ar-net.ru РАЗРАБОТАН Ассоциацией "Черметстандарт"
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Председателем Совета Ассоциации "Черметстандарт". Приказ № 3 от 04.10.1993 г.
Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 6935-2.
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт определяет технические требования к свариваемому арматурному прокату периодического профиля классов А400С, А500С и А600С, предназначенному для армирования обычных железобетонных конструкций и ненапрягаемой арматуры предварительно напряженных железобетонных конструкций.
Настоящий стандарт распространяется на прокат:
- горячекатаный без последующей обработки,
- термомеханически упрочненный в потоке прокатки,
- механически упрочненный в холодном состоянии.
Технология производства определяется изготовителем.
2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ИСО 377:1997 Сталь и полуфабрикаты - место вырезки и изготовление образцов для механических испытаний.
ИСО 404-92 Сталь и изделия из стали. Общие технические условия поставки.
ИСО 6892-84 Металлические материалы. Методы испытания на растяжение.
ИСО 6935-90 Сталь для армирования железобетона. Часть 2. Стержни периодического профиля.
ИСО 10065-91 Стержни стальные для армирования железобетона. Испытания на изгиб и последующий разгиб.
ГОСТ 7564-97 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний
ГОСТ 7565-81 (ИСО 377.2) Чугун, сталь и сплавы. Методы отбора проб для определения химического состава
ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
ГОСТ 21014-88 Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности.
СТО АСЧМ 2-93 Прокат из арматурной стали. Метод испытания на растяжение.
СТО АСЧМ 3-93 Прокат из арматурной стали. Метод испытания на изгиб и изгиб с разгибом.
СТО АСЧМ 5-93 Металлопродукция. Общие технические условия на поставку.
ГОСТ Р 52544-2008 Прокат арматурный свариваемый периодического профиля классов А500С и В500С для армирования железобетонных конструкций. Технические условия
3. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
В настоящем стандарте использованы термины и определения по ГОСТ Р 52544 со следующими дополнениями:
3.1 Сертификационная схема - система сертификации, связанная с процессами изготовления или эксплуатации проката, к которым применены одни и те же особые правила, стандарты и методы.
3.2 Характеристическая величина - нормируемая величина характеристики проката, гарантируемая с определенной обеспеченностью, определяемой технологией производства и другими условиями.
3.3 Контроль - действия по измерению, исследованию, испытанию одной или нескольких характеристик изделия или условий поставки и сравнение их с требованиями, установленными стандартом для определения их соответствия.
3.4 Сердечник - часть поперечного сечения проката без поперечных и продольных ребер. Диаметр сердечника - см. рисунок 1.
3.5 Класс проката - установленное стандартом нормируемое значение предела текучести, Н/мм2.
3.6 Плавочный химический анализ - химический анализ стали во время разливки.
3.7 Химический анализ готовой продукции - химический анализ образца, отобранного от проката.
4. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
4.1 Номинальный диаметр, номинальная площадь поперечного сечения, масса 1 м длины проката, допускаемые отклонения по массе должны соответствовать указанным в таблице 1.
Таблица 1.
| Номинальной диаметр проката, dн, мм | Номинальная площадь поперечного сечения, Fн, мм2 | Масса стержня длиной 1 м | |
| Номинальная, кг | Допускаемые отклонения, % | ||
| 6 | 28,3 | 0,222 | ± 8 |
| 8 | 50,3 | 0,395 | |
| 10 | 78,3 | 0,617 | ± 5 |
| 12 | 113 | 0,888 | |
| 14 | 154 | 1,21 | |
| 16 | 201 | 1,58 | ± 4 |
| 18 | 254 | 2,00 | |
| 20 | 314 | 2,47 | |
| 22 | 380 | 2,98 | |
| 25 | 491 | 3,85 | |
| 28 | 616 | 4,83 | |
| 32 | 804 | 6,31 | |
| 36 | 1018 | 7,99 | |
| 40 | 1256 | 9,86 | |
| Примечания1 По требованию потребителя прокат изготавливают с номинальным диаметром более 40 мм, кратным 5. Допускаемые отклонения по массе ±4 %.2 Допускаемые отклонения по массе приведены для отдельного прутка.3 Номинальную массу 1 м длины проката определяется, исходя из номинального диаметра при плотности стали, равной 7,85 г/см3. | |||
4.2 Требования к геометрическим размерам профиля приведены в таблице 2.
Расчет относительной площади смятия поперечных ребер приведен в приложении А.
4.3 Овальность проката (абсолютная величина разности диаметров d1 и d2 в одном сечении) не должна превышать суммы абсолютных значений плюсовых и минусовых предельных отклонений для диаметра d1, указанных в таблице 2.
(Поправка от 20.02.2003 г.)
Таблица 2.
| Наименование показателя геометрических размеров поперечных ребер | Номинальный диаметр проката,dн, мм | Геометрические размеры профиля и допускаемые отклонения, мм |
| Высота поперечных ребер, h, минимальная | от 6 до 8 включ.от 10 до 18 включ.от 20 до 40 включ. | 0,065 dн0,07 dн0,065 dн |
| Шаг поперечных ребер, t,максимальный | от 6 до 8 включ.от 10 до 40 включ. | 1,0 dн0,8 dн |
| минимальный | от 6 до 40 включ. | 0,5 dн |
| Угол наклона поперечного ребра, v, | ||
| минимальный | от 6 до 40 включ. | 35 град |
| максимальный | от 6 до 40 включ. | 60 град |
| Угол наклона боковой поверхности поперечного ребра, a,минимальный | от 6 до 40 включ. | 45 град |
| Суммарное расстояние между концами поперечных ребер, Sei,максимальное | от 6 до 40 включ. | Макс. 0,2 ? dн |
| Относительная площадь смятия поперечных ребер, fR, минимальная | от 6 до 8 включ.от 10 до 40 включ. | 0,0450,056 |
| Предельные отклонения для диаметра d1 | от 6 до 8 включ.от 16 до 25 включ.от 28 до 40 включ. | ±0,6±0,8±1,2 |
| Примечание - Предельные отклонения для диаметра d2 соответствуют значениям для диаметра d1. | ||
(Поправка от 27.04.1998 г.)
4.4 Прокат изготовляют в прутках и мотках.
Прутки изготовляют длиной не менее 6 м. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять прутки длиной до 25 м.
Предпочтительной является длина прутков 12 м.
Длину прутков оговаривают в заказе или контракте.