ar-net.ru3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса валки различных трикотажных, чулочно-носочных, перчаточных и текстильно-галантерейных изделий, изготовленных из пряжи различных видов волокна в соответствии с технологическими требованиями на различных видах оборудования барабанного типа.
Приготовление растворов по заданному рецепту. Загрузка оборудования продукцией и заливка растворов. Регулирование подачи воды и пара. Соблюдение температурного режима валки. Определение момента окончания валки. Выгрузка продукции после валки. Загрузка центрифуги продукцией, отжим и выгрузка. Чистка оборудования и смазывание трущихся поверхностей.
Должен знать: устройство оборудования, виды обрабатываемой продукции и ее способность к свойлачиванию; режим валки изделий из различных видов пряжи и волокна; требования, предъявляемые к качеству валки; объем обрабатываемых партий; инструкции по обработке.
§ 2. Вязальщица трикотажных изделий, полотна
2-й разряд
Характеристика работ. Вязание одноцветных изделий: носков, платков, шапок, шарфов и варежек гладью или изнаночным переплетением с окантовкой двухцветным узором и деталей изделий в производстве игрушек вручную спицами, крючком или на специальном приспособлении. Подготовка пряжи, перематывание ее в клубки в несколько сложений в соответствии с видами переплетения и плотностью вязания. Подбор спиц или крючков. Соблюдение заданного размера изделия при вязании.
Должна знать: номера спиц, крючков, виды переплетений и способы их получения; линейную плотность пряжи; плотность вязания; способы вывязывания петель различных видов переплетений, сбавки и прибавки петель.
§ 3. Вязальщица трикотажных изделий, полотна
3-й разряд
Характеристика работ. Вязание платков, шарфов, палантинов, беек гладкого переплетения и гладкого полотна на ручных, механизированных и полуавтоматических плосковязальных машинах, оборотных и многозамковых машинах; ластика для напульсников, технического чулка на кругловязальных и плосковязальных машинах; шнура для отделки верхнего трикотажа и упаковочной тесьмы на шнуровязальных машинах; одноцветных изделии верхнего трикотажа, детских гарнитуров и перчаток гладью или изнаночным переплетением с окантовкой двухцветным узором вручную на спицах или машинах; художественной каймы к платку из пряжи машинного прядения вручную на спицах. Подготовка пряжи и заправка машин. Регулирование натяжения нитей и плотности вязания. Смена шпуль, бобин, игл и их правка. Подбор спиц, крючков соответствующих номеров. Ликвидация обрыва нитей, срывов полотна.
Надрезание замковых петель и разделение изделий по штукам при отсутствии самозарабатывающего механизма. Съем и разделение наработанных изделий или полотна с машин. Установка счетчика.
Проверка качества изделий, полотна. Определение размеров-изделий. Обмахивание машин и смазывание трущихся поверхностей.
Должна знать: классы машин; номера спиц или крючков; виды переплетении и способы их получения, взаимодействие и работу основных механизмов обслуживаемых машин; применение игольно-платинных изделий по классам, позициям и назначению; виды и линейную плотность пряжи; артикулы изделий; заправочную карту; правила регулирования плотности вязания; инструкции по сортировке изделий; режимы чистки машин.
§ 4. Вязальщица трикотажных изделий, полотна
4-й разряд
Характеристика работ. Вязание полурегулярных изделий верхнего трикотажа, перчаточных изделий, полотна, купонов и приклада всех видов и переплетений; пуховых платков, шарфов и палантинов с художественной каймой, трикотажного искусственного меха; гладких чулочно-носочных изделий (в т.ч. подследников) на плосковязальных, оборотных, кругловязальных, круглотрикотажных, овальных, основовязальных беечных и круглочулочных автоматах;
многоцветных и одноцветных изделий верхнего трикотажа, детских гарнитуров, перчаток, гетр, шалей и детских гольфов рисунчатыми и ажурными переплетениями с окантовкой многоцветным узором на спицах или машинах;
платков с художественной каймой из пряжи ручного приготовления вручную на спицах.
