ar-net.ruТаблица 5.12
В миллиметрах
Наименование операции | Значение отклонения |
| Перенос осей и высотных отметок от постоянных знаков на плиту, контрфорсы и обноски | +/- 1 |
| Установка обноски (по верхней кромке) | +/- 5 |
| Разбивка осевых расстояний и ширины стен и простенков на обносках | +/- 1 |
| Установка вертикальных порядовочных реек по отвесу | +/- 1 |
| Перенос главных уровней на вертикальные порядовочные рейки | +/- 1 |
| Разбивка высоты рядов на рейках | +1; 0 |
| Перенос отвесами осей на кладку от проволочных осей | +2; 0 |
| Разметка конструктивных элементов кладки горизонтальными разметочными рейками | +/- 2 |
5.16.2 Отклонения от проекта при кладке подовых каналов не должны превышать указанных в таблице 5.13.
Таблица 5.13
В миллиметрах
Наименование отклонения | Значение отклонения |
| Толщина материальных швов | от 2 до 7 |
| Ширина подового канала | +/- 5 |
| Отклонение головок от фасадной линии | +/- 3 |
| Ровность поверхности стен по правилу | +/- 5 |
| Вертикальность по отвесу | +/- 5 |
| Расстояние осей газоподводящих каналов от центральной оси батареи | +/- 2 |
5.16.3 Отклонения кладки колосниковой решетки от проектных отметок и сечений не должны превышать, мм:
верхняя поверхность колосниковой решетки ........... +/- 5;
сечение отверстий в колосниковых кирпичах .......... +/- 1;
ширина температурных швов .......................... +/- 2.
5.16.4 Отклонение от высотных отметок верха простенков регенераторов допускается не более +/- 5 мм. Разность уровней между смежными простенками по верху регенераторов не должна превышать 3 мм.
5.16.5 Отклонения от проектных размеров при кладке зоны косых ходов не должны превышать указанных таблице 5.14.
Таблица 5.14
В миллиметрах
Наименование отклонения | Значение отклонения |
| Толщина материальных швов | от 2 до 8 |
| Ширина температурных швов | +/- 2 |
| Расстояние между осями смежных косых ходов на выходе их в вертикалы | +3; -2 |
| Расстояние между осями вертикальных газоподводящих каналов: | |
| смежных простенков и по их длине | +/- 2 |
| длина и ширина косых ходов по рядам от 1 до 8 | +/- 2 |
| длина и ширина выходного сечения косых ходов | +/- 1 |
| Неровности: | |
| подов камер по горизонтали (по правилке) | +/- 5 |
| подов камер коксования | +6; -4 |
| выступы и неровности на поверхности косых ходов | +/- 2 |
5.17. Кладка печей для нагрева и термической обработки металла
5.17.1 При кладке печей для нагрева и термической обработки металла необходимо соблюдать толщину швов, указанную в таблице 5.15, если иное не указано в проектах печей.
Таблица 5.15
Элементы печей для нагрева и термообработки металла | Категория кладки | |||
I | II | III | IV | |
толщина швов, мм | ||||
| Вентиляционные каналы боровов и подподовая кладка из глиняного обыкновенного кирпича | - | - | - | 10 |
| Поды печей в зонах возможного образования шлаков и поды, не защищенные набивкой | - | 1,5 | - | - |
| Остальные поды | - | 2 | - | - |
| Своды, арки и крышки всех типов при температуре рабочего пространства выше 1400 °C, и лучковые при пролете более 4 м | - | 1,5 | - | - |
| Остальные своды, арки и крышки | - | 2 | - | - |
| Стены печей, работающие при температуре рабочего пространства выше 1400 °C, и разделительные стены | - | 2 | - | - |
| Остальные стены и опорные столбы | - | - | 3 | - |
| Горелочные амбразуры | 0,5 | - | - | - |
| Наружная изоляция печей (свода, стен, пода) из кирпича: | ||||
| легковесного огнеупорного | - | - | 3 | - |
| диатомитового | - | - | - | 5 |
| обыкновенного глиняного | - | - | - | 8 |
5.17.2 Кладку печей для нагрева и термической обработки металла следует выполнять на растворе, за исключением мест, особо оговоренных в проекте.
5.17.3 Отклонения от проектных размеров кладки по наружному габариту печи, а также по ширине вентиляционных коробов не должны превышать 10 мм.
5.17.4 Отклонения от проектных размеров зазоров в кладке печи, предназначенных для свободного перемещения пода и печных механизмов, не должны превышать 10 мм, если нет других указаний в проекте печи.
5.17.5 Кожухи рабочего пространства печей, работающих с контролируемыми атмосферами, должны быть испытаны на герметичность до начала кладки.
5.17.6 Вентиляционные каналы после окончания кладки должны быть очищены от остатков раствора и строительного мусора и сданы по акту на скрытые работы.
5.17.7 Кладку пода печи необходимо выполнять с перевязкой вертикальных швов с соблюдением требований 5.1. Отклонение от горизонтали диатомитовой кладки пода не должно превышать 5 мм на всю его длину.
5.17.8 Верхние ряды кладки пода из шамотного и хромомагнезитового кирпича следует укладывать на ребро (в печах проходного типа вдоль хода металла), вплотную к стенам печи без перевязки с ними.
