ar-net.ru 6.2.16. В местах расположения измерительных диафрагм вместо них при монтаже допускается временно устанавливать монтажные кольца в соответствии с нормативно-технической документацией.
6.2.17. Арматура, имеющая механический или электрический привод, до передачи ее в монтаж должна проходить проверку работоспособности привода.
6.2.18. Положение корпуса арматуры относительно направления потока среды и установка осей штурвалов определяются проектом.
6.2.19. Трубопроводную арматуру следует монтировать в закрытом состоянии. Фланцевые и приварные соединения арматуры должны быть выполнены без натяжения трубопровода. Во время сварки приварной арматуры ее затвор или клапан необходимо полностью открыть, чтобы предотвратить заклинивание его при нагревании корпуса. Если сварка производится без подкладных колец, арматуру по окончании сварки можно закрыть только после ее внутренней очистки.
6.2.20. Холодный натяг трубопроводов можно производить после выполнения всех сварных соединений (за исключением замыкающего), окончательного закрепления неподвижных опор на концах участка, подлежащего холодному натягу, а также после термической обработки (при необходимости ее проведения) и контроля качества сварных соединений, расположенных на всей длине участка, на котором необходимо произвести холодный натяг.
6.2.21. П-образные компенсаторы, расположенные в горизонтальной плоскости, следует устанавливать с соблюдением общего уклона трубопровода, указанного в рабочей документации.
6.2.22. Осевые компенсаторы следует устанавливать соосно с трубопроводами.
Допускаемые отклонения от проектного положения присоединительных патрубков компенсаторов при их установке и сварке должны соответствовать документации на компенсаторы.
6.2.23. При установке компенсаторов направление стрелки на их корпусе должно совпадать с направлением движения вещества в трубопроводе.
6.2.24. При монтаже компенсаторов должны исключаться скручивающие нагрузки относительно продольной оси и провисание их под действием собственной массы и массы примыкающих трубопроводов, а также обеспечиваться защита гибкого элемента от механических повреждений и попадания искр при сварке.
6.2.25. Монтажная длина сильфонных, линзовых и сальниковых компенсаторов принимается с учетом поправок на температуру наружного воздуха при монтаже.
6.2.26. Растяжение компенсаторов до монтажной длины следует производить с помощью приспособлений, предусмотренных конструкцией компенсатора, или натяжными монтажными устройствами. Растяжка (сжатие) компенсаторов оформляется актом.
6.2.27. При монтаже сальниковых компенсаторов обеспечивается свободное перемещение подвижных частей и сохранность набивки.
6.2.28. Сварное соединение, перед сваркой которого следует производить растяжку компенсатора, должно быть указано в рабочей документации. Допускается во избежание снижения компенсационной способности компенсатора и его перекоса использовать соединение, расположенное на расстоянии не менее 20 D_н от оси симметрии компенсатора.
6.2.29. Линзовые, сильфонные и сальниковые компенсаторы следует устанавливать в сборочных единицах и блоках коммуникаций при их укрупненной сборке, применяя при этом дополнительные жесткости для предохранения компенсаторов от деформации и повреждения во время транспортировки, подъема и установки. По окончании монтажа временно установленные жесткости удаляются.
6.2.30. Отклонение трубопроводов от вертикали (если нет указаний в проекте) не должно превышать 2 мм на один метр длины трубопровода.
6.2.31. При монтаже вертикальных участков трубопроводов в рабочей документации должны быть предусмотрены меры, исключающие возможность сжатия компенсаторов под действием массы вертикального участка трубопровода.
6.2.32. Окончательное закрепление трубопроводов в каждом температурном блоке при укладке на эстакадах, в каналах или лотках должно производиться, начиная от неподвижных опор.
6.2.33. Монтаж трубопроводов, пересекающих железнодорожные пути, автодороги, проезды и другие инженерные сооружения, следует производить по согласованию в установленном порядке.
6.2.34. Для обогрева технологических трубопроводов преимущественно применяются трубопроводы D_у не менее 20 мм с соединением их на сварке (за исключением мест установки фланцевой арматуры).
6.2.35. Крепление трубопроводов обогрева к технологическим трубопроводам должно обеспечивать свободную компенсацию тепловых удлинений трубопроводов.
6.2.36. Антикоррозионную защиту и тепловую изоляцию трубопроводов до установки их в проектное положение допускается выполнять с условием обеспечения сохранности защитного покрытия при производстве последующих монтажных работ.
