ar-net.ru6.4.5 Геометрические параметры конструкций труб контролируют на соответствие измеренных значений, указанных в чертежах. При отсутствии в рабочих чертежах специальных требований на предельные отклонения размеров, определяющих собираемость конструкций (длина элементов, расстояние между группами монтажных отверстий), при сборке отдельных конструктивных элементов и блоков предельные отклонения не должны превышать значений, приведенных в ГОСТ 23118 (таблицы Б.2, Б.3).
6.4.6 Бетонные и железобетонные конструкции фундаментов труб или части сооружений, служащих опорными конструкциями труб, должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 6.6.
Таблица 6.6
В миллиметрах
Параметр | Значение отклонения |
| Отметки поверхностей и закладных изделий, служащих опорами для конструкций труб | -5 |
| Уклон опорных поверхностей фундаментов при опирании башен и стволов труб без подливки | 0,0007 |
| Расположение анкерных болтов: | |
| - в плане внутри контура опоры | 5 |
| - по высоте | +20 |
| Расстояние между центрами фундаментов одной башни | 10 + 0,001 расстояния по проекту, но не более 25 |
6.4.7 Сварные швы должны удовлетворять СП 70.13330, ГОСТ 5264 и следующим требованиям:
- иметь гладкую или равномерно чешуйчатую поверхность без резких переходов к основному металлу;
- швы должны быть плотными по всей длине и не иметь видимых прожогов, сужений, перерывов, наплывов, несплавления по кромкам;
- шлаковые включения и поры не допускаются;
- металл шва и околошовной зоны не должен иметь трещин любой ориентации и длины;
- кратеры швов в местах остановки сварки должны быть переварены, а в местах окончания - заварены.
6.4.8 Номинальные диаметры отверстий под болтовые соединения различных видов классов точности A, B и C по ГОСТ Р ИСО 4759-1, а также высокопрочных болтов по ГОСТ Р 52643 и ГОСТ Р 52644 следует принимать по СП 16.13330.
6.4.9 Вертикальность оси трубы следует выполнять поярусно после монтажа каждого элемента (царги, блока).
6.4.10 Качество антикоррозионных покрытий надлежит проверять в соответствии с требованиями СП 28.13330.
6.4.11 Окрасочное защитное и антикоррозионное покрытия конструкций и их отдельных элементов подлежат визуальному осмотру для контроля сплошности нанесенного покрытия и соответствия цвета покрытия проекту.
Толщину покрытия контролируют неразрушающими методами контроля и проверяют на соответствие фактической толщины слоя покрытия проектным требованиям.
Контроль толщины лакокрасочного покрытия выполняют толщиномерами по ГОСТ 11358 с ценой деления 0,01 и 0,1 мм.
6.5. Монтаж труб из полимерных композиционных материалов
6.5.1 По конструкции дымовые и вентиляционные трубы из композитных материалов подразделяют на самонесущие и газоотводящие стволы, установленные или подвешенные в несущих конструкциях сооружения.
6.5.2 По видам соединения элементов конструкции подразделяют:
- на болтовые;
- раструбные;
- стыковые с бандажом.
6.5.3 Все элементы конструкций труб должны проходить контрольную сборку на заводе-изготовителе с нанесением на элементах ориентирующей маркировки.
6.5.4 Общую маркировку следует наносить на каждый элемент (царгу) внутренней поверхности вблизи их торцов.
6.5.5 Ориентирующая маркировка (при наличии указаний в проектной документации) должна быть нанесена в дополнение к общей маркировке и содержать маркировочные знаки, указывающие: место строповки, место опирания и установочные риски для состыковки и совмещения конструкций.
6.5.6 Допустимые отклонения конструкций стеклопластиковых газоотводящих стволов дымовых и вентиляционных труб не должны превышать указанных в таблице 6.7.
