СТО 221 НОСТРОЙ 2.14.67-2013 Навесные фасадные системы с воздушным зазором Работы по устройству. Общие требования к производству и контролю работ стр. 3

4.3.1. После демонтажа с фасада здания конструкций, препятствующих последующей установке средств подмащивания и монтажу НФС, фасад здания следует разбить на захватки.
Величина захваток и их количество в каждом случае определяются с учетом размеров фасадов здания, численности бригады монтажников, оснащения строительной организации оборудованием и оснасткой, условиями комплектации строительства материалами, изделиями и других влияющих факторов.
4.3.2. Монтаж строительных лесов и/или других средств подмащивания (подъемников, люлек), необходимых для монтажа НФС, следует осуществлять в соответствии с РД 10-198-98 [3], ГОСТ 27321, ГОСТ 27372 и МДС 12-25.2006 [4].
4.3.3. При монтаже средств подмащивания следует:
  • предусматривать расстояние от средств подмащивания до строительного основания с учетом максимального относа облицовки НФС;
  • места крепления лесов выбирать с учетом максимального удаления от проектного расположения направляющих;
  • места крепления лесов закрывать утеплителем;
  • закрывать леса фасадной сеткой для защиты утеплителя от атмосферных осадков.
Примечание – Установка средств подмащивания на расстояниях от строительного осно-
вания меньше максимального относа облицовки НФС или неправильный выбор мест крепления лесов могут привести к вынужденной перестановке лесов из-за невозможности проведения монтажа НФС.
4.3.4. Приемка и хранение материалов и комплектующих изделий НФС должны обеспечить соответствие материалов и комплектующих изделий НФС проектной документации, их целостность и требуемое качество.
Конкретные контролируемые геометрические показатели материалов и комплектующих изделий НФС и применяемые для их измерения средства и методики определяются исходя из документации системодержателя и проектной документации.
Примечание – При выявлении несоответствия показателей качества поставленных эле-
ментов НФС сопроводительным документам системодержателя и поставщика, рекомендуется организовать определение этих показателей в специализированной испытательной лаборатории (центре).
Строительные материалы и изделия должны храниться в крытых складах.
Допускается хранение под навесом или на открытом складе с обеспечением защиты материалов и изделий от воздействия атмосферных осадков и солнечных лучей. При хранении под навесом материалы и изделия должны быть уложены на подкладки.
Строительные материалы и изделия должны храниться упакованными или уложенными на поддоны раздельно по видам, маркам и размерам.
Примечание – Рекомендуемая высота штабеля материалов и изделий при хранении – 2 м.
В случае перерыва в работах по монтажу НФС на срок более 60 суток, для защиты утеплителя от атмосферных воздействий следует использовать ветро-гидрозащитную мембрану с учетом степени готовности НФС и технической документации производителя утеплителя.
4.4. Монтаж НФС может производиться на панельных, блочных и кирпичных зданиях, бескаркасных зданиях с железобетонным или металлическим каркасом и стеновым заполнением из кирпича или блоков из легких конструкционных бетонов по ГОСТ 31359, ГОСТ 31360 класса по прочности на сжатие не менее В 2.5.
4.4.1. Монтаж НФС следует выполнять в соответствии с разделом 5 настоящего стандарта с соблюдением предусмотренной проектом технологической последовательности, проверкой выполнения операций с обязательной записью в общем журнале работ по форме РД 11-05-2007 [5] и составлением актов на скрытые работы по форме РД 11-02-2006 [6].
4.5. Заключительные работы по устройству НФС должны предусматривать демонтаж средств подмащивания, оформление акта сдачи-приемки работ и энергетического паспорта, передачу проектной и исполнительной документации эксплуатирующей организации.
4.5.1. Демонтаж средств подмащивания следует производить в соответствии с требованиями РД 10-198-98 [3], ГОСТ 27371, ГОСТ 27372 и МДС 12-25.2006 [4].
Примечание – Конструкцией НФС должна быть предусмотрена возможность монтажа/
демонтажа средств подмащивания (технология крепления лесов к строительному основанию в местах отсутствующих элементов облицовки).
4.5.2. Оформление акта сдачи-приемки работ и энергетического паспорта на объект должно производиться по формам, установленным техническим заказчиком.
Передача эксплуатирующей организации всей документации (проектной и исполнительной) осуществляется в установленном техническим заказчиком порядке.