6.3. Особенности монтажа трубопроводов с условным давлением свыше 10 МПа (100 кгс/см2) до 320 МПа (3200 кгс/см2)
6.3.1. Сборочные единицы и детали трубопроводов должны соответствовать государственным стандартам и нормативно-технической документации. При приемке в монтаж трубопроводов и других изделий следует проверять:
резьбовые присоединительные концы труб, деталей и арматуры - прокручиванием фланцев;
резьбу шпилек - прокручиванием гаек;
геометрические размеры присоединительных концов труб и соединительных деталей, арматуры, фланцев, муфт, крепежных деталей и прокладок в количестве 2% от каждой партии, но не менее 2 штук;
соответствие количества труб, соединительных деталей, фланцев, линз, муфт, арматуры, крепежных деталей и прокладок количеству, указанному для этих партий в сопроводительной документации.
Трубопроводная арматура, независимо от испытаний и гарантийного срока, перед выдачей в монтаж подлежит испытанию на прочность и герметичность.
6.3.2. Требования к очистке, смазке, сборке, соосности и зазорам в разъемных соединениях трубопроводов устанавливаются в проектной документации или нормативно-технической документацией.
Не допускается устранять зазоры, не # параллельности или не# соосности между сборочными единицами или деталями путем натяжения трубопроводов.
6.3.3. Крепежные детали должны быть одной партии и затянуты с помощью устройств, обеспечивающих контроль усилия натяжения. Порядок сборки соединений, контроля усилий затяжки должны быть приведены в нормативно-технической документации или производственной инструкции (технологической карте) с учетом величин, приведенных в рабочей документации или (при отсутствии) в таблица# 9.
Таблица 9
Величина усилий затяжки шпилек
+------------------+------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------+
|Диаметр условного | Усилие затяжки* одной шпильки (кН) при условном давлении, МПа (кгс/см2) |
| прохода, мм | |
| +-----------+-----------+------------+-----------+-----------+----------+-----------+------------+-----------+-----------+-----------+
| | 20 (200) | 25 (250) | 32 (320) | 40 (400) | 50 (500) | 64 (640) | 80 (800) | 100 (1000) |160 (1600) |250 (2500) |320 (3200) |
+------------------+-----------+-----------+------------+-----------+-----------+----------+-----------+------------+-----------+-----------+-----------+
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
+------------------+-----------+-----------+------------+-----------+-----------+----------+-----------+------------+-----------+-----------+-----------+
| 6 | 1,1 | 1,2 | 1,3 | 1,5 | 1,5 | 1,9 | 2,2 | 2,5 | 24,0 | 24,0 | 30,0 |
+------------------+-----------+-----------+------------+-----------+-----------+----------+-----------+------------+-----------+-----------+-----------+
| 10 | 3,1 | 3,3 | 3,7 | 4,0 | 4,5 | 5,2 | 6,0 | 6,6 | 36,0 | 36,0 | 40,6 |
+------------------+-----------+-----------+------------+-----------+-----------+----------+-----------+------------+-----------+-----------+-----------+
| 15 | 7,0 | 7,5 | 8,2 | 6,8** | 7,6** | 8,8 | 10,0 | 11,5 | 48,0 | 48,0 | 55,0 |
| | | | +-----------+-----------+ | | | | | |
| | | | | 9,0 | 10,0 | | | | | | |
+------------------+-----------+-----------+------------+-----------+-----------+----------+-----------+------------+-----------+-----------+-----------+
| 25 | 11,8 | 12,7 | 13,9 | 15,8 | 17,0 | 19,7 | 22,6 | 26,0 | 46,5 | 46,5 | 74,1 |
+------------------+-----------+-----------+------------+-----------+-----------+----------+-----------+------------+-----------+-----------+-----------+
| 32 | 21,0 | 22,5 | 24,5 | 27,0 | 20,0** | 23,0 | 26,5 | 31,0 | 64,5 | 64,5 | 100,3 |
| | | | | +-----------+ | | | | | |
| | | | | | 30,0 | | | | | | |
+------------------+-----------+-----------+------------+-----------+-----------+----------+-----------+------------+-----------+-----------+-----------+
| 40 | 21,0 | 22,5 | 24,5 | 27,0 | 30,0 | 34,5 | 39,5 | 46,0 | 75,5 | 82,0 | 135,5 |
+------------------+-----------+-----------+------------+-----------+-----------+----------+-----------+------------+-----------+-----------+-----------+
| 50 | 37,5 | 40,0 | 44,0 | 48,5 | 54,0 | 62,5 | 71,0 | 82,5 | 91,0 | 99,8 | 150,0 |
+------------------+-----------+-----------+------------+-----------+-----------+----------+-----------+------------+-----------+-----------+-----------+