Таблица 6.7
Наименование отклонения | Значение отклонения, не более |
| Геометрические размеры царг: | |
| - по диаметру | +/- 0,5% |
| - длине | +/- 0,5% |
| - толщине стенки | +/- 0,3% |
| - овальность | +/- 0,3% |
| Наружная поверхность труб <*> | |
| риски от разметки: | |
| - глубина | 0,5 мм |
| - длина и количество | Не регламентируется |
| местные вмятины, забоины (глубина) | 1 мм |
| уступы, нахлесты ткани, гофры, складки (высота) | 2 мм |
| Внутренняя поверхность труб | |
| вмятины (глубина) | 0,5 мм |
| местные вздутия | Допускается |
| забоины, риски (глубина) | 2 мм |
| оголения материалов защитных слоев в местах нахлестов | 0,5 мм |
| надрезы стеклоткани | 0,5 мм |
| отпечатки, уступы для труб диаметром более 3000 мм от оснастки (высота) | 5 мм |
| Расслоения в конструкционном слое стенки секций труб | Не допускается |
<*> Риски, вмятины, забоины больших размеров до 3 мм и отслоения слоев стеклоткани необходимо отремонтировать в заводских условиях, либо на строительной площадке. | |
6.5.7 При монтаже труб с растяжками следует соблюдать требования СП 70.13330.
6.5.8 Выбор методов и средств измерений геометрических параметров конструкций при контроле следует проводить по ГОСТ 23616.
6.5.9 Правила выполнения измерений геометрических параметров следует принимать по ГОСТ 26433.1 и ГОСТ 26433.2.
6.5.10 Контроль внутреннего диаметра, толщины стенки и овальности труб проводят измерительными инструментами с допускаемой погрешностью измерения.
6.5.11 Внутренний диаметр труб и овальность определяют измерением диаметров трубы в двух взаимно перпендикулярных направлениях с обоих концов трубы. За результат принимают среднеарифметическое четырех измерений.
6.5.12 Требования, предъявляемые к законченным бетонным и железобетонным конструкциям фундаментов труб или частям сооружений, служащих опорными конструкциями труб, должны соответствовать приведенным в таблице 6.8.
Таблица 6.8
В миллиметрах
Параметр | Значение отклонения | Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
| Отметки поверхностей и закладных изделий, служащих опорами для конструкций труб | +/- 5 | Измерительный, каждый опорный элемент, исполнительная схема |
| Уклон опорных поверхностей фундаментов при опирании стеклопластиковых стволов труб без подливки | 0,0007 | Измерительный, каждый фундамент, исполнительная схема |
| Расположение анкерных болтов: | Измерительный, каждый фундаментный болт, исполнительная схема | |
| в плане внутри контура опоры | +/- 5 | |
| но высоте | +20 |
6.5.13 Предельные отклонения фактического положения смонтированных ранее металлических конструкций, служащих для опирания или подвески на них композитных стволов труб должны соответствовать требованиям, указанным в ППР, действующих стандартах и не превышать указанных в таблице 6.9.
Таблица 6.9
В миллиметрах
Параметр | Значение отклонения | Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
| Разность отметок опорных поверхностей ствола трубы на противоположных сторонах опоры (соседних колонн и опор по ряду и в пролете) | 3 | Измерительный, каждая колонна и опора, геодезическая исполнительная схема |
| Смещение осей колонн и опор относительно разбивочных осей в опорном сечении | 5 |
Приложение А
(справочное)
СОСТАВ ОСНОВНЫХ ЖАРОСТОЙКИХ И ОГНЕУПОРНЫХ БЕТОНОВ
