ar-net.ru з) механические испытания;
и) контроль другими методами (металлографические исследования, испытание на стойкость против межкристаллитной коррозии и др.), предусмотренными проектом;
к) гидравлические или пневматические испытания.
Окончательный контроль качества сварных соединений, подвергающихся термообработке, должен проводиться после проведения термообработки.
2. Конструкция и расположение сварных соединений должны обеспечивать проведение контроля качества сварных соединений, предусмотренными документацией методами.
7.3.2. Пооперационный контроль предусматривает:
а) проверку качества и соответствия труб и сварочных материалов требованиям стандартов и технических условий на изготовление и поставку;
б) проверку качества подготовки концов труб и деталей трубопроводов под сварку и качества сборки стыков (угол скоса кромок, совпадение кромок, зазор в стыке перед сваркой, правильность центровки труб, расположение и число прихваток, отсутствие трещин в прихватках);
в) проверку температуры предварительного подогрева;
г) проверку качества и технологии сварки (режима сварки, порядка наложения швов, качества послойной зачистки шлака);
д) проверку режимов термообработки сварных соединений.
7.3.3. Внешнему осмотру и измерениям подлежат все сварные соединения после их очистки от шлака, окалины, брызг металла и загрязнений на ширине не менее 20 мм по обе стороны от шва.
7.3.3. По результатам внешнего осмотра и измерений сварные швы должны удовлетворять следующим требованиям:
а) форма и размеры шва должны быть стандартными;
б) поверхность шва должна быть мелкочешуйчатой; ноздреватость, свищи, скопления пор, прожоги, незаплавленные кратеры, наплывы в местах перехода сварного шва к основному металлу трубы не допускаются.
Допускаются отдельные поры в количестве не более 3 на 100 мм сварного шва с размерами, не превышающими указанных в таблице 11 для балла 1.
Таблица 11
Оценка качества сварных соединений трубопроводов по результатам радиографического контроля в зависимости от размеров объемных дефектов (включений, пор)
+-------+-----------------+----------------------+----------+-----------+
|Оценка | Толщина стенки, | Включения (поры) |Скопления,| Суммарная |
| в | мм +-----------+----------+длина, мм | длина на |
|баллах | | ширина |длина, мм | | любом |
| | |(диаметр), | | |участке шва|
| | | мм | | |длиной 100 |
| | | | | | мм |
+-------+-----------------+-----------+----------+----------+-----------+
| 1 |До 3 | 0,5 | 1,0 | 2,0 | 3,0 |
| +-----------------+-----------+----------+----------+-----------+
| |Свыше 3 до 5 | 0,6 | 1,2 | 2,5 | 4,0 |
| +-----------------+-----------+----------+----------+-----------+
| |Свыше 5 до 8 | 0,8 | 1,5 | 3,0 | 5,0 |
| +-----------------+-----------+----------+----------+-----------+
| |Свыше 8 до 11 | 1,0 | 2,0 | 4,0 | 6,0 |
| +-----------------+-----------+----------+----------+-----------+
| |Свыше 11 до 14 | 1,2 | 2,5 | 5,0 | 8,0 |
| +-----------------+-----------+----------+----------+-----------+
| |Свыше 14 до 20 | 1,5 | 3,0 | 6,0 | 10,0 |
| +-----------------+-----------+----------+----------+-----------+
| |Свыше 20 до 26 | 2,0 | 4,0 | 8,0 | 12,0 |
| +-----------------+-----------+----------+----------+-----------+
| |Свыше 26 до 34 | 2,5 | 5,0 | 10,0 | 15,0 |
| +-----------------+-----------+----------+----------+-----------+
| |Свыше 34 | 3,0 | 6,0 | 10,0 | 20,0 |
+-------+-----------------+-----------+----------+----------+-----------+
| 2 |До 3 | 0,6 | 2,0 | 3,0 | 6,0 |
| +-----------------+-----------+----------+----------+-----------+
| |Свыше 3 до 5 | 0,8 | 2,5 | 4,0 | 8,0 |
| +-----------------+-----------+----------+----------+-----------+
| |Свыше 5 до 8 | 1,0 | 3,0 | 5,0 | 10,0 |
| +-----------------+-----------+----------+----------+-----------+
| |Свыше 8 до 11 | 1,2 | 3,5 | 6,0 | 12,0 |
| +-----------------+-----------+----------+----------+-----------+
| |Свыше 11 до 14 | 1,5 | 5,0 | 8,0 | 15,0 |
| +-----------------+-----------+----------+----------+-----------+
| |Свыше 14 до 20 | 2,0 | 6,0 | 10,0 | 20,0 |
| +-----------------+-----------+----------+----------+-----------+
| |Свыше 20 до 26 | 2,5 | 8,0 | 12,0 | 25,0 |
| +-----------------+-----------+----------+----------+-----------+
