ar-net.ru паспорт.
4.17. Паспорт должен содержать следующие разделы:
технические характеристики (условный проход, рабочее давление, масса, средний срок службы);
сведения о сертификации;
свидетельство о приемке;
гарантии изготовителя;
заметки по эксплуатации, транспортированию и хранению
4.18. На клапане в месте, предусмотренном конструкторской документацией, должна быть маркировка, содержащая следующие данные:
наименование предприятия-изготовителя или товарный знак;
год выпуска;
условный проход;
рабочее давление клапана;
стрелку-указатель направления потока среды.
Маркировка должна сохраняться в течение всего срока эксплуатации клапана.
4.19. Упаковка должна обеспечивать сохранность комплекта клапана при транспортировании и хранении.
5. Методы испытаний
5.1. Объем испытаний
5.1.1. Для проверки качества клапанов проводят следующие испытания:
приемочные;
квалификационные;
сертификационные;
приемо-сдаточные;
периодические;
типовые.
5.1.2. При проведении приемочных и сертификационных испытаний клапаны проверяют на соответствие техническим требованиям пожарной безопасности, указанным в настоящих нормах.
5.1.3. Объем квалификационных, периодических и приемо-сдаточных испытаний приведен в таблице 3.
Таблица 3
+---------------------------+------------------------+----------------------------------+
| Перечень испытаний | Пункты настоящих норм | Вид испытаний |
| +-------------+----------+-----------+----------+-----------+
| | Технические | Методы |Квалифика- |Периодиче-|Приемо-сда-|
| | требования |испытаний | ционные | ские | точные |
+---------------------------+-------------+----------+-----------+----------+-----------+
|Проверка основных| 4.2, 4.5 | 5.4 | + | + | - |
|параметров и размеров| | | | | |
|клапанов | | | | | |
+---------------------------+-------------+----------+-----------+----------+-----------+
|Проверка работоспособности| 4.2 (пп.7, | 5.5 | + | + | - |
|клапана после воздействия| 12, 13 | | | | |
|на него климатических| таблицы 1) | | | | |
|факторов и рабочей среды с| | | | | |
|максимально допустимой| | | | | |
|температурой | | | | | |
+---------------------------+-------------+----------+-----------+----------+-----------+
|Проверка размеров| 4.3, 4.4 | 5.6 | + | + | + |
|присоединительной и| | | | | |
|метрической резьб клапана | | | | | |
+---------------------------+-------------+----------+-----------+----------+-----------+
|Проверка качества резьб| 4.6 | 5.7 | + | + | + |
|клапана | | | | | |
+---------------------------+-------------+----------+-----------+----------+-----------+
|Проверка качества| 4.7 | 5.8 | + | + | + |
|поверхностей литых деталей | | | | | |
+---------------------------+-------------+----------+-----------+----------+-----------+
|Проверка наличия и типа| 4.8 | 5.9 | + | - | + |
|смазки шпинделя | | | | | |
+---------------------------+-------------+----------+-----------+----------+-----------+
|Проверка требований к| 4.9 | 5.10 | + | - | + |
|материалам клапана | | | | | |
+---------------------------+-------------+----------+-----------+----------+-----------+
|Проверка покрытий| 4.10 | 5.11 | + | + | + |
|металлических деталей| | | | | |
|клапана | | | | | |
+---------------------------+-------------+----------+-----------+----------+-----------+
|Проверка герметичности| 4.11 | 5.12 | + | + | + |
|закрытия клапана | | | | | |
+---------------------------+-------------+----------+-----------+----------+-----------+
|Проверка легкости и| 4.12 | 5.13 | + | + | + |
|плавности хода шпинделя | | | | | |
+---------------------------+-------------+----------+-----------+----------+-----------+
|Проверка герметичности| 4.13 | 5.14 | + | + | + |
|клапана, сальникового| | | | | |
|уплотнения, прочности и| | | | | |
|плотности литых корпусных| | | | | |
|деталей и их соединений | | | | | |