5.17.9 Температурные швы кладки пода из магнезитового или хромомагнезитового кирпича следует устраивать через каждые три-четыре кирпича путем укладки толевых или деревянных прокладок толщиной 2 - 3 мм и перекрывать вышележащими рядами. Температурные швы в стенах следует выполнять замкового типа. В изоляционной кладке температурные швы не оставляют. В стенах с горелками температурные швы оставляют посередине, между горелочными туннелями.
5.17.10 Хромомагнезитовый и магнезитовый кирпич следует укладывать насухо с заполнением швов, предварительно просушенным магнезитовым порошком.
5.17.11 Кладку стен из двух или трех слоев огнеупорных изделий одного типа (высокоглиноземистых, шамотных, шамотных легковесных) необходимо вести одновременно и перевязывать между собой по всей высоте стен. При этом более огнеупорные изделия следует выпускать в слой менее огнеупорных.
Наружный слой из диатомитового кирпича с огнеупорным слоем не перевязывают. Зазоры между диатомитовой и огнеупорной кладкой и между кладкой и металлическим каркасом следует заполнять густым раствором.
5.17.12 В печах с подвесным сводом верхний ряд стен следует выкладывать после наборки свода.
5.17.13 Монтаж горелок и гляделок должен быть выполнен, как правило, до начала кладки стен. Отклонение угла наклона горелочного туннеля от угла наклона горелки должно быть в пределах +/- 1°.
5.17.14 Отклонение поверхности кирпичной кладки под песочные затворы от горизонтали не должно быть более +/- 10 мм на всю длину затвора.
5.17.15 Торцевую стену со стороны загрузки кладут в перевязку с разделительными стенами методической зоны. Рабочие окна набирают из специальных фасонных изделий по ГОСТ Р 51262.4. При кладке горелочных торцов необходимо добиваться максимальной соосности горелочных камней по ГОСТ Р 51262.4 с направлением факела.
5.17.16 Глиссажные трубы и трубы шагающего пода необходимо изолировать огнеупорными блоками или жаростойким бетоном по ГОСТ 20910.
5.17.17 Подину и боковые стены окалиносборников, подвергающиеся действию окалины, изготавливают из жаростойкого бетона по ГОСТ 20910 или набивной массы по техническим условиям на данное изделие.
5.17.18 Для смены роликов свод печи должен быть выполнен из отдельных съемных секций. При кладке фасонных изделий по ГОСТ Р 51262.4 в поясе прохода через стены печи роликов между каждой их парой создают температурный шов в виде прокладки из толя или другого выгорающего материала толщиной 3 мм.
5.17.19 При кладке нагревательных колодцев кривизну кладки стен необходимо проверять шаблонами через каждые пять рядов кладки. Завалы кладки стен внутрь ячеек не допускаются; отклонения от проектных размеров ячейки по длине и ширине допускаются в пределах +/- 10 мм.
5.17.20 Верх кладки песочного затвора не должен превышать проектной отметки. Значение зазора между кладкой ячейки и низом футеровки крышки должно быть не менее 50 мм.
5.17.21 Хромитовую набивку пода, засыпку коксиком и набивку вокруг горловины нагревательных колодцев следует проводить непосредственно перед постановкой колодцев на сушку.
5.18. Футеровка вращающихся печей
5.18.1 Футеровку вращающихся печей необходимо выполнять после окончания монтажных работ, отрегулированных ходовых частей и после ее холодной обкатки, что должно быть указано в акте сдачи-приемки.
5.18.2 Для армирования жаростойкого бетона, укладываемого в цепной зоне вращающихся печей, должна применяться объемно-спиральная арматура, выполненная из стальной проволоки диаметром от 5 до 7 мм. Диаметр кольца спирали должен быть равен примерно 2/3 толщины укладываемого бетона, шаг между кольцами спирали должен быть от 40 до 80 мм. Арматура должна быть приварена к корпусу печи, в местах стыка с ним скрыта слоем бетона толщиной от 20 до 40 мм. Толщина бетона в цепной зоне должна быть 150 мм, а в зоне периферийного теплообменника - 180 мм таким образом, чтобы расстояние между соседними рядами не превышало 1 м.
5.18.3 В местах установки креплений для навески цепей толщина бетонной футеровки должна составлять:
- 150 мм - между креплениями;
- 120 мм - на расстоянии 60 мм со стороны головки болта крепления цепи.
5.18.4 При футеровке вращающихся печей необходимо соблюдать толщину швов, указанную в таблице 5.16, если иное не указано в проектах печей.
Таблица 5.16
Материал кладки вращающихся печей | Категория кладки | |||
I | I | III | IV | |
толщина швов, мм | ||||
| Шамотные обычные и уплотненные, а также высокоглиноземистые изделия: | ||||
| в пыльных камерах | - | - | 3 | - |
| в остальных элементах | - | 2 | - | - |
| Легковесные шамотные изделия | - | - | 3 | - |
| Тальковые изделия | - | - | 2,5 | - |
| Высокоглиноземистые изделия в кладке теплообменника | 1 | - | - | - |
| Хромомагнезитовые, магнезитовые на шпинельной связке, магнезито-хромитовые и периклазошпинелидные изделия на растворе: | ||||
| продольные швы | - | - | 2,5 | - |
| поперечные швы | - | 2 | - | - |
| То же, на плоских пластинах | - | - | 2,5 | - |