Заправка машин и автоматов. Смена и правка игл, игольной плитки, игловодителей, смена шпуль и бобин. Расчет петель и структуры вязания. Подготовка пряжи необходимых цветов и оттенков. Подбор спиц и крючков. Ликвидация обрывов нитей, чесальной ленты, срывов полотна и изделий с переводом счетной цепи. Регулирование плотности вязания, натяжения полотна; проверка обмерных данных изделий. Наблюдение за техническим состоянием вязального оборудования, за работой механизмов и приспособлений, чесальных аппаратов вязальных машин и правильной подачей ленты.
Срез и съем наработанных полуфабрикатов, полотна - при необходимости разделение их, выворачивание изделий вручную или на специальных приспособлениях, надрезание замковых петель, закрепление резиновой нити.
Проверка качества полотна, изделий и чесальной ленты в процессе работы и определение размеров изделий. Подъем петель и подготовка сбросов с восстановлением рисунка. Сортировка изделий, комплектовка, отметка выработки, пришивание талона, связывание изделий в пачки, сдача продукции. Обмахивание, частичная чистка машин и смазывание трущихся поверхностей.
Должна знать: устройство и принцип работы оборудования и правила ухода за ним; назначение замков, способы их переключения, игольно-платинные изделия, их назначение, номера и позиции; назначение механизмов и приспособлений для специальных заправок; виды переплетений; основные заправочные данные; линейную плотность нити или пряжи; артикулы и размеры изделий; рациональные приемы выполнения технологических операций; нормы отходов и меры их сокращения, правила регулирования плотности; инструкции по сортировке изделий и полотна; режим чистки машины и смазывание трущихся поверхностей.
§ 5. Вязальщица трикотажных изделий, полотна
5-й разряд
Характеристика работ. Вязание регулярных изделий верхнего трикотажа, полотна и кружев, пуховых платков, шарфов и палантинов с художественной каймой, выполняемой методом ручной деккеровки; чулочно-носочных изделий рисунчатых, с цветными поперечными полосами и изделий с автоматически закрытым мыском на котонных, основовязальных, оборотных, круглочулочных автоматах различных систем и классов (в т.ч. круглочулочных автоматах 28 - 34 классов на выработке гладких чулочно-носочных изделий (кроме подследников));
ажурных платков, шарфов и палантинов из пряжи ручного приготовления вручную на спицах;
трикотажных изделий и полотна на всех видах оборудования и вручную в Домах моделей, художественных мастерских, лабораториях и трикотажных изделий по индивидуальным заказам населения в цехах, ателье, мастерских по ремонту и изготовлению трикотажных изделий любыми видами переплетений, рисунков, расцветок по эскизам, зарисовкам, описаниям, прилагаемым образцам и по размерам совместно с художником и технологом.
Контрольный осмотр состояния оборудования, игольно-платинных изделий, уровня масла, наличия необходимого количества сырья. Заправка машин и автоматов. Смена шпуль, бобин, копсов. Ликвидация срывов полотна, изделий с переводом счетной цепи. Наблюдение за техническим состоянием и работой оборудования, приспособлений и натяжных устройств, регулирование их. Правка и смена игл, игловодителей, заправочных крючков и деккеров.
Проверка качества продукции, при необходимости, с выворачиванием изделий наизнанку вручную или на специальных приспособлениях, надрезание замковых петель, разделение изделий по штукам и закрепление резиновой нити. Прокладывание уточной нити по всей ширине игольницы, проборка нитей основ. Определение или контроль размеров изделий. Комллектовка, отметка выработки, прикрепление талона или заполнение и вкладывание паспорта, замена контейнеров, сдача продукции. Обмахивание, частичная чистка машин и смазывание трущихся поверхностей.
Должна знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; применяемые игольно-платинные изделия по позициям, номера спиц; принцип работы счетных устройств; линейную плотность пряжи; артикулы и размеры изделий; основные виды переплетений полотна и изделий, способы их получения; плотности вязания; расчет петель для образования рисунков и узоров переплетения; заправочные карты; инструкцию по определению сортности; правила переключения автоматических механизмов и регулирования плотности, проборки и присучивания основ; рациональные приемы выполнения технологических операций; режим чистки и обмахивания машин.