Таблица А.1
N состава | Предельно допустимая температура, °C | Исходные материалы и ориентировочные расходы <1>, кг/м3 | Максимально возможная контрольная прочность, МПа | Остаточная прочность, % | Средняя плотность, кг/м3 | Температурная усадка (-) или рост (+), %, не более | Теплопроводность <1>, Вт/(м°C) | Термическая стойкость в водных теплосменах, число циклов <1> | Примечание | ||||
вяжущее | отвердитель | тонкомолотая добавка | заполнитель | Р20 | Р110 | ||||||||
1 | 1800 | Ортофосфорная кислота <3> 70%-ной концентрации - 220 | - | Корундовая - 500 или муллитокорундовая - 540 | Корундовый - 2160 | 70 | 100 | - | 2800 | +/- 0,2 | 2,4 | 30 | - |
2 | 1800 | То же | - | То же | Муллитокорундовый - 1900 | 70 | 100 | - | 2500 | +/- 0,2 | 2,1 | 30 | - |
3 | 700 | Высокоглиноземистый цемент - 400 | - | - | Корундовый - 2200 | 40 | 30 | 2800 | 2700 | -1 | 2,4 | 20 | Стоек в условиях газовой среды окиси углерода и водорода |
4 | 1600 | Жидкое стекло - 400 | Кремнефтористый натрий <4> - 40 или нефелиновый шлам - 50, или саморассыпающие шлаки - 50 | Магнезитовая - 500 или цирконовая - 500 | Периклазошпинелидный или цирконовый - 2200 | 25 | 70 | 3100 | 2900 | -0,6 | 2 | 10 | Стоек в расплавах медеплавильных производств и кислой газовой среды |
5 | 1600 | Высокоглиноземистый цемент - 400 | - | - | Хромоглиноземистый шлак - 2300 | 40 | 30 | 3000 | 2800 | -1 | 2 | 10 | - |
6 | 1500 | То же | - | - | Муллитокорундовый - 2200 | 40 | 30 | 2800 | 2700 | -1 | 2,2 | 20 | Стоек в условиях газовой среды окиси углерода |
7 | 1500 | Ортофосфорная кислота <3> 70%-ной концентрации - 260 | - | Цирконовая - 1000 | Цирконовый - 2300 | 50 | 100 | - | 3400 | +/- 0,5 | 4 | 20 | - |
8 | 1400 | Жидкое стекло - 400 | Кремнефтористый натрий <4> - 40 или нефелиновый шлам - 50, или саморассыпающие шлаки - 50 | Магнезитовая - 600 | Магнезитовый - 1750 | 25 | 50 | 2600 - 2500 | 2400 - 2500 | -1 | 1,6 | 4 | Стоек к расплавам солей натрия и содорегенерационным расплавам |
9 | 1400 | Высокоглиноземистый цемент - 400 | - | - | Шамотный - 1400 | 30 | 30 | 2100 | 1900 | -1 | 0,7 | 20 | - |
10 | 1400 | Высокоглиноземистый цемент - 400 | - | - | Титаноглиноземистый шлак - 2340 | 40 | 30 | 3000 | 2800 | - | 2,4 | 10 | - |
11 | 1400 | Глиноземистый цемент - 400 | - | - | Муллитокорундовый - 2200 | 30 | 30 | 2800 | 2700 | -0,6 | 2,2 | 10 | - |
12 | 1400 | Ортофосфорная кислота <3> 70%-ной концентрации - 260 | - | Шамотная - 500 | Шамотный - 1400 | 50 | 100 | - | 2000 | +/- 0,5 | 0,7 | 30 | Стоек в условиях резкой смены температур |
13 | 1300 | Глиноземистый цемент - 400 | - | - | Шамотный - 1400 | 30 | 30 | 2100 | 1900 | -1 | 0,7 | 10 | - |
14 | 1300 | То же | - | - | Муллитокордиеритовый - 1500 | 40 | 30 | 2200 | 2000 | -1 | 0,6 | 100 | Стоек в условиях резкой смены температур |
15 | 1300 | Жидкое стекло - 400 | Кремнефтористый натрий <4> - 40 или нефелиновый шлам - 50, или саморассыпающие шлаки - 50 | Магнезитовая - 600 | Шамотный - 1200 | 20 | 50 | 2100 | 1900 | -0,4 | 0,8 | 15 | Стоек к расплавам солей натрия и содорегенерационным расплавам |
16 | 1200 | Портландцемент - 350 или быстротвердеющий портландцемент - 350 | - | Шамотная - 120 или глиноземистый цемент - 70 | Шамотный - 1300 | 35 | 30 | 2000 | 1800 - 1900 | -0,6 | 0,7 - 0,8 | 12 | - |
