Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 11529-86 "Материалы поливинилхлоридные для полов. Методы контроля" (утв. постановлением Госстроя СССР от 23 апреля 1986 г. N 48) стр. 3

Результат округляют до 1 мкм.

3.2. Метод определения истираемости на машине с возвратно-поступательным движением

Метод предназначается для определения истираемости (износостойкости) при разработке и освоении новых видов поливинилхлоридных материалов для полов.

Сущность метода заключается в определении величины уменьшения толщины материала при истирании в течение заданного количества циклов испытания или в определении количества циклов испытания истирания слоя износа на всю его толщину.

3.2.1. Отбор образцов

Размеры и форма образца должны быть указаны в нормативно-технической документации на машину.

3.2.2. Аппаратура и приспособления

Машина с возвратно-поступательным движением, схема которой указана на черт. 3.

Конструкция машины должна обеспечивать:

- наличие рабочего элемента с цилиндрической поверхностью радиусом мм, массой кг и шириной основания мм, обтянутого шлифовальной шкуркой шириной мм;

- движение площадки со скоростью 40 возвратно-поступательных ходов в минуту с амплитудой хода мм;

- поворот стола на ° и перекатывание рабочего элемента по поверхности образца в каждом направлении со скольжением мм относительно амплитуды хода.

Шкурка шлифовальная тканевая (15-13)А8-П по ГОСТ 5009-82.

Весы лабораторные общего назначения 4-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания до 500 г по ГОСТ 24104-88.

Кисть или щетка для сметания пыли.

3.2.3. Подготовка к испытанию

3.2.3.1. Определяют плотность слоя износа материала в соответствии с приложением 1.

3.2.3.2. Определяют коэффициент истирающей способности шкурки K в соответствии с приложением 2.

3.2.3.3. Образец взвешивают.

3.2.4. Проведение испытания

3.2.4.1. Образец закрепляют в машину по способу, указанному в нормативно-технической документации на машину. Рабочий элемент опускают на образец и включают электродвигатель.

Истирание образца начинают по неистертому участку поверхности шлифовальной шкурки. Количество циклов, через которое производят смену шкурки перемещением ее на длину истертого участка, должно быть указано в нормативно-технической документации на конкретного вида материал.

Поверхности образца очищают кистью или щеткой через то же количество циклов.

При определении истираемости на всю толщину слоя износа по количеству циклов испытания визуально проверяют истертость поверхности. Если образец истерт на всю толщину слоя износа в пяти и более местах, испытание прекращают.

3.2.4.2. При определении истираемости (износостойкости) по уменьшению толщины количество циклов испытания должно быть указано в нормативно-технической документации на конкретный материал.

3.2.4.3. По окончании испытания образец вынимают из машины, очищают кистью или щеткой от продуктов износа и взвешивают.

3.2.5. Обработка результатов

3.2.5.1. Истираемость (износостойкость) материала по уменьшению толщины рассчитывают так же, как указано в п. 3.1.5.

3.2.5.2. Истираемость (износостойкость) материала по количеству циклов испытания С рассчитывают по формуле

, (3)

где - фактическое количество циклов испытания до истирания образца в пяти и более местах на всю толщину слоя износа;

К - коэффициент истирающей способности шлифовальной шкурки, определяемый в соответствии с обязательным приложением 2.

Результат округляют до 1 мкм.

4. Определение деформативности при вдавливании

Сущность метода заключается в определении величин абсолютной деформации при вдавливании индентора под нагрузкой, абсолютной остаточной деформации после снятия нагрузки и восстанавливаемости.

Метод не распространяется на полимерные материалы толщиной менее 1,2 мм.

4.1. Испытание проводят на трех образцах размером мм.

4.2. Аппаратура

4.2.1. Устройство для испытания, принципиальная схема которого указана на черт. 4.

4.2.1.1. Конструкция устройства для испытания должна обеспечивать:

- предварительную нагрузку, равную 10 Н, для обеспечения контакта индентора с поверхностью испытуемого образца при установке стрелки отсчетного устройства в нулевое положение и при отсчете абсолютной остаточной деформации;

- плавное приложение основной нагрузки, равной Н;

- постоянство воздействия основной нагрузки в течение времени, необходимого для испытания;

- вертикальный ход индентора не менее 4 мм или не менее 2 мм при испытании материала толщиной до 2 мм;

- измерение деформации в пределах от 0 до 4 мм с погрешностью не более мм.

4.2.1.2. Индентор и подъемный столик должны удовлетворять следующим требованиям:

- индентор должен быть самоустанавливающимся, цилиндрической формы с плоским основанием, диаметр мм, края основания индентора должны быть закруглены по радиусу мм;

- подъемный столик, регулируемый по высоте, должен быть толщиной не менее 10 мм;