При самостоятельном построении лекал на конкретное изделие по меркам заказчика и расчете соответствующих заправочных карт.
6-й разряд
§ 6. Кеттельщик
4-й разряд
Характеристика работ. Кеттлевка чулочно-носочных, перчаточных изделий и верхнего трикотажа на кеттельной машине и вручную. Прием и подготовка изделий к кеттлевке. Надевание петель изделия на токоля фонтуры кеттельной машины с лицевой и изнаночной стороны по одному горизонтальному разделительному ряду, петельному столбику или косому срезу деталей изделий без пропусков токолей или петель. Заправка сшивающего механизма машины. Ликвидация обрыва нити. Смена шпули.
При ручной кеттлевке деталей изделий верхнего трикотажа с котонных машин с самобортовкой - вшивание швейной иглой вручную петля в петлю по петельному столбику воротника в джемперах, бортиков, рукавов и боков.
Проверка качества закеттлеванных изделий. Съем и складирование изделий в установленном порядке, вкладывание жетона в пачку или десяток пар изделий. Сдача продукции. Обмахивание, чистка машины и смазывание трущихся поверхностей.
Должен знать: устройство, взаимодействие и работу основных механизмов кеттельной машины; виды и позиции токолей, игл и петлителей, применяемых для кеттлевки; виды и линейную плотность пряжи и нитей, артикулы изделий и структуру переплетений; инструкции по определению сортности.
§ 7. Кисловщик
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса кисловки, промывки и подсиньки пряжи после мерсеризации в промывных машинах, аппаратах и барках. Получение и транспортировка химических материалов, приготовление растворов кислоты и подсиньки. Навешивание мотков пряжи на планки (шесты) или упаковка мотков пряжи в мешочки, наполнение барок водой, подогрев воды. Загрузка мотков пряжи в машину или барку. Ведение и регулирование процессов кисловки, промывки до полной нейтрализации пряжи и подсиньки по установленному режиму. Перегрузка пряжи в процессе обработки из одной барки в другую, выгрузка обработанной продукции. Чистка и промывка машин и барок.
Должен знать: устройство и работу промывных машин и барок, контрольно-измерительных приборов и автоматических аппаратов; свойства щелочей и кислот и их действие на пряжу в процессе кисловки и промывки; правила обращения с химикатами.
§ 8. Машинист промывочно-сушильно-ширильно-стабилизационной линии
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса различных видов отделки трикотажных полотен на отделочных линиях с программным управлением под руководством машиниста более высокой квалификации. Подготовка оборудования к работе. Наполнение ванн водой и подача сжатого воздуха. Заправка полотен. Приготовление растворов для промывки и аппретирования полотна по утвержденной рецептуре и режиму. Обслуживание линии в ходе технологического процесса. Наблюдение за технологическим процессом, за работой всех автоматических и электронных устройств и за показаниями приборов. Мелкий ремонт, наладка и переналадка линии. Чистка, смазывание трущихся поверхностей, промывка механизмов.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, взаимодействие механизмов и автоматических устройств и регулирование их в зависимости от ассортимента; технологический режим отделки; полотна по видам, артикулам, рисункам; поведение различных волокон при высокой температуре, процент нормальной влажности до обработки полотен и после нее; химические вещества, применяемые при отделке; методы, приемы проверки качества отделываемых полотен; ассортимент полотен инструкции по чистке, смазыванию трущихся поверхностей, промывке, ремонту и наладке оборудования.
§ 8а. Машинист промывочно-сушильно-ширильно-стабилизационной линии
7-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса различных видов отделки трикотажных полотен на отделочных линиях с программным управлением и наладка их. Самостоятельное осуществление выбора оптимального режима технологического процесса. Обслуживание линии в ходе технологического процесса. Корректировка параметров прохождения полотна, регулировка различных устройств при технологических отклонениях. Руководство работой машиниста более низкой квалификации.