17 | 1200 | Жидкое стекло - 400 | Нефелиновый шлам - 100 или саморассасывающийся шлак - 100 | Шамотная - 400 | Шамотный - 1250 | 20 | 30 | 2100 | 1900 | -0,6 | 0,75 | 25 | Стоек в условиях резкой смены температур, кислых газов и сред |
18 | 1200 | Глиноземистый цемент - 400 | - | - | Кордиеритовый - 1400 | 30 | 30 | 2100 | 1900 | -0,6 | 0,7 - 0,8 | 100 | Стоек в условиях резкой смены температур |
19 | 1100 | Жидкое стекло - 400 | Нефелиновый шлам - 150 или саморассасывающийся шлак - 150 | Шамотная - 240 | Смесь шамотного - 800 и карборундового - 800 | 25 | 80 | 2300 | 2200 | -0,6 | 0,9 - 1,2 | 40 | То же |
20 | 1100 | Жидкое стекло - 400 | Нефелиновый шлам - 100 или саморассасывающийся шлак - 100 | Шамотная - 400 | Кордиеритовый - 1200 | 20 | 80 | 2100 | 1900 | -0,6 | 0,8 | 50 | Стоек в условиях резкой смены температур |
21 | 1100 | Портландцемент - 350 или быстротвердеющий портландцемент - 350 | - | Шамотная - 120 или бетонная - 120, или глиноземистый цемент - 70 | Бетонный - 1300 | 25 | 30 | 2000 | 1800 - 1900 | -0,5 | 0,8 | 12 | - |
22 | 1100 | Портландцемент - 350 | - | Кордиеритовая - 120 | Кордиеритовый - 1300 | 30 | 30 | 2000 | 1800 - 1900 | -0,6 | 0,7 - 0,85 | 50 | Стоек в условиях резкой смены температур |
23 | 1000 | То же | - | Шамотная - 250 | Керамзитовый <4> - 850 | 15 | 40 | 1700 | 1500 | -0,6 | 0,6 - 0,8 | - | - |
24 | 1000 | Портландцемент - 350 | - | Шамотная - 210 | Огнеупорный аглопорит - 860 | 20 | 40 | 1600 - 1800 | 1400 - 1600 | -0,6 | 0,6 | - | - |
25 | 1000 | Жидкое стекло - 400 | Кремнефтористый натрий <3> - 40 | Шамотная - 500 | Шамотный - 120 | 25 | 70 | 2100 | 1900 | -0,4 | 0,8 | 12 | Стоек в условиях сернистого газа |
26 | 900 | Портландцемент - 350 | - | Шамотная - 120 или из золы-уноса - 120, или из боя обыкновенного глиняного кирпича - 120 | Из боя керамического кирпича - 1200 | 15 | 30 | 1900 | 1700 - 1800 | -0,4 | 0,6 - 0,85 | 10 | - |
27 | 800 | То же | - | Из шлаковой пемзы или литого шлака | Шлаковая пемза | 20 | 30 | 2000 | 1800 - 1900 | -0,4 | 0,6 - 0,85 | 5 | - |
28 | 700 | Портландцемент <6> - 350 | - | Из золы-уноса - 120 или из боя обыкновенного глиняного кирпича - 120 | Из доменного отвального шлака - 1900, или диабазовый - 1750, или диоритовый - 1750, или андезитовый - 1750, или базальтовый - 1750 | 40 | 40 (после 700 °C) | 2400 - 2500 | 2300 - 2400 | -0,2 | 1,2 - 1,4 | 7 | Фундаменты по тепловые агрегаты |
29 | 600 | Портландцемент <6> - 400 | - | Смесь хромитовой - 120 и шлаковой - 720 | Смесь гранулированного - 240 и литого шлака - 560 | 10 | 50 (после 600 °C) | 2300 | 2150 | -0,2 | 1,2 - 1,4 | - | Для полов горячих цехов |
30 | 600 | Жидкое стекло - 300 | Кремнефтористый натрий <4> - 40 | Шамотная - 500 | Андезитовый - 1600 или базальтовый - 1600, или диоритовый - 1600, или диабазовый - 1600 | 30 | 80 (после 600 °C) | 2500 | 2300 | - | - | - | Стоек условиях кислых сред |
31 | 300 | Портландцемент - 350 или шлакопортландцемент - 350 | - | - | Из доменного отвального шлака - 2000 или андезитовый - 1900, базальтовый - 1900, диоритовый - 1900, диабазовый - 1900 | 40 | 80 (после 350 °C) | 2400 - 2500 | 2300 - 2400 | -0,1 | 1 | - | - |
32 | 1300 | Ортофосфорная кислота <3> 50%-ной концентрации - 430 | - | Шамотная - 330 | Шамотный легковесный <4> - 360 | 7 | 80 | - | 900 | -0,4 | 0,5 | - | - |
