ar-net.ru5.7.1 Бетонную смесь следует готовить на стройплощадке непосредственно перед укладкой и перемешивать в бетоносмесителях принудительного действия.
5.7.2 Порядок загрузки компонентов бетонной смеси определяют инструкцией завода-изготовителя сухой смеси и проектной документацией.
5.7.3 Если составов бетона в проекте несколько, то каждый состав перемешивают в отдельном бетоносмесителе.
5.7.4 При поставке составляющих бетонной смеси раздельно необходимо обеспечить дозировку их с точностью, определенной инструкцией поставщика смеси или проектной документацией.
Примечание - В проектной документации также указывают подвижность бетонной смеси, время, в течение которого бетонная смесь должна быть уложена и уплотнена.
5.7.5 Перед укладкой бетона металлическая поверхность должна быть очищена от ржавчины, окалины, масляных пятен и пр. Степень очистки указывают в проекте.
5.7.6 При укладке бетона на пористую поверхность необходимо исключить непосредственный контакт свежеуложенного бетона с этой поверхностью путем окраски водоотталкивающими красками или укрытием поверхности водонепроницаемым материалом.
5.7.7 Для уплотнения бетона используют глубинные или площадочные вибраторы, марка и параметры которых указывают в проектной документации или ППР.
5.7.8 В процессе работ по укладке бетона необходимо изготавливать контрольные образцы из укладываемого бетона по ГОСТ Р 52541. Количество, размеры и периодичность отбора проб указывают в проектной документации.
5.7.9 После укладки бетона необходимо обеспечить температурно-влажностный режим, указанный в проектной документации.
5.7.10 Рабочая поверхность деревянной опалубки для бетонных работ должна быть пропитана водоотталкивающим составом или укрыта водонепроницаемым материалом для предотвращения отсоса влаги из бетона.
5.7.11 Основной состав бетонов указаны в приложении А.
5.8. Укладка бетона методом торкретирования
5.8.1 До начала работ по торкретированию поверхность, на которую будет наноситься торкретбетон, должна быть принята по акту на соответствие требованиям проектной документации.
5.8.2 Для слаженной работы должна быть обеспечена устойчивая радио- или телефонная связь между машинистом цемент-пушки и торкретчиком.
5.8.3 Для отработки режима торкретирования до начала работ необходимо выполнить пробное нанесение бетона на переносной щит.
В зависимости от плотности и дальности подачи сухой бетонной смеси необходимо отрегулировать давление воздуха и соотношение давления воды и воздуха, а также количество подаваемого материала при пробном нанесении бетона на щит.
5.8.4 Торкретирование вертикальных поверхностей необходимо выполнять в направлении снизу вверх круговыми движениями.
5.8.5 Сопло во время работы должно быть направлено перпендикулярно к торкретируемой поверхности. Расстояние от сопла до поверхности должно быть в пределах от 0,8 до 1,2 м. В месте расположения анкеров торкретбетон следует наносить под углом, чтобы избежать образования пустот у основания и вокруг шпилек.
5.8.6 В особо стесненных местах при густом расположении анкеров их концы необходимо периодически (1 - 2 раза) очищать от налипшего материала во избежание образования пустот и неуплотненных участков.
5.8.7 Поверхность для нанесения торкретбетона должна быть разделена на карты (участки) прямоугольной формы со стороной примерно 1 м, если иное не указано в проекте. Граница карт должна проходить посередине двух рядов анкеров.
Участки разделяют между собой деревянными или металлическими перегородками, высота которых равняется толщине футеровки из бетона. Перегородки следует изготавливать зигзагообразной формой переменной толщины, чтобы шов между картами был несквозной.
Перегородки, изготовленные из дерева, пропитывают составами, уменьшающими адгезию между опалубкой и бетоном.
5.8.8 Торкретирование карт ведется в шахматном порядке, при этом процесс торкретирования внутри каждой карты должен быть непрерывным на всю толщину слоя бетона (за исключением бетонов на жидком стекле).
5.8.9 Тяжелый торкретбетон на жидком стекле наносят слоями по 50 - 60 мм. и картами размером 500 x 1000 мм.
5.8.10 После затвердевания бетона в картах перегородки демонтируют и торкретируют участки между затвердевшим бетоном.
5.8.11 При двухслойной футеровке торкрет-бетон изоляционного слоя выполняют без образования карт сплошными последовательно наносимыми захватками прямоугольной формы.