+---------------------------+-------------+----------+-----------+----------+-----------+
|Проверка клапана на| 4.14 | 5.15 | + | + | - |
|разрушение | | | | | |
+---------------------------+-------------+----------+-----------+----------+-----------+
|Проверка наработки клапана| 4.15 | 5.16 | - | + | - |
|на отказ без разрушения и| | | | | |
|нарушения герметичности | | | | | |
+---------------------------+-------------+----------+-----------+----------+-----------+
|Проверка комплектности | 4.16 | 5.17 | + | - | + |
+---------------------------+-------------+----------+-----------+----------+-----------+
|Проверка содержания| 4.17 | 5.17 | + | + | - |
|разделов паспорта | | | | | |
+---------------------------+-------------+----------+-----------+----------+-----------+
|Проверка маркировки | 4.18 | 5.17 | + | + | + |
+---------------------------+-------------+----------+-----------+----------+-----------+
|Проверка упаковки | 4.19 | 5.17 | + | - | + |
+---------------------------+-------------+----------+-----------+----------+-----------+
+---------------------------+------------------------+----------------------------------+
5.1.4. Объем типовых испытаний устанавливают по согласованию с ГУГПС МВД России в зависимости от вносимых конструктивных или технологических изменений, способных повлиять на технические показатели.
5.2. Условия проведения испытаний
5.2.1. Все испытания должны проводиться в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150.
5.2.2. Испытательное оборудование и средства измерений должны иметь соответствующие свидетельства государственной поверки.
5.2.3. Перед проведением испытаний образцы должны быть подвергнуты выдержке в нормальных климатических условиях в течение 24 ч.
5.2.4. При гидравлических испытаниях должно быть обеспечено вытеснение воздуха из внутренних полостей испытываемых клапанов.
5.2.5. На испытания в объеме раздела 5 должно быть представлено не менее 5 образцов.
5.3. Проверку соответствия конструкторской документации требованиям настоящих норм (п.4.1) проводят сопоставлением и аналитическим сравнением показателей, характеристик, технических требований, содержащихся в нормах и в конструкторской документации.
5.4. Проверка основных параметров и размеров (п.4.2)
5.4.1. Условный проход, рабочее давление клапана, направление подачи рабочей среды (таблица 1 (пп.1-3)) определяют по маркировке и сличением с конструкторской документацией.
5.4.2. Линейные размеры Н, L, h, Дельта h, l [таблица 1 (пп.4 - 6, 8, 9), п.4.5] проверяют с помощью штангенциркуля, ГОСТ 166, с погрешностью измерения не более 0,1 мм.
5.4.3. Проверку количества оборотов маховика клапана и направления его вращения (таблица 1 (п.10, 11)) проводят при манипуляциях с маховиком клапана в процессе измерения дельта h по п.5.4.2.
5.5. Проверку работоспособности клапана после воздействия климатических факторов в условиях эксплуатации, транспортирования, хранения и рабочей среды с максимально допустимой температурой [таблица 1 (пп.7, 12, 13)] проводят в следующей последовательности:
выдержка клапана при температуре минус 50°С в камере холода в течение не менее 2 ч;
выдержка в нормальных климатических условиях в течение не менее 6 ч;
выдержка при температуре 40°С в термокамере в течение не менее 2 ч;
выдержка в нормальных климатических условиях в течение не менее 6 ч;
испытание на герметичность в соответствии с п.5.14;
присоединение к магистрали горячего водоснабжения в закрытом положении, при температуре рабочей среды (50 +-5)°С и рабочем давлении не менее 0,5 МПа, и выдержка в течение не менее 120 ч.
Клапан считается выдержавшим испытание, если он сохранил герметичность по окончании времени выдержки при верхнем значении температуры рабочей среды.
5.6. Размеры резьб клапана (п.4.3, 4.4) проверяют: