ar-net.ru - способ разливки стали;
- способ выплавки или переплава (по требованию заказчика).
7.3 Для проверки качества металлопродукции от партии прутков, полос и мотков отбирают:
- для химического анализа - пробы по ГОСТ 7565. Контроль остаточных хрома (Сr), меди (Сu), никеля (Ni) проводят периодически не реже одного раза в квартал. При изготовлении стали с учетом марганцового эквивалента контроль остаточных меди (Сu), никеля (Ni) и хрома (Сr) проводят на каждой плавке;
- для контроля геометрических размеров и отклонений формы - 10% прутков, полос, мотков, но не менее 5 шт.
- для контроля качества поверхности - все прутки, полосы и мотки;
- для контроля шероховатости поверхности обточенной или шлифованной металлопродукции - не более 5% прутков, полос или мотков, но не менее трех прутков, полос или мотков;
- для контроля механических свойств на растяжение и ударный изгиб - два прутка или мотка, две полосы. Отбор проб - по ГОСТ 7564 (схема вырезки образцов - по варианту 2);
- для контроля макроструктуры по излому или травлением, для определения микроструктуры - два прутка или мотка, две полосы;
- для проверки твердости - не более 2% прутков, полос или мотков, но не менее трех прутков, полос или мотков;
- для определения прокаливаемости - один пруток, одна полоса или один моток от плавки-ковша;
- для определения глубины обезуглероженного слоя - три прутка, полосы или мотка;
- для определения величины зерна - один пруток, одна полоса или один моток от плавки-ковша;
- для определения загрязненности неметаллическими включениями - пробы по ГОСТ 1778.
Отбор проб от мотков для всех видов испытаний проводят на расстоянии не менее полтора витка от конца раската.
7.4 При получении неудовлетворительных результатов анализа ковшовой пробы химический состав стали может быть аттестован по анализу готовой металлопродукции. В документе о качестве в строке результатов химического анализа дополнительно указывают: "в готовой металлопродукции".
7.5 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю при выборочном контроле по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве проб, отобранных от единиц металлопродукции, из числа не проходивших испытания.
7.6 При получении удовлетворительных результатов повторных испытаний все единицы продукции, входящие в партию, считают годными, кроме единиц продукции, показавших неудовлетворительные результаты при первичных испытаниях. Если хотя бы один из результатов повторных испытаний не отвечает требованиям настоящего стандарта по испытываемому параметру, то всю партию бракуют.
7.7 При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний допускается изготовителю:
- проводить сплошной контроль по показателям выборочного контроля, по которым эти испытания не выдержаны;
- подвергать металлопродукцию повторной термической обработке (если таковая проводилась) и предъявлять партию к испытаниям вновь.
8 Методы испытаний
8.1 Химический состав стали определяют по ГОСТ 12344 - ГОСТ 12352, ГОСТ 12355, ГОСТ 12359, ГОСТ 12360, ГОСТ 17745, ГОСТ 18895, ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.5, ГОСТ 22536.7 - ГОСТ 22536.9, ГОСТ 22536.12, ГОСТ 28473* или другими методами, обеспечивающими необходимую точность определения.
_______________
* В Российской Федерации может использоваться ГОСТ Р ИСО 4743-2010 "Сталь и чугун. Определение содержания меди", ГОСТ Р ИСО 4940-2010 "Сталь и чугун. Определения содержания никеля. Спектрометрический метод атомной абсорбции в пламени", ГОСТ Р ИСО 10153-2011 "Сталь. Определение содержания бора. Спектрофотометрический метод с применением куркумина", ГОСТ Р 54153-2010 "Сталь. Метод атомно-эмиссионного спектрального анализа".
Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ Р ИСО 4943-2010. - Примечание изготовителя базы данных.
8.1.1 Величину марганцового эквивалента определяют по формуле
, (1) где Cr, Ni, Сu - остаточная массовая доля, %, хрома (Сr), никеля (Ni), меди (Сu) в стали, не превышающая норм по таблице 1.
8.2 Геометрические размеры и форму металлопродукции определяют измерительным инструментом по ГОСТ 162, ГОСТ 166, ГОСТ 427, ГОСТ 2216, ГОСТ 3749, ГОСТ 5378, ГОСТ 6507, ГОСТ 7502 и шаблонами по нормативно-технической документации или инструментами и шаблонами, аттестованными в установленном порядке.
Контроль отклонений формы проводят по ГОСТ 26877.
8.3 От каждого отобранного для контроля прутка, полосы или мотка отбирают:
- для испытания на растяжение, ударный изгиб, для определения величины аустенитного зерна, действительного зерна, прокаливаемости (HRC), обезуглероженного слоя, контроля твердости (НВ) - по одному образцу:
- для контроля загрязненности стали неметаллическими включениями - по одному образцу от шести прутков, полос, мотков или по три образца от двух прутков, полос, мотков;
- для контроля макроструктуры - один темплет.
8.4 Качество поверхности проверяют осмотром металлопродукции без применения увеличительных приборов. При необходимости, проводят светление или травление поверхности. Для металлопродукции со специальной отделкой поверхности диаметром до 3 мм включ. осмотр проводят при увеличении до 10
. Глубину залегания дефектов на поверхности металлопродукции определяют контрольной зачисткой, вырубкой или запиловкой.
. Глубину залегания дефектов на поверхности металлопродукции определяют контрольной зачисткой, вырубкой или запиловкой. Допускается применять неразрушающие методы контроля.
Допускается металлопродукцию в прутках подвергать автоматизированному контролю на наличие поверхностных дефектов по методике изготовителя.
8.5 Шероховатость поверхности контролируют по ГОСТ 2789.
8.6 Твердость по Бринеллю определяют по ГОСТ 9012. Измерение твердости полосы трапециевидного и Т-образного профиля проводят в месте наибольшей толщины полосы.
Количество отпечатков не менее трех на каждом образце.
В документе о качестве на металлопродукцию, на которой нельзя провести испытания шариком 10 мм, приводят:
- значение твердости в единицах НВ;
- диаметр шарика;
- прикладываемое усилие.
8.7 Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497 на образцах пятикратной длины.
Допускается для металлопродукции размером (диаметром или толщиной) до 25 мм включ. испытание на растяжение проводить на натурных (без механической обработки) образцах.
Примечание - В тех случаях, когда при испытании на растяжение на металле не обнаруживается участка текучести и нельзя определить предел текучести (
), допускается определять условный предел текучести (
). Фактические значения условного предела текучести ( ) должны соответствовать нормам для предела текучести ( ).
), допускается определять условный предел текучести ( ). Фактические значения условного предела текучести ( ) должны соответствовать нормам для предела текучести ( ). 8.8 Испытание металлопродукции на ударный изгиб проводят по ГОСТ 9454 на образцах типа 1. Испытание на ударный изгиб круглой металлопродукции проводят для диаметра 16 мм и более.
8.9 Макроструктуру металлопродукции контролируют без применения увеличительных приборов в соответствии с ГОСТ 10243 на протравленных темплетах или изломе.