ar-net.ru 6.2.2.2 Двенадцать вкладышей из пенополиуретана с воздухопроницаемостью не менее 0,460 см/с по ГОСТ 8973, вырубленных штанцевым ножом диаметром (48+-0,1) мм. Высота вкладыша (20+-1) мм.
6.2.2.3 Пипетка ценой деления не более 0,05 см3.
6.2.2.4 Вода дистиллированная - по ГОСТ 6709.
6.2.3 Подготовка к проведению испытания и проведение испытания
6.2.3.1 Элементарные пробы выдерживают при температуре (23+-2)°С и влажности (50+-5)% в течение не менее 16 ч.
6.2.3.2 Закрепляют верхний зажим в верхнем положении фиксатором. Нижний зажим устанавливают в крайнее положение, соответствующее углу поворота 0 или 90°.
6.2.3.3 Пробу, которой придают форму цилиндра, закрепляют хомутами на нижнем и верхнем зажимах; хомут располагают выше уровня кольцевой полочки зажима.
6.2.3.4 Формируют на пробе складки: освободив от фиксатора верхний зажим, его опускают и одновременно поворачивают маховичком нижний зажим в противоположное крайнее положение. Схема, иллюстрирующая складкообразование пробы, приведена на рисунке 7.
6.2.3.5 Устанавливают на верхний зажим грузы, которыми обеспечивается следующая суммарная нагрузка с учетом массы верхнего зажима и хомута, кг:
2,7 - при испытании обувных искусственных кож, предназначенных, для голенища специальной обуви;
1,0 - при испытании остальных искусственных кож.
6.2.3.6 Закрепляют пробы на других зажимах, чередуя последовательно первоначальную установку нижних зажимов в крайнем положении на 0 и 90°.
6.2.3.7 Включают установку. В процессе испытания установку периодически останавливают, снимают грузы и осматривают пробы в распрямленном состоянии в местах образования складок. Для обнаружения сквозного износа просвечивают пробу переносной лампой изнутри.
Интервалы между осмотрами устанавливают по ГОСТ 8978.
6.2.3.8 После осмотра повторяют операции складкообразования пробы и погружения верхнего зажима по 6.2.3.4 и 6.2.3.5.
6.2.3.9 В период отдыха верхний зажим освобождают от грузов, а нижний переводят в среднее положение.
6.2.3.10 При режиме испытания с увлажнением в полость верхнего и нижнего зажимов помещают вкладыши и увлажняют их водой в количестве 1,4-1,6 см3 с помощью пипетки. Увлажнение проводят равномерно по поверхности вкладыша, через отверстия в верхних торцевых плоскостях цилиндрических зажимов.
В период испытания пробы повторяют увлажнение вкладыша в верхнем зажиме каждые 3 ч и в начале каждого дня испытания.
Применение режима испытания с увлажнением должно быть указано в нормативном документе на материал или изделие.
6.2.3.11 Приемо-сдаточные и типовые испытания проводят до числа циклов согласно требованиям нормативного документа на материал или изделие, исследовательские испытания проводят до разрушения элементарной пробы.
Критерии разрушения: разрушение лицевого покрытия до основы (истирание, трещины, сдиры) или сквозное разрушение.
Критерий разрушения должен быть указан в нормативном документе на материал или изделие.
6.2.4 Обработка результатов
6.2.4.1 Обработку результатов проводят в соответствии с 4.1.4.1-4.1.4.6.
7 Метод Г. Метод определения устойчивости при изгибе вокруг зажимов
Сущность метода заключается в определении устойчивости к разрушению материала при изгибе вокруг зажимов с постоянным радиусом кривизны на заданный угол в каждую сторону от вертикального положения образца (двойной перегиб), находящегося при постоянно действующей растягивающей нагрузке.
7.1 Метод отбора проб
7.1.1 На расстоянии не менее 50 мм от края рулона или детали изделия вырезают шесть элементарных проб длиной (80+-1) мм и шириной (10+-0,5) мм каждая: три элементарные пробы вырезают вдоль продольного направления испытуемого материала, три элементарные пробы - вдоль поперечного направления.
7.1.2 Число образцов для испытания и направление вырезания должны быть указаны в нормативном документе на материал, но не менее трех в каждом выбранном направлении.
7.1.3 Вырезать элементарные пробы следует таким образом, чтобы исключить наличие вдоль длины элементарных проб одних и тех же нитей.
7.2 Аппаратура
7.2.1 Прибор типа МИДП, схема узла испытания которого приведена на рисунке 8.
Узел испытания состоит из верхнего подвижного зажима 1 с губками 2 определенного радиуса кривизны и нижнего подвесного зажима 3 с площадкой 4 для грузов 5.
Зажимы прибора должны обеспечивать:
- надежное, без выползания, закрепление элементарной пробы по всей ширине;
- параллельность сжимающих плоскостей зажимов;
- диаметр закругленной части губок подвижных зажимов (1,00+-0,05) мм;
- расположение губок на одной высоте.
Масса подвесных зажимов должна быть кратна 50 г, но не более 200 г с погрешностью не более 1%.
В приборе должны быть обеспечены:
- совпадение центра оси вращения зажимов с серединой касательной линии к краям закругленных частей губок подвижных зажимов, соединенных вместе;
- установка и перемещение подвижного зажима на угол 148,5° +- 3°в каждую сторону от вертикали;
- наличие комплектов грузов по числу зажимов массой 50, 100, 200, 500 и 1000 г с погрешностью не более 1%;
- частота изгибания элементарной пробы (100+-5) циклов в минуту (двойных перегибов);
- автоматическое отключение прибора при обрыве элементарной пробы;
- наличие специальных ограничителей, препятствующих раскачиванию элементарной пробы при испытании.
7.3 Подготовка к проведению испытания и проведение испытания