ar-net.ru Должен знать: устройство отделочной линии, работу всех машин, входящих в состав линии, компрессорной установки, сушильной камеры; взаимодействие механизмов и автоматических устройств; причины возникновения неисправностей в работе; правила регулирования технологического режима в зависимости от ассортимента; технологический режим отделки по видам, артикулам, рисункам; оптимальные значения параметров технологического процесса отделки; инструкции по чистке, смазыванию трущихся поверхностей, промывке, ремонту и наладке оборудования; корректировку технологических параметров режимов отделки.
Примеры работ.
Ведение технологического процесса:
1. Промывки, аппретирования, ширения, сушки, стабилизации, подпарки и охлаждения трикотажных полотен.
2. Промывки, отжима, сушки, каландрирования, раскладки трикотажных полотен.
§ 9. Наборщик зубцов и петель
2-й разряд
Характеристика работ. Набор зубцов платков, шарфов и палантинов на нить с помощью стальной иглы после их крашения, соблюдая контурный рисунок; петель платков, шарфов и палантинов на спицу с одной и другой стороны изделий после снятия их с оборотных машин для последующей надвязки зубцов к этим изделиям. Подготовка изделий к обработке. Связывание концов нити и передача шарфов, платков и палантинов на сушильный агрегат. Закрепление спиц специальными колпачками.
Должен знать: артикулы изделий, их размеры; виды переплетений, плотность вязания, правила набора зубцов и петель.
§ 10. Наборщик рисунка
5-й разряд
Характеристика работ. Набор и расстановка штифтов в рисунчатые барабанчики и платин в узорный диск кругловязальных машин в соответствии с раппортом рисунка вручную или с помощью специальных приспособлений. Подготовка барабанчиков для набивки рисунка, технологических карт рисунка и управления (расчеты рисунка на патрон и схематическая запись вязания купона по системам машин). Склеивание перфоленты и ленты управления.
Прием пряжи по видам, линейной плотности и качеству. Контрольный осмотр машин. Обслуживание применяемого оборудования. Наблюдение за работой жаккардовых и узорообразующих механизмов и приспособлений. Перестановка толкателей и смена замков. Съем полотна, его разбраковка. Нахождение и исправление дефектов набора рисунка.
Должен знать: устройство машин, принцип работы основных механизмов; принцип расчета и получения рисунка; игольно-платинные изделия; технологический процесс вязания полотна и купонов, заправочные и технологические карты, виды переплетений, линейную плотность пряжи и требования, предъявляемые к пряже; инструкции по сортировке полотна.
§ 11. Оператор жгутоперемоточной машины
2-й разряд
Характеристика работ. Перемотка с присучиванием нитей жгутов мерсеризованной пряжи на початки на жгутоперемоточной машине и заправка их в гребенку. Прием жгутов мерсеризованной пряжи по качеству мерсеризации, линейной плотности и оттенкам. Ликвидация обрыва нитей в жгуте в процессе перемотки.
Должен знать: устройство и работу жгутоперемоточной машины; виды и линейную плотность пряжи.
§ 12. Оператор жгутоперемоточной машины
4-й разряд
Характеристика работ. Перемотка жгутов мерсеризованной пряжи на жгутоперемоточной машине. Приемка пряжи по качеству мерсеризации, линейной плотности пряжи и оттенкам. Заправка веретен машины и заработка привязанных нитей. Ликвидация обрыва нитей при заработке. Регулирование сопряженности натяжения жгута и отдельных его нитей. Наблюдение за процессом намотки пряжи, продвижением жгута, состоянием контрольно-натяжных механизмов и приспособлений машины. Выравнивание жгута в процессе перемотки. Соблюдение установленного диаметра намотки пряжи на початки. Недопущение слабых початков и неравномерного расположения пряжи по патрону. Съем наработанных початков, укладка в ящики и сдача съема и угаров по весу. Заправка пустых патронов на машину. Обмахивание, чистка машин и смазывание трущихся поверхностей.
Должен знать: устройство и взаимодействие основных механизмов машины; виды и линейную плотность пряжи.