5.8.12 При армировании сетками и длительных сроках схватывания бетона (на высокоглиноземистом цементе без добавок и на жидком стекле) тяжелые торкретбетоны допускается укладывать последовательно наносимыми захватками без образования карт.
5.8.13 В случае перерыва, работы можно продолжать, если бетон не успел схватиться. Если бетон затвердел, необходимо его удалить полностью на всю толщину.
5.8.14 Для направленного образования трещин в рабочем слое бетона через 2 - 3 ч после его нанесения нарезают горизонтальные и вертикальные русты с шагом 500 x 500 или 600 x 600, шириной 3 - 4 и глубиной 25 мм.
5.8.15 Если бетонная футеровка состоит из изоляционного и рабочего слоев, необходимо наносить рабочий слой не ранее, чем через сутки после нанесения изоляционного слоя.
5.8.16 Излишек бетона срезают до проектной толщины, при этом заглаживать поверхность не допускается, она должна быть шероховатой.
5.8.17 Готовые поверхности футеровки (особенно днища) рекомендуется закрывать мешковиной, бумагой или пленкой, чтобы предотвратить налипание на них смеси при продолжении торкретирования.
5.8.18 При твердении нанесенного слоя торкретбетона необходимо соблюдать приведенные ниже требования:
- оптимальная температура выдержки торкретбетонов на цементных вяжущих составляет 15 °C - 20 °C, минимально допустимая температура 5 °C. При минимальной температуре скорость твердения резко снижается, что вызывает необходимость увеличения сроков выдержки. Во всех случаях температура в твердеющем слое торкретбетона на глиноземистом цементе не должна превышать 40 °C;
- увлажнять торкретбетон на цементных вяжущих следует, распыляя воду при помощи сопла через 2 - 3 ч после схватывания. Увлажнение проводят до стекания воды с поверхности при температуре воздуха в печи 15 °C - 20 °C - через каждые 3 ч, при температуре воздуха в печи 30 °C - 35 °C - через каждый час;
- продолжительность выдержки торкретбетона во влажных условиях на глиноземистом цементе с момента нанесения до начала сушки - не менее 72 ч.
5.8.19 Для торкретбетона на высокоглиноземистом цементе рекомендуется выдержка при температуре выше 20 °C. Пропаривание при температуре 100 °C значительно ускоряет процессы гидратации высокоглиноземистого цемента.
5.8.20 На поверхности футеровки по окончании сушки и обжига допускаются усадочные трещины.
5.8.21 Информация о выполнении работ по торкретированию приведена в [4].
5.9. Укладка пластических масс
5.9.1 Пластические массы допускается укладывать свободно или в опалубке. Уплотнение пластической массы выполняют ручными пневматическими трамбовками массой от 2,5 до 5,0 кг. Частота ударов рабочей части трамбовки должна быть от 800 до 140 уд/мин. Рабочая часть трамбовки должна быть прямоугольной формы и иметь площадь около 20 см2. В отдельных случаях пластическую массу допускается утрамбовывать массу деревянным молотком массой от 1,0 до 1,5 кг.
5.9.2 Первый слой слегка утрамбовывают молотком. Второй слой укладывают, по возможности, перевязкой с первым. Трамбовку второго слоя следует выполнять с такой интенсивностью, чтобы:
- произошло хорошее сцепление первого и второго слоев;
- не оставалось никаких полостей, не заполненных массой;
- масса на утрамбованном участке была бы монолитной и гомогенной.
Для достижения необходимого уплотнения каждый участок должен быть утрамбован 3 - 5 раз. Поверхность должна быть шероховатой для хорошего сцепления со следующим слоем.
Аналогично укладывают и утрамбовывают последующие слои. Трамбовку следует выполнять без перерыва. Если невозможно выполнить работу без перерыва, то поверхность последних утрамбованных слоев должна быть укрыта влажной мешковиной. При продолжительном перерыве в работе необходимо снять верхние слои до пластичного слоя.
Примечание - Продолжительность перерыва определяют по состоянию поверхности слоя. Если он затвердел, то наносить на него последующий слой не допускается.
5.9.3 Сразу после укладки массы, которая набивается несколько больше проектной толщины, ее излишки срезают специальной лопаткой. Срезанный материал может быть использован повторно.