ar-net.ru- огнеупорные материалы и изделия при транспортировании от завода-изготовителя до объекта должны быть защищены от увлажнения;
- на приобъектном складе материалы и изделия следует хранить в условиях, исключающих воздействие влаги;
- огнеупорные материалы необходимо поставлять в пакетах (на поддонах) в соответствии с ГОСТ 24717;
- сыпучие огнеупорные материалы (мертели, порошки, сухие бетонные смеси) необходимо поставлять в упаковке с указанием срока изготовления и срока годности на каждом упаковочном месте в соответствии с ГОСТ 24717.
5.12.4 Материалы, изделия и конструкции, поступающие на объект, следует подвергать входному контролю по утвержденному плану в соответствии с ГОСТ 24297.
Приемку огнеупорных изделий следует проводить в соответствии с ГОСТ 8179.
До проверки материалов и изделий по плану входного контроля использование их в огнеупорной кладке не допускается.
5.12.5 Огнеупорный кирпич должен соответствовать ГОСТ 8691, при этом отклонения от размеров должны быть согласованы с поставщиком и обеспечивать требования проекта по толщине швов.
5.12.6 Кирпич, бывший в употреблении, допускается применять в кладке печей, если он правильной формы, очищен от раствора и шлака и не имеет трещин.
5.12.7 Кирпич, ошлакованный или пропитанный металлом, для кладки печей применять не допускается.
5.12.8 Бой кирпича размерами от 1/2 до 3/4 кирпича разрешается укладывать только в неответственные элементы кладки (массивы, выстилки, стены боровов, наружные стены регенераторов) с обязательной перевязкой.
5.12.9 В зависимости от толщины швов кладки применяют растворы жидкой, полугустой и густой консистенций.
5.12.10 Подвижность раствора для различных категорий кладки установлена в ГОСТ 28013 и указана в таблице 5.8.
Таблица 5.8
Категория кладки | Марка по подвижности | Консистенция раствора |
Вне категории | Пк4 | Жидкий |
Первая | Пк3 | Жидкий |
Вторая | Пк3 | Жидкий |
Третья | Пк2 | Полугустой |
Четвертая | Пк1 | Густой |
5.12.11 Для растворов марки по подвижности Пк3 следует применять мертели тонкого помола, для растворов марок по подвижности Пк2, Пк1 - крупного помола.
Предельные размеры зерен мертеля для шва вне категории (см. таблицу 5.1) не более 0,25 мм (тончайший помол).
5.12.12 С момента загрузки всех составляющих продолжительность перемешивания должна составлять не менее 3 мин. Во время загрузки составляющих и воды растворосмеситель должен работать.
5.12.13 Заготовленный раствор необходимо хранить в плотно закрытой таре во избежание его загрязнения. Цементные растворы необходимо использовать до начала схватывания цемента.
Перед использованием раствор необходимо тщательно перемешивать во избежание расслоения и выпадения осадка.
5.12.14 При приготовлении воздушно-твердеющих растворов плотность жидкого стекла и его модуль указывают в проекте. Если таких указаний нет, то используют стекло модулем от 2,5 до 3,0 и плотностью от 1,35 до 1,38 г/см.
Растворы на жидком стекле следует приготавлять за период от 0,5 до 1,0 ч до укладки. Добавление жидкого стекла или воды к готовому раствору не допускается.
Применение воздушно-твердеющих растворов, схватывание которых уже началось, не допускается.
5.12.15 В качестве гидравлического вяжущего используют портландцемент по ГОСТ 10178, глиноземистый цемент и высокоглиноземистый цемент по ГОСТ 969.
5.12.16 При отсутствии проектных указаний состава растворов необходимо применять раствор по химическому составу, идентичный укладываемому огнеупорному изделию.
Основной состав растворов общего применения для огнеупорной кладки приведен в приложении Б.
Состав растворов на жидком стекле приведен в приложении В.
5.12.17 Для сохранения требуемой влажности пластическую массу следует хранить в сухом прохладном помещении в герметичной упаковке.
5.12.18 Пластические массы, потерявшие частично влагу при хранении, допускается восстанавливать до проектной влажности без снижения качества укрытием влажной мешковиной.
Примечание - Порядок определения и восстановление влажности пересушенной пластической массы устанавливает поставщик массы.
5.13. Кладка доменных печей
5.13.1 Материалы и изделия, применяемые при кладке доменных печей должны соответствовать требованиям 5.12.
Кроме этого устанавливают дополнительные требования к огнеупорным материалам и изделиям, используемых при кладке доменных печей.
5.13.1.1 Механическую обработку (шлифовку) огнеупорных изделий, отбор по внешнему виду и сортировку по размерам с соответствующей маркировкой следует проводить на заводах-изготовителях огнеупоров таким образом, чтобы обеспечить требования по толщине швов. Допуски по кривизне должны быть не более половины размера шва для всех видов огнеупорных изделий.
5.13.1.2 Для кладки лещади и горна поставляют шлифованные, калиброванные по рядам и замаркированные огнеупорные изделия, графитированные и углеродистые блоки. Каждый ряд лещади, выкладываемый из алюмосиликатных изделий, комплектуют изделиями одной из групп по длине и ширине; заплечиков и распара - изделиями одной группы по толщине; горна - по длине и ширине; районов чугунных леток - по длине, ширине, толщине.
5.13.1.3 Перед применением огнеупоров в кладку на рабочем месте проводят осмотр и отбраковку изделий, имеющих дефекты. Запыленные изделия тщательно очищают щетками. Изделия, не поддающиеся чистке, в кладку не допускаются. Тесаные изделия в кладку массива лещади не допускаются, за исключением ее периферийной части.
5.13.1.4 При всех указанных операциях и при укладке должны быть приняты меры к предупреждению возможности смешивания изделий разных классов, сортов и толщин.
5.13.1.5 Во время кладки необходимо контролировать консистенцию растворов путем отбора пробы на рабочих местах в следующем порядке:
- в начале, середине и в конце кладки - в лещади;
- в начале и в конце кладки - в горне;
- в начале кладки и через каждые 40 - 50 рядов - в распаре и шахте;
- в начале кладки и через каждые 90 - 100 рядов - в воздухонагревателе и пылеуловителе;
- в начале кладки и через 50 - 60 рядов - в трубопроводах.
5.13.1.6 Массы, кроме муллитовой и углеродистой, приготавливают путем тщательного смешивания составляющих частей и легкого увлажнения. Масса считается готовой, если дает нерассыпающийся ком при сжатии в руке.
5.13.1.7 Во фракции углеродистого заполнителя менее 0,5 мм должно быть 70% фракции менее 0,2 мм.
5.13.1.8 Допускается замена термографита фракции 0,5 - 2,0 мм добавлением боя заготовок электродов той же фракции.
5.13.1.9 Приготовление углеродистого бетона, как правило, проводится в бетономешалке принудительного действия. При приготовлении бетона в барабан загружают все сухие материалы и перемешивают их в течение 1 мин. После этого в смесь заливают жидкое стекло и перемешивают бетонную смесь до полной однородности не менее 5 мин.
5.13.1.10 Допускается замена чугунной стружки колошниковой пылью в тех же процентах.
5.13.1.11 Чугунную замазку приготавливают путем тщательного смешивания составных частей в сухом виде с добавлением воды температурой 20 °C - 40 °C.
5.13.2 Отклонения от проектных размеров кладки не должны превышать значений, указанных в таблице 5.9.