| 65 | 51,5 | 55,0 | 60,0 | 67,0 | 74,0 | 85,0 | 98,0 | 114,0 | 124,0 | 134,5 | 167,8 |
+------------------+-----------+-----------+------------+-----------+-----------+----------+-----------+------------+-----------+-----------+-----------+
| 80 | 77,0 | 82,0 | 90,0 | 99,0 | 110,0 | 95,0** | 110,0** | 127,0 | 155,2 | - | - |
| | | | | | +----------+-----------+ | | | |
| | | | | | | 127,0 | 145,0 | | | | |
+------------------+-----------+-----------+------------+-----------+-----------+----------+-----------+------------+-----------+-----------+-----------+
| 100 | 100,0 | 107,0 | 117,0 | 97,0** | 108,0** | 124,0 | 142,0 | 165,0 | - | - | - |
| | | | +-----------+-----------+ | | | | | |
| | | | | 130,0 | 144,0 | | | | | | |
+------------------+-----------+-----------+------------+-----------+-----------+----------+-----------+------------+-----------+-----------+-----------+
| 125 | 116,0 | 125,0 | 136,0 | 151,0 | 168,0 | 194,0 | 222,0 | 257,0 | - | - | - |
+------------------+-----------+-----------+------------+-----------+-----------+----------+-----------+------------+-----------+-----------+-----------+
| 150 | 173,0 | 185,0 | 200,0 | 223,0 | 250,0 | 286,0 | 327,0 | 380,0 | - | - | - |
+------------------+-----------+-----------+------------+-----------+-----------+----------+-----------+------------+-----------+-----------+-----------+
| 200 | 280,0 | 300,0 | 330,0 | 290,0** | 324,0** | 470,0 | 530,0 | 620,0 | - | - | - |
| | | | +-----------+-----------+ | | | | | |
| | | | | 360,0 | 400,0 | | | | | | |
+------------------+-----------+-----------+------------+-----------+-----------+----------+-----------+------------+-----------+-----------+-----------+
| 300 | - | - | 364,0 | - | - | - | - | - | - | - | - |
+------------------+-----------+-----------+------------+-----------+-----------+----------+-----------+------------+-----------+-----------+-----------+
| 350 | - | - | 494,0 | - | - | - | - | - | - | - | - |
+------------------+-----------+-----------+------------+-----------+-----------+----------+-----------+------------+-----------+-----------+-----------+
| 400 | - | - | 522,0 | - | - | - | - | - | - | - | - |
+------------------+-----------+-----------+------------+-----------+-----------+----------+-----------+------------+-----------+-----------+-----------+
+------------------+------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------+
* В таблице даны усилия затяжки для фланцевых соединений со сферическими линзами и прокладками восьмиугольного сечения.
** В числителе - усилие затяжки одной шпильки для фланцевых соединений D_у 15 мм - с четырьмя шпильками; D_y 32 мм - с шестью шпильками; D_y 80 мм - с восемью шпильками; D_у 100 и 200 мм - с десятью шпильками. В знаменателе - усилие затяжки одной шпильки для соединений D_y 15 мм - с тремя шпильками; D_y 32 мм - с четырьмя шпильками: D_y 80 мм - с шестью шпильками; D_y 100 и 200 мм - с восемью шпильками.
6.3.4. В собранном фланцевом соединении шпильки должны выступать из гаек не менее чем на один виток резьбы.
Не допускается установка шайб между фланцами и гайками. При навернутом фланце резьбовая часть присоединительного конца трубы должна выступать от торца фланца на один шаг резьбы.
6.3.5. В рабочей документации расстояние между фланцевыми, резьбовыми соединениями и отверстиями в стенах, перегородках, перекрытиях и других строительных конструкциях следует принимать с учетом возможности сборки и разборки соединения с применением механизированного инструмента, при этом для трубопроводов с условным диаметром до 65 мм указанное расстояние должно быть не менее 300 мм и не менее 600 мм для трубопроводов большего диаметра.
6.4. Документация и маркировка трубопроводов или сборочных единиц, поставляемых заводами-изготовителями
6.4.1. Каждый трубопровод или сборочная единица поставляется заказчику со следующей документацией:
сборочный чертеж трубопровода или сборочной единицы в двух экземплярах;
паспорт на сборочные единицы стальных трубопроводов комплектных трубопроводных линий;
копии паспортов на арматуру и детали трубопровода, крепежные детали и уплотнения;
ведомость на упаковку (комплектовочная ведомость) в одном экземпляре;
упаковочный лист в трех экземплярах, из которых:
один экземпляр отправляется почтой;
один экземпляр - в упаковочном ящике;