ar-net.ru6.2.49 Поверхность бетона, на которую наносят лакокрасочные составы, должна быть в воздушно-сухом состоянии при влажности бетона не более 6%.
6.2.50 Антикоррозионную защиту труб в зимних условиях проводят с обогревом внутреннего пространства тепловыми агрегатами. Температура окружающего воздуха и поверхности бетона ствола трубы при использовании лакокрасочных материалов на основе эпоксидных и полиуретановых составов не должна быть ниже 15 °C.
6.2.51 Температура материалов, применяемых для антикоррозионной защиты труб, должна быть не ниже температуры поверхности защищаемой конструкции.
6.2.52 Покрытие наружной поверхности железобетонного ствола должно включать в себя маркировочную окраску и защиту железобетона от воздействия дымовых газов.
Информация о цвете лакокрасочных покрытий, наносимых на наружную поверхность ствола трубы приведена в [5].
6.2.53 Футеровочные и теплоизоляционные работы следует осуществлять в соответствии с требованиями СП 71.13330, СП 72.13330 ППР и 6.2.54 - 6.2.56.
6.2.54 Технология и последовательность проведения работ по устройству теплоизоляции и футеровки должны содержаться в ППР и соответствовать требованиям проекта.
6.2.55 При выполнении футеровочных и теплоизоляционных работ необходимо соблюдать следующие правила:
- кладку выполнять "под лопатку" с тщательным заполнением горизонтальных и вертикальных швов раствором или замазкой с перевязкой в 1/2 кирпича при толщине кладки в 1/2 кирпича и перевязкой в 1/4 кирпича при большей толщине кладки;
- кладку толщиной в 1/2 кирпича обыкновенным глиняным кирпичом выполнять ложковыми рядами, а при большей толщине (в один кирпич и более) чередующимися ложковыми и тычковыми рядами;
- воздушный зазор между стволом и футеровкой необходимо предохранять от попадания в него раствора и осколков кирпича;
- швы лицевой поверхности футеровки необходимо тщательно затирать;
- кладку выполнять на ровной, сухой и чистой поверхности консоли;
- выравнивать кладку за счет утолщения швов не допускается;
- гнезда в футеровке от прогонов защитных перекрытий необходимо заделывать кирпичом с тщательным заполнением раствором;
- во избежание перекоса кладки укладывать более трех рядов до замыкания кладки по всему периметру не допускается;
- при кладке вентиляционных окон во избежание сползания кирпича необходимо пользоваться шаблоном.
6.2.56 Толщина швов футеровки должна соответствовать значениям, указанным в таблице 6.3.
Таблица 6.3
В миллиметрах
Вид кладки | Толщина швов |
| Для керамического кирпича | 8 - 10 |
| Для кислотоупорного кирпича | 5 - 6 |
| Для шамотного кирпича | 3 - 4 |
| Для пенодиатомитового кирпича | 9 - 11 |
| Для блоков теплоизоляционных из пеностекла на растворе | 8 - 9 |
| Для блоков теплоизоляционных из пеностекла на кислотоупорной замазке | 4 - 6 |
6.2.57 Трубы, с футеровкой из штучного кирпича (блоков), жаростойкого и огнеупорного бетона, перед вводом в эксплуатацию должны быть просушены. Сушку проводят эксплуатационным персоналом или специализированной пусконаладочной организацией в соответствии с действующими инструкциями.
6.3. Монтаж сборных железобетонных труб
6.3.1 Допустимые отклонения оси трубы от вертикали должны быть не более 0,002 высоты трубы.
6.3.2 Допустимые линейные отклонения царг указаны в таблице 6.4.
Таблица 6.4
В миллиметрах
Наименование отклонения | Значение отклонения |
| Высота | +/- 8 |
| Наружный диаметр | +/- 2 |
| Толщина стенки | +/- 5 |
| Расстояние от опорной поверхности накладок до торцевой поверхности царг | +/- 2 |
6.3.3 Предельно допустимые размеры раковин, наплывов, отколов царг указаны в таблице 6.5.
Таблица 6.5
Вид бетонной поверхности | Предельно допустимые размеры, мм | ||||
раковин | местных наплывов (высота) и впадин (глубина) | отколов бетона ребер | |||
глубина | длина на 1 м ребра | ||||
диаметр | глубина | ||||
| Лицевая (наружная) неотделанная | 10 | 4 | 4 | 6 | 60 |
| Нагреваемая (внутренняя) неотделанная | 15 | 5 | 5 | 7 | 70 |
| Нелицевая, невидимая в условиях эксплуатации | 15 | 5 | 5 | 10 | 100 |
| Лицевая наружная, предназначенная под отделку плитами | 20 | 10 | 5 | 15 | 100 |
6.3.4 Перед началом работ по монтажу трубы осматривают каналы стакана фундамента, проводят их очистку и проверяют состоянии опорных пластин шпилек крепления.
6.3.5 Затяжку шпилек необходимо проводить до усилия 10 т (шпильки М24) и до усилия 14 т (шпильки М27).
6.3.6 Стык царг должен быть заполнен раствором с наружной и внутренней сторон.
Пустоты в заполнении швов снаружи и внутри трубы не допускаются.
6.3.7 Отделку стыка царг выполняют установкой декоративного пояса из листового алюминия по ГОСТ 21631 толщиной от 1 до 2 мм и шириной 500 мм. Длина пояса определяют по диаметру царги.
6.3.8 Монтаж сборных железобетонных труб в зимнее время при температуре до минус 15 °C выполняют с применением противоморозных добавок.
При температуре наружного воздуха ниже минус 15 °C необходимо обеспечить твердение раствора в швах и бетона в нишах при температуре плюс 5 °C до набора 70% прочности раствора и бетона.
6.4. Монтаж металлических труб
6.4.1 Работы по возведению металлических дымовых и вентиляционных труб следует проводить в соответствии с требованиями настоящего свода правил, СП 70.13330 и утвержденным ППР, в котором наряду с общими требованиями соответствующих стандартов и рабочих чертежей марок КМ и КМД должны быть предусмотрены:
- последовательность установки конструкций;
- мероприятия, обеспечивающие требуемую точность установки;
- пространственную неизменяемость конструкций в процессе их укрупнительной сборки и установки в проектное положение;
- устойчивость конструкций и частей трубы в процессе возведения;
- степень укрупнения конструкций и безопасные условия труда.
6.4.2 Работы по антикоррозионной защите труб следует осуществлять в соответствии с проектом, ППР, СП 72.13330.
6.4.3 На монтируемых конструкциях, имеющих лишь частичное покрытие (не все слои лакокрасочного покрытия нанесены на заводе-изготовителе), по завершению монтажных работ необходимо нанести окончательные слои лакокрасочного покрытия дымовой трубы в соответствии с проектом.
6.4.4 Работы по нанесению слоя лакокрасочного покрытия следует выполнять вертикальными захватками на всю высоту сооружения по периметру дымовой трубы.
Окраску больших площадей следует проводить аппаратами безвоздушного распыления краски. Мелкие детали окрашивают с применением кистей по ГОСТ 10597 и валиков по ГОСТ 10831.
Толщину наносимого покрытия контролируют с помощью электронного толщиномера по ГОСТ 11358.