| |Свыше 26 до 34 | 2,5 | 8,0 | 12,0 | 30,0 |
| +-----------------+-----------+----------+----------+-----------+
| |Свыше 34 до 45 | 3,0 | 10,0 | 15,0 | 30,0 |
| +-----------------+-----------+----------+----------+-----------+
| |Свыше 45 | 3,5 | 12,0 | 15,0 | 40,0 |
+-------+-----------------+-----------+----------+----------+-----------+
| 3 |До 3 | 0,8 | 3,0 | 5,0 | 8,0 |
| +-----------------+-----------+----------+----------+-----------+
| |Свыше 3 до 5 | 1,0 | 4,0 | 6,0 | 10,0 |
| +-----------------+-----------+----------+----------+-----------+
| |Свыше 5 до 8 | 1,2 | 5,0 | 7,0 | 12,0 |
| +-----------------+-----------+----------+----------+-----------+
| |Свыше 8 до 11 | 1,5 | 6,0 | 9,0 | 15,0 |
| +-----------------+-----------+----------+----------+-----------+
| |Свыше 11 до 14 | 2,0 | 8,0 | 12,0 | 20,0 |
| +-----------------+-----------+----------+----------+-----------+
| |Свыше 14 до 20 | 2,5 | 10,0 | 15,0 | 25,0 |
| +-----------------+-----------+----------+----------+-----------+
| |Свыше 20 до 26 | 3,0 | 12,0 | 20,0 | 30,0 |
| +-----------------+-----------+----------+----------+-----------+
| |Свыше 26 до 34 | 3,5 | 12,0 | 20,0 | 35,0 |
| +-----------------+-----------+----------+----------+-----------+
| |Свыше 34 до 45 | 4,0 | 15,0 | 25,0 | 40,0 |
| +-----------------+-----------+----------+----------+-----------+
| |Свыше 45 | 4,5 | 15,0 | 30,0 | 45,0 |
+-------+-----------------+-----------+----------+----------+-----------+
| 6 |Независимо от|Включения (поры), скопления, размер или|
| |толщины |суммарная протяженность которых превышают|
| | |установленные для балла 3 настоящей таблицы |
+-------+-----------------+---------------------------------------------+
+-------+-----------------+----------------------+----------+-----------+
7.3.5. При расшифровке радиографических снимков не учитываются включения (поры) длиной 0,2 мм и менее, если они не образуют скоплений и сетки дефектов.
Число отдельных включений (пор), длина которых меньше указанной в таблице, не должно превышать: 10 - для балла 1, 12 - для балла 2, 15 - для балла 3 на любом участке снимка длиной 100 мм, при этом их суммарная длина не должна быть больше, чем указано в таблице.
Для сварных соединений протяженностью менее 100 мм нормы, приведенные в таблице, по суммарной длине включений (пор), а также по числу отдельных включений (пор) следует пропорционально уменьшать.
Оценку участков сварных соединений трубопроводов Р_y свыше 10 МПа (100 кгс/см2), в которых обнаружены скопления включений (пор), следует увеличить на один балл.
Оценку участков сварных соединений трубопроводов всех категорий, в которых обнаружены цепочки включений (пор), следует увеличить на один балл.
Переход от наплавленного металла к основному должен быть плавным. Подрезы в местах перехода от шва к основному металлу допускаются по глубине не более 10% толщины стенки трубы, но не более 0,5 мм. При этом общая протяженность подреза на одном сварном соединении не должна превышать 30% длины шва.
В сварных соединениях трубопроводов на Р_y свыше 10 МПа (100 кгс/см2), а также в трубопроводах I категории, работающих при температуре ниже минус 70°С, подрезы не допускаются;
трещины в шве, в зоне термического влияния и в основном металле не допускаются;
отклонения от прямолинейности сваренных встык труб не должны превышать величин, установленных требованиями п.7.1.26.
7.3.6. Дефекты сварных соединений подлежат устранению в установленном порядке.
7.3.7. Контроль качества сварных соединений неразрушающими методами следует проводить в соответствии с действующей нормативно-технической документацией.
7.3.8. К контролю сварных соединений физическими методами следует допускать дефектоскопистов, имеющих соответствующее квалификационное удостоверение на проведение контроля. Каждый дефектоскопист может быть допущен к тем методам контроля, которые указаны в его удостоверении. Дефектоскописты подлежат аттестации в соответствии с нормативно-технической документацией по промышленной безопасности.
7.3.9. Неразрушающему контролю подвергают наихудшие по результатам внешнего осмотра сварные швы но всему периметру трубы. Число контролируемых сварных швов определяется технич#ескими условиями на объект, но во всех случаях должно быть не ниже приведенных в таблице 12.
