ar-net.ru 4.2.3 Подготовка к испытанию и проведение испытания
4.2.3.1 Элементарные пробы кондиционируют при температуре (23+-2)°С и влажности (50+-5)% в течение не менее 24 ч.
4.2.3.2 Измеряют толщину элементарных проб h, мм, в трех точках по средней поперечной линии с погрешностью не более 0,01 мм по ГОСТ 17073.
4.2.3.3 Выбирают режим испытания в соответствии с приложением В, который должен быть указан в нормативном документе на испытуемый этим методом материал.
4.2.3.4 Для режима испытания без растяжения рассчитывают минимальный зазор между зажимами Z, равный шести толщинам.
4.2.3.5 Для режима испытания с растяжением на 3% дополнительно рассчитывают растяжение элементарной пробы, закрепленной в зажимах а, мм, по формуле
а = 0,18h + 1,2 (2)
и первоначальный зазор между зажимами Z_р, мм, по формуле
Z = Z - a. (3)
р
Вычисленные значения Z и а округляют до первого десятичного знака.
4.2.3.6 Устанавливают частоту перемещения подвижного зажима 100 циклов в минуту.
При соответствующей ссылке в нормативном документе на материал допускается испытание при частоте перемещения подвижного зажима 200 циклов в минуту.
4.2.3.7 Устанавливают между зажимами минимальный зазор Z при режиме испытания без растяжения и первоначальный зазор Z_р при режиме испытания с растяжением, рассчитанные по 4.2.3.4 и 4.2.3.5.
Необходимые зазоры устанавливают перемещением неподвижного зажима при крайнем верхнем положении подвижного зажима.
4.2.3.8 Опускают подвижный зажим в крайнее нижнее положение и закрепляют элементарную пробу предварительно сложив ее вдвое по длине лицевой стороной наружу.
4.2.3.9 При режиме испытания с растяжением на 3% закрепленную в зажимах элементарную пробу растягивают, перемещая неподвижный зажим на величину а, размер которой рассчитан по 4.2.3.5.
4.2.3.10 После закрепления элементарной пробы подвижный зажим перемещают несколько раз в крайнее верхнее положение до образования устойчивой ромбовидной складки (рисунок 2).
4.2.3.11 Включают прибор и ведут наблюдение за появлением пороков на образце.
Прибор периодически останавливают и осматривают элементарную пробу на гребнях и в углублениях складок со стороны лицевого покрытия и основы при среднем положении подвижных зажимов. Интервалы между осмотрами рассчитывают по формуле 1.
Интервалы между осмотрами должны быть не более, чем по приведенной формуле.
При исследовательских испытаниях интервалы между осмотрами устанавливают по таблице приложения Б.
4.2.3.12 Проводят тщательный визуальный осмотр элементарных проб в соответствии с 4.1.3.7 - 4.1.3.9.
4.2.3.13 После окончания испытания вынимают элементарные пробы из зажимов. После этого элементарные пробы нельзя устанавливать повторно в зажимах.
4.2.3.14 При необходимости в соответствии с требованиями нормативных документов на материал или изделие по 4.1.3.12 проводят испытания защитных показателей и показателей назначения.
4.2.4 Обработка результатов
4.2.4.1 Обработку результатов проводят в соответствии с 4.1.4.1-4.1.4.6.
5 Метод Б. Метод определения при изгибе цилиндрического образца
Сущность метода заключается в том, что прямоугольную элементарную пробу устанавливают вокруг отстоящих друг от друга цилиндров таким образом, чтобы элементарная проба имела цилиндрическую форму. Один из цилиндров остается неподвижным, другой - колеблется вдоль оси. Испытание проводят до достижения заданного числа циклов испытания либо до обнаружения видимого нарушения целостности элементарной пробы.
5.1 Метод отбора проб
5.1.1 На расстоянии не менее 50 мм от края рулона или детали изделия вырезают шесть элементарных проб длиной 105 мм и шириной 50 мм каждая: три элементарные пробы вырезают вдоль продольного направления испытуемого материала, три элементарные пробы - вдоль поперечного направления.
5.1.2 Вырезать элементарные пробы следует таким образом, чтобы исключить наличие вдоль длины элементарных проб одних и тех же нитей.
5.1.3 При необходимости проведения дальнейших испытаний защитных показателей и показателей назначения, требующих больший размер образца, допустимо увеличивать ширину элементарной пробы.
5.1.4 Допустимо применение элементарных проб других размеров при использовании испытательных машин с другими параметрами. Отбор образцов в этом случае следует проводить в соответствии с требованиями нормативного документа на испытательную машину.
5.2 Аппаратура
5.2.1 Испытательная машина, обеспечивающая ход подвижного зажима (11,7+-0,35) мм частотой (8+-0,4) циклов в секунду. Расстояние между зажимами при их раздвижении должно быть (70+-1) мм, при их сближении - (13+-0,5) мм.
5.2.2 Допустимо использование испытательной машины с другими характеристиками. Испытание в этом случае проводить в соответствии с нормативным документом на испытательную машину.
5.3 Подготовка к проведению испытания и проведение испытания
5.3.1 Элементарные пробы кондиционируют при температуре (23 +-2)°С и влажности (50+-5)% в течение не менее 24 ч.
5.3.2 Устанавливают каждую свернутую элементарную пробу между зажимами (при раздвинутых зажимах) с легким натяжением (см. рисунок 3).
5.3.3 Включают испытательную машину.
5.3.4 Испытание проводят при температуре (23+-2)°С и влажности (50+-5)%.
5.3.5 Испытание проводят либо заданное число циклов, либо до появления видимого нарушения целостности образца.
5.3.6 В процессе испытания испытательную машину периодически останавливают и осматривают элементарные пробы при среднем положении в местах образования гребней и впадин складок.
5.3.7 Интервалы между осмотрами должны соответствовать требованиям 4.1.3.11.
5.3.8 После окончания испытания вынимают элементарные пробы из зажимов. После этого элементарные пробы нельзя устанавливать повторно в зажимах.
5.3.9 При осмотре определяют устойчивость элементарных проб к многократному изгибу по 4.1.3.7-4.1.3.9.
5.3.10 При необходимости в соответствии с требованиями нормативного документа на материал или изделие по 4.1.3.12 проводят испытания защитных показателей и показателей назначения.
5.4 Обработка результатов