5. Монтаж навесных фасадных систем

5.1. Состав и последовательность выполнения работ по монтажу навесных фасадных систем

5.1.1. Производство работ по монтажу НФС должно включать:
  • разметку горизонтальных и вертикальных осей подконструкции и бурение отверстий под крепежные элементы согласно монтажным схемам;
  • монтаж кронштейнов;
  • монтаж теплоизоляционного слоя; установка ветро-гидрозащитной мембраны;
Примечание – Решение о применении (или неприменении) мембраны принимает про-
ектная организация в каждом конкретном случае с учетом конструктивных и архитектурных особенностей здания.
  • монтаж направляющих и угловых элементов;
  • монтаж защитно-декоративного экрана;
  • монтаж элементов примыкания к конструктивным частям здания.

5.2. Разметка фасада и бурение (сверление) отверстий

5.2.1. Разметку горизонтальных и вертикальных осей подконструкции НФС следует выполнять, учитывая допустимое смещение относительно проектных значений, указанное в технической документации системодержателя.
Примечание – Разметку рекомендуется выполнять несмываемым маркером.
5.2.2. Бурение (сверление) отверстий механизированным инструментом должно выполняться после разметки фасада:
  • в прочных полнотелых основаниях (монолитный бетон, бетонные блоки, полнотелый силикатный или керамический кирпич) – с ударно-вращательным воздействием бура;
  • в пустотелых, щелевых, пористых основаниях (щелевой кирпич, пустотелые бетонные блоки, пенно/газобетон) – без ударного воздействия сверла.
Диаметр бура (сверла) должен быть равен одному диаметру крепежного изделия (кроме пено/газобетона, при его применении с пластиковым анкерным дюбелем отверстие должно быть на 1 мм меньше внешнего диаметра дюбеля).
Примечание – Даже незначительное увеличение диаметра отверстия от расчетного под
дюбель может привести к проворачиванию дюбеля и слабому креплению с его помощью. Уменьшенное отверстие под дюбель может привести к растрескиванию материала строительного основания (стены) при вворачивании в дюбель распорного элемента.
При сверлении отверстий бур (сверло) следует направлять (удерживать) строго перпендикулярно плоскости строительного основания.
Глубина отверстия должна превышать глубину анкеровки крепежного изделия на величину, определенную в технической документации производителя анкерного крепежа.
После сверления, отверстия следует тщательно очистить от пыли с помощью щетки (ершика) или продувания ручным пневмонасосом.

5.3. Монтаж кронштейнов

5.3.1. Монтаж кронштейна следует начать с установки кронштейна и закрепления его предусмотренным проектом количеством анкерных креплений.
5.3.2. Кронштейны следует крепить к стене через терморазрыв и с применением шайбы, распределяющей передаваемое усилие (если иное не предусмотрено рабочей документацией). Установка распорных элементов с перекосом не допускается.
5.3.3. Закручивание распорных элементов анкерных креплений может производиться ручным инструментом либо электроинструментом. Величина момента затяжки должна контролироваться с помощью динамометрического ключа и не должна превышать значения, установленного производителем крепежных изделий.
После затяжки распорных элементов анкерных креплений, проверить щупом толщиной 0,1 мм равномерность (плотность) прилегания головки распорного элемента к бортику дюбеля или стальной шайбе.
Наличие зазора между головкой распорного элемента и бортиком дюбеля или шайбой не допускается. Количество анкерных креплений, подлежащих контролю, следует определять по технической документации производителя, но оно должно составлять не менее 10 % от общего количества на каждые 100 м2 плоскости строительного основания.
5.3.4. Не допускается производить монтаж кронштейнов:
без подтверждения натурными испытаниями необходимой несущей способности крепежных изделий.