Таблица 12
Объем контроля сварных соединений ультразвуковым или радиографическим методом в % от общего числа сваренных каждым сварщиком (но не менее одного) соединений
+-----------------+----------------------------------------------------+
| Условия | Категория трубопроводов |
| изготовления +-------------+-----+-----+-----+------+-------------+
| стыков | Р_y >10 МПа | I | II | III | IV | V |
| |(100 кгс/см2)| | | | | |
| |и I категории| | | | | |
| | при | | | | | |
| | температуре | | | | | |
| | ниже - 70°С | | | | | |
+-----------------+-------------+-----+-----+-----+------+-------------+
|При изготовлении| 100 | 20 | 10 | 2 | 1 | Согласно |
|и монтаже на| | | | | | требованиям |
|предприятии | | | | | | п.7.3.2 |
|нового | | | | | | настоящих |
|трубопровода, а| | | | | | Правил |
|также при ремонте| | | | | | |
+-----------------+-------------+-----+-----+-----+------+-------------+
|При сварке| 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 10 |
|разнородных | | | | | | |
|сталей | | | | | | |
+-----------------+-------------+-----+-----+-----+------+-------------+
|При сварке| 100 | 100 | 10 | 2 | 1 | - |
|трубопроводов, | | | | | | |
|входящих в блоки| | | | | | |
|I категории| | | | | | |
|взрывоопасности | | | | | | |
+-----------------+-------------+-----+-----+-----+------+-------------+
+-----------------+----------------------------------------------------+
7.3.10. Контроль сварных соединений радиографическим или ультразвуковом# методом следует производить после устранения дефектов, выявленных внешним осмотром и измерениями, а для трубопроводов, рассчитанных на Р_у, свыше 10 МПа (100 кгс/см2), и для трубопроводов I категории, работающих при температуре ниже минус 70°С, после контроля на выявление выходящих на поверхность дефектов магнитопорошковым или капиллярным методом.
7.3.11. Метод контроля (ультразвуковой, радиографический или оба метода в сочетании) выбирают исходя из возможности обеспечения более полного и точного выявления недопустимых дефектов с учетом особенностей физических свойств металла, а также освоенности данного метода контроля для конкретного объекта и вида сварных соединений.
7.3.12. Перед контролем сварные соединения должны быть замаркированы так, чтобы их положение было легко обнаружить на картах контроля, радиографических снимках и обеспечить привязку результатов контроля к соответствующему участку сварного шва.
7.3.13. При радиографическом контроле следует обеспечить чувствительность для трубопроводов на Р_y свыше 10 МПа (100 кгс/см2), категорий I и II на уровне класса 2, для трубопроводов категорий III, IV и V - на уровне класса 3.
7.3.14. Оценку качества сварных соединений по результатам радиографического контроля следует проводить по балльной системе.
Суммарный балл качества сварного соединения определяется сложением наибольших баллов, полученных при раздельной оценке качества соединений по плоскостным (трещины, несплавления, непровары) и объемным (поры, шлаковые включения) дефектам согласно таблице# 11 и 13.
Таблица 13
Оценка качества сварных соединений трубопроводов по результатам радиографического контроля в зависимости от величины и протяженности плоских дефектов (непровары по оси шва, несплавления и др.)
+------+---------------------------------------------------------------+
|Оценка| Непровары по оси шва, несплавления, трещины, вогнутость и |
| в | выпуклость металла в корне шва |
|баллах| |
| +-------------------------------------+-------------------------+
| |Глубина, % к номинальной толщине|Допустимая суммарная|
| |стенки |длина по периметру трубы |
+------+-------------------------------------+-------------------------+
| 0 |Непровар отсутствует | |
| +-------------------------------------+-------------------------+
| |Вогнутость корня шва до 10%, но не|До 1/8 периметра |
| |более 1,5 мм | |
| +-------------------------------------+-------------------------+
| |Выпуклость корневого шва до 10%, но|До 1/8 периметра |
| |не более 3 мм | |
+------+-------------------------------------+-------------------------+
| 1 |Непровар по оси шва до 10%, но не|До 1/4 периметра |
| |более 2 мм | |
| | | |
| |или до 5%, но не более 1 мм |До 1/2 периметра |
+------+-------------------------------------+-------------------------+
| 2 |Непровар по оси шва до 20%, но не|До 1/4 периметра |
| |более 3 мм | |
| +-------------------------------------+-------------------------+
| |или до 10%, но не более 2 мм |До 1/2 периметра |
| | | |
| |или до 5%, но не более 1 мм |Не ограничивается |
+------+-------------------------------------+-------------------------+
| 6 |Непровары по оси шва более 20% и|Независимо от длины |
| |более 3 мм | |
| +-------------------------------------+-------------------------+
| |Трещины любой глубины |Независимо от длины |
| +-------------------------------------+-------------------------+
| |Несплавления между основным металлом|Независимо от длины |
| |и швом и между отдельными валиками| |
| |шва | |
+------+-------------------------------------+-------------------------+
+------+---------------------------------------------------------------+
Величина вогнутости корня шва и выпуклости корневого шва для трубопроводов I - IV категорий, за исключением трубопроводов I категории, работающих при температуре ниже минус 70°С, не регламентируется.
Сварным соединениям с конструктивным непроваром присваивается балл 0.
При необходимости точная глубина непровара определяется методом профильной радиографической толщинометрии в месте его наибольшей величины по плотности снимка или по ожидаемому местоположению.