- обозначение класса проката;
- номер партии.
6. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
6.1 Сертификация проката должна осуществляться в соответствии с установленной сертификационной схемой.
6.2 Приемку проката по характеристическим величинам производят в соответствии с п. 6.3, по гарантированным минимальным значениям - в соответствии с п. 6.4.
6.3 Приемка по характеристическим величинам
6.3.1 Испытания должны быть организованы и проведены в соответствии с соглашением между изготовителем и потребителем
6.3.2 Для проведения испытаний поставляемая партия проката должна быть разделена на контрольные партии максимальной массой 70 т или части от нее.
6.3.3 Каждая контрольная партия должна состоять из проката одной марки стали, одной плавки-ковша и одного номинального диаметра.
Изготовитель должен подтвердить в акте об испытании, что все пробы в контрольной партии отобраны от одной плавки-ковша. Химический состав стали по плавочному анализу должен быть указан в акте об испытании.
6.3.4 От каждой контрольной партии отбирают:
а) два образца от различных прутков или мотков - для определения химического состава готового проката;
б) пятнадцать образцов (при необходимости - 60 образцов) от различных прутков или мотков - для испытания всех свойств, установленных стандартом.
6.3.5 Оценку результатов испытаний проводят в соответствии с приложением С.
6.4 Приемка по гарантированным минимальным значениям
6.4.1 Для испытания поставляемая партия проката должна быть разделена на контрольные партии максимальной массой 70 т или части от нее.
6.4.2 Контрольная партия должна состоять из проката одного диаметра.
6.4.3 От контрольной партии для испытания на растяжение, изгиб, изгиб с разгибом отбирают по одному образцу.
Каждый отдельный результат испытания должен удовлетворять требованиям раздела 5.
6.4.4 Контроль химического состава по ковшевой пробе проводят на одной пробе от каждой плавки стали.
6.4.5 Если результаты испытаний не удовлетворяют требованиям стандарта повторные испытания проводят по стандартам ИСО 404 или СТО АСЧМ 5. Результаты повторных испытаний являются окончательными.
6.5 Партия проката должна сопровождаться документом о качестве, содержащим следующие данные:
- товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
- обозначение класса проката;
- номинальный диаметр проката, мм;
- прокатную маркировку;
- номер партии;
- массу партии и число мотков в ней (при поставке в мотках);
- дату отгрузки;
- результаты испытаний (при определении статистических показателей прочностных характеристик дополнительно указывают минимальное среднее значение Xi и среднеквадратичное отклонение Sо для соответствующего параметра партии).
7. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
7.1 Для проверки химического состава пробы отбирают по ГОСТ 7565 (ИСО 377.2).
Методы химического анализа выбирает изготовитель. В случае разногласий применяют соответствующий Европейский стандарт.
7.2 Диаметр и овальность проката измеряют на расстоянии не менее 150 мм от конца прутка или на расстоянии не менее 3000 мм от конца мотка.
Размеры проверяют измерительным инструментом необходимой точности.
7.3 Качество поверхности проверяют без применения увеличительных приборов.
7.4 Отбор проб для испытания на растяжение, изгиб и изгиб с разгибом проводят по ГОСТ 7564.
7.5 Испытание на растяжение проводят в соответствии с требованиями стандартов СТО АСЧМ 2 или ИСО 6892.
7.6 Испытание на изгиб и изгиб с разгибом проводят в соответствии с требованиями стандартов СТО АСЧМ 3 или ИСО 10065 на натурных образцах сечением, равным сечению проверяемого проката.
8. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566.
Приложение А. Обязательное. РАСЧЕТ ОТНОСИТЕЛЬНОЙ ПЛОЩАДИ СМЯТИЯ ПОПЕРЕЧНЫХ РЕБЕР.
1190 × 461 пикс.   Открыть в новом окне |
Приложение В. Обязательное. ТРЕБОВАНИЯ К СТАТИСТИЧЕСКИМ ПОКАЗАТЕЛЯМ ПРОЧНОСТНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК.
1137 × 289 пикс.   Открыть в новом окне |
Таблица В.1.
1098 × 602 пикс.   Открыть в новом окне |
Приложение С. Обязательное. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ ПРОКАТА ПО ХАРАКТЕРИСТИЧЕСКИМ ВЕЛИЧИНАМ.
1105 × 574 пикс.   Открыть в новом окне |
С.2 Контроль по качественным признакам