединения. Размеры фланцев приведены в приложении К.
6.79 При вварке неразъемных соединений "полиэтилен-сталь" в трубопровод вначале производят сборку и сварку труб из полиэтилена, затем осуществляют сборку и сварку стыка стальных труб. Рекомендуется производить сварку перехода "полиэтилен-сталь" вначале к отрезку стальной трубы длиной до 1 м в условиях мастерских, где можно обеспечить температурные условия для зоны раструбного перехода.
При подгонке стальных труб в захлесте газовую резку и шлифовку кромки следует производить на конце стального трубопровода, а не стального патрубка переходника. В процессе подгонки и сборки стыка, выполнения прихваток и последующей электродуговой сварки полиэтиленовый патрубок должен быть защищен от брызг металла и шлака.
При электродуговой сварке стыка зона раструбного перехода "полиэтилен-сталь" не должна нагреваться более 50°С.
Контроль качества сварки стыка стальных труб должен осуществляться в соответствии с требованиями СНиП 42-01.
Типы соединений "полиэтилен-сталь" и их размеры приведены в приложении К.
Вварка трубной полиэтиленовой вставки в трубопровод, уложенный в траншею
6.80 В траншее трубные вставки вваривают в следующих случаях:
- при замыкании участков строящихся трубопроводов;
- при врезке ответвлений в ранее построенный газопровод;
- при выявлении некачественных сварных соединений.
6.81 Трубные вставки вваривают при помощи муфт с закладными нагревателями в газопроводы диаметром от 20 мм до 315 мм или сваркой встык нагретым инструментом в газопроводы диаметром от 63 мм до 160 мм, в обоснованных случаях - до 225 мм.
6.82 При вварке трубной вставки нагретым инструментом встык работы выполняют в следующем порядке:
- определяют местонахождение повреждения или дефекта трубопровода;
- освобождают от грунтовой присыпки участок трубопровода необходимой длины;
- расширяют траншею в зоне производства работ и делают приямок для размещения сварочного оборудования;
- очищают, размечают и вырезают поврежденный или заменяемый участок;
- от цельной трубы отрезают вставку требуемого размера;
- приваривают вставку к первому (с меньшей длиной освобождения) концу трубопровода;
- приваривают второй конец трубопровода (с большей длиной освобождения) к вставке с одновременным упругим изгибом трубопровода методом подъема для обеспечения осевого перемещения конца при сварке встык нагретым инструментом.
6.83 Освобождение трубопровода от грунтовой присыпки и вварку производят согласно схеме рисунка 16.
 | |
| 1841 × 906 пикс. Открыть в новом окне | |
Таблица 12
+---------+-------------------------------------------------------------------------------------------------+
| Диаметр | Температура окружающего воздуха Т_о,°С |
| трубы +-----------+------------+-----------+-----------+-----------+------------+-----------+-----------+
| d_е, мм | -15 | -10 | -5 | 0 | +10 | +20 | +30 | +45 |
+---------+-----+-----+-----+------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+------+-----+-----+-----+-----+
| | 2x | у | 2x | у | 2x | у | 2x | у | 2x | у | 2x | у | 2x | у | 2x | у |
+---------+-----+-----+-----+------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+------+-----+-----+-----+-----+
| 63 | 18 | 1,0 | 18 | 0,9 | 18 | 0,9 | 17 | 0,9 | 16 | 0,9 | 14 | 0,8 | 13 | 0,8 | 11 | 0,8 |
+---------+-----+-----+-----+------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+------+-----+-----+-----+-----+
| 75 | 20 | 1,0 | 20 | 1,0 | 20 | 1,0 | 19 | 1,0 | 18 | 1,0 | 15 | 0,9 | 14 | 0,8 | 12 | 0,8 |
+---------+-----+-----+-----+------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+------+-----+-----+-----+-----+
| 90 | 22 | 1,1 | 22 | 1,1 | 22 | 1,1 | 21 | 1,0 | 19 | 1,0 | 17 | 0,9 | 16 | 0,8 | 13 | 0,8 |
+---------+-----+-----+-----+------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+------+-----+-----+-----+-----+
| 110 | 25 | 1,1 | 24 | 1,1 | 24 | 1,1 | 23 | 1,1 | 21 | 1,0 | 19 | 1,0 | 17 | 0,9 | 15 | 0,9 |
+---------+-----+-----+-----+------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+------+-----+-----+-----+-----+
| 125 | 27 | 1,3 | 27 | 1,3 | 27 | 1,3 | 26 | 1,2 | 23 | 1,1 | 20 | 1,1 | 19 | 1,0 | 16 | 1,0 |
+---------+-----+-----+-----+------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+------+-----+-----+-----+-----+
| 140 | 29 | 1,6 | 28 | 1,6 | 28 | 1,6 | 27 | 1,4 | 25 | 1,3 | 22 | 1,3 | 20 | 1,2 | 18 | 1,2 |
+---------+-----+-----+-----+------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+------+-----+-----+-----+-----+
| 160 | 33 | 1,6 | 32 | 1,6 | 32 | 1,6 | 31 | 1,6 | 28 | 1,5 | 25 | 1,4 | 23 | 1,4 | 20 | 1,3 |
+---------+-----+-----+-----+------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+------+-----+-----+-----+-----+
| 180 | 35 | 1,7 | 34 | 1,7 | 34 | 1,7 | 33 | 1,6 | 29 | 1,6 | 26 | 1,4 | 24 | 1,4 | 21 | 1,3 |
+---------+-----+-----+-----+------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+------+-----+-----+-----+-----+
| 200 | 38 | 1,8 | 37 | 1,8 | 36 | 1,7 | 35 | 1,7 | 32 | 1,6 | 28 | 1,6 | 26 | 1,5 | 23 | 1,4 |
+---------+-----+-----+-----+------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+------+-----+-----+-----+-----+
| 225 | 40 | 1,8 | 39 | 1,8 | 39 | 1,7 | 38 | 1,7 | 24 | 1,7 | 30 | 1,6 | 28 | 1,5 | 25 | 1,4 |
+---------+-----+-----+-----+------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+------+-----+-----+-----+-----+
Таблица 13
+-----------------+-------+-------+-------+----------+---------+---------+
|Диаметр трубы, мм| 63-75 | 90 | 110 | 125-140 | 160-180 | 200-225 |
+-----------------+-------+-------+-------+----------+---------+---------+
|Допуск, мм | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
+-----------------+-------+-------+-------+----------+---------+---------+
6.84 Общая длина освобождаемого участка газопровода зависит от длины ввариваемой вставки , диаметра свариваемых труб , температуры окружающего воздуха , длины сварочной установки и определяется как сумма по формуле (27)
(м), (27)
где 2х - длина освобождения "подвижного" конца газопровода;
- длина трубной вставки.
Общая длина увеличивается на 2 м с учетом закрепления в зажимах сварочной машины горизонтальных участков концов газопровода.
6.85 Длину освобождения газопровода 2х для труб диаметром 63-225 мм при различных температурах окружающего воздуха и высоту подъема у, требуемую для создания перемещения конца газопровода, следует принимать по таблице 12.
6.86 Длина трубной вставки должна быть, как правило, не менее 500 мм и больше длины рассечки газопровода для труб диаметром:
- 63-90 мм - не менее чем на 10 мм;
- 110-125 мм - " " " " 14 мм;