33 (33) | 1100 | Глиноземистый цемент - 370 | - | - | Вермикулит - 180 | 1,5 | 40 | - | 600 | -1 | 0,23 - 0,3 | 10 | Рекомендуется в качестве теплоизоляционного слоя |
34 (34) | 1100 | То же | - | - | Смесь керамзитового <5> - 280 и вермикулита - 100 | 3,5 | 40 | - | 800 | -1 | 0,27 - 0,35 | 12 | То же |
35 | 1100 | Жидкое стекло - 370 | Нефелиновый шлам - 150 или саморассыпающийся шлак - 150 | Шамотная - 110 | Керамзитовый <5> - 430 | 2,5 | 70 | 950 | 800 | -0,6 | 0,32 | 10 | Стоек в условиях сернистого газа при температуре выше 200 °C |
36 (26) | 1000 | Портландцемент - 300 | - | Шамотная - 120 | Вермикулит - 150 | 1,5 | 40 | - | 600 | -1,1 | 0,25 | 10 | Рекомендуется в качестве теплоизоляционного слоя |
37 (25) | 1000 | Портландцемент - 320 | - | Шамотная - 100 | Смесь керамзитового <5> - 280 и вермикулита - 100 | 3,5 | 40 | - | 850 | -0,6 | 0,35 | 12 | - |
38 | 1000 | Портландцемент - 330 или быстротвердеющий портландцемент - 300 | - | Силикат-глыба - 60 или глиноземистый цемент - 60 | Смесь вермикулита - 100, хризотила - 40 и керамзитового <5> - 60 | 1,5 | 30 | - | 700 | -1,5 | 0,25 | 10 | Рекомендуется в качестве теплоизоляционного слоя |
39 | 1000 | Ортофосфорная кислота <3> 20%-ной концентрации - 500 | - | Магнезитовая - 120 | Смесь хризотила - 200 и вермикулита - 20 | 1 | 100 | - | 500 | -1,5 | 0,18 | 10 | То же |
40 (24) | 1000 | Портландцемент - 220 | - | Шамотная - 90 | Керамзитовый <5> - 460 | 5 | 40 | 950 - 1000 | 800 - 900 | -0,6 | 0,4 | 10 | - |
41 (37) | 1000 | Глиноземистый цемент - 300 | - | - | Перлит - 450 | 5 | 30 | 1000 | 800 | -0,6 | 0,3 | - | - |
42 | 800 | Жидкое стекло - 250 | Кремнефтористый натрий <6> - 25 | Шамотная - 180 | Керамзитовый <5> - 470 | 5 | 70 | 900 | 800 | -0,4 | 0,4 | 10 | Стоек в условиях сернистого газа при температуре выше 200 °C |
43 | 800 | Жидкое стекло - 360 | Кремнефтористый натрий <6> - 36 | Шамотная - 200 | Смесь керамзитового <5> - 400 и вермикулита - 150 | 5 | 70 | 1000 | 900 | -0,4 | 0,35 | 12 | Стоек в условиях сернистого газа при температуре выше 200 °C |
44 | 800 | Жидкое стекло - 360 | Кремнефтористый натрий <6> - 55 | Шамотная - 200 | Вермикулит - 140 | 2,5 | 50 | 110 | 700 | -1 | 0,25 | 10 | Рекомендуется в качестве теплоизоляционного слоя |
45 | 600 | Портландцемент - 300 или шлакопортландцемент - 300 | - | Шамотная - 90 | Перлит - 450 | 2,5 - 5,0 | 40 (после 600 °C) | 950 - 1100 | 800 - 900 | -0,4 | 0,24 - 0,32 (при средней температуре 300 °C) | - | То же |
46 | 600 | Жидкое стекло - 250 | Кремнефтористый натрий <6> - 40 или нефелиновый шлам - 100, или саморассыпающиеся шлаки - 100 | Шамотная - 100 | Перлит - 450 | 4 | 50 (после 600 °C) | 1000 | 800 | -0,5 | 0,25 - 0,27 (при средней температуре 300 °C) | - | - |
<1> Ориентировочные расходы материалов рекомендуется уточнять пробными замесами или расчетом. <2> При средней температуре 600 °C. <3> Расход ортофосфорной кислоты приведен в литрах. <4> Заполнитель из боя легковесных изделий ШЛБ-0,4. <5> Керамзит с насыпной плотностью 650 кг/м3. <6> Бетоны на жидком стекле с кремнефтористым натрием не рекомендуется применять при воздействии пара и воды. | |||||||||||||
Приложение Б
(справочное)
СОСТАВ РАСТВОРОВ ОБЩЕГО ПРИМЕНЕНИЯ