§ 13. Оператор распределения химических материалов
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса подачи красителей и химических материалов к рабочим местам при помощи кнопочного пульта управления, селекторной связи и телевизионных камер распределительных щитов. Соблюдение строгой дозировки химикатов; проверка герметичности пневмолинии в пультовой, уровня воздуха; проверка работы пульта управления. Наблюдение за ходом технологического процесса и работой обслуживаемого оборудования, счетчиков на машинах и работой контролируемого объекта по пневматической схеме и телевизионной камере, световой и звуковой сигнализации. Ведение оперативных журналов.
Должен знать: принцип действия пульта управления; правила проверки герметичности пневмосистемы в пультовой, возможные неисправности химстанции; технологический процесс крашения материалов; рецептуру и технологический режим приготовления растворов химикатов и красителей; свойства, качество и их назначение; устройство, принцип действия и правила управления механизмами участков на автоматическом режиме; назначение регулирующих устройств контрольно-измерительных приборов, правила пользования ими.
§ 14. Оператор чесальных машин
2-й разряд
Исключена.
§ 15. Оператор чесальных машин
3-й разряд
Исключена.
§ 16. Отделочник ворса
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса отделки ворса и чистки полотна искусственного меха от незакрепленного ворса на чистильной машине. Транспортировка полотна к рабочему месту. Заправка машины. Наблюдение за процессом чистки полотна искусственного меха. Регулирование механизмов машины. Упаковка и транспортировка полотна в установленное место.
Должен знать: устройство и работу основных механизмов чистильной машины; технологический режим чистки.
§ 17. Отделочник ворса
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса отделки ворса искусственного меха на электрополировочной машине и на ворсоукладочной машине под руководством отделочника ворса более высокой квалификации. Заправка полотна в машину. Наблюдение за процессом термообработки ворса и соблюдение параметров технологических режимов. Съем продукции, перенесение полотна для повторной обработки. Чистка, смазка вентиляторов, чистка сборной камеры.
Должен знать: устройство обслуживаемых узлов и механизмов машины; наименование и назначение их важнейших частей; правила заправки полотна и съема его; инструкцию по определению качества полотна и искусственного меха.
§ 18. Отделочник ворса
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса отделки ворса искусственного меха на электрополировочной машине и на ворсоукладочной машине.
Разогрев вала до установленной температуры. Заправка полотна в машину. Регулировка прижима полотна к валу. Наблюдение за процессом термообработки ворса. Регулировка и наладка основных механизмов машин. Контроль за работой электросхем управления. Съем продукции. Чистка оборудования и смазывание трущихся поверхностей. Чистка камеры и вентилятора. Руководство работой отделочника ворса более низкой квалификации.
Должен знать: устройство, взаимодействие и работу основных механизмов машины; режим обработки ворса по времени; температуру обработки; инструкцию по определению качества искусственного меха; виды полотен, артикулы, свойства искусственного меха из различных волокон в условиях температурной обработки.
§ 19. Правщик технологической оснастки
4-й разряд
Характеристика работ. Правка-рихтовка игольно-платинных изделий и заправочных гребенок на аппаратах, специальных приспособлениях или вручную и загибка игл для мальезных машин. Получение игл, платин, заправочных гребенок и транспортировка их к рабочему месту. Внешний осмотр и проверка качества игл и платин в соответствии с техническими условиями и установленной точностью. Выявление и отбраковка дефектных игл и платин. Правка стержня, пятки и зева крючковой иглы, чистка чаши и язычка, выправление клапана, проверка и исправление клапанов язычковой иглы.
Зарядка игольницы иглами или заправочной гребенки крючками, установка их по всему фронту машины. Выправление и выравнивание головок игл на машине строго по горизонтальной линии к игольному шагу и закрепление их. Сдача выправленных игл и гребенок в установленном порядке.
Должен знать: классы машин и назначение игольно-платинных изделий; инструкции по правке-рихтовке игл и платин; устройство аппарата и приспособлений для правки-рихтовки и правила пользования ими; требования к расположению игл и платин в вяжущих механизмах плоско-вязальных и кругловязальных машин; требования к качеству игольно-платинных изделий в соответствии с техническими условиями; технологию трикотажного производства и технологию изготовления игл.