ar-net.ru арматуры и ее уплотнений;
реперов для замера остаточной деформации;
сварных тройниковых соединений, гибов и отводов.
9.3. Ревизия трубопроводов
9.3.1. Основным методом контроля за надежной и безопасной эксплуатацией технологических трубопроводов является периодическая ревизия, которая проводится в установленном порядке.
Результаты ревизии служат основанием для оценки состояния трубопровода и возможности его дальнейшей эксплуатации.
9.3.2. Продление сроков службы трубопроводов и его элементов проводится в установленном порядке.
9.3.3. Сроки проведения ревизии трубопроводов при давлении до 10 МПа (100 кгс/см2) устанавливаются в зависимости от скорости коррозионно-эрозионного износа трубопроводов, условий эксплуатации, результатов предыдущих осмотров и ревизии. Сроки ревизии, как правило, не должны быть реже указанных в таблице 18.
Таблица 18
Периодичность проведения ревизий технологических трубопроводов с давлением до 10 МПа (100 кгс/см2)
+---------------+---------------+--------------------------------------+
|Транспортируе- | Категория | Периодичность проведения ревизий при |
| мые среды | трубопровода | скорости коррозии, мм/год |
| | +------------+------------+------------+
| | | более 0,5 | 0,1-0,5 | до 0,1 |
+---------------+---------------+------------+------------+------------+
|Чрезвычайно, | I и II | Не реже | Не реже | Не реже |
|высоко и| |одного раза |одного раза |одного раза |
|умеренно | | в год | в 2 года | в 3 года |
|опасные | | | | |
|вещества 1, 2,| | | | |
|3 и| | | | |
|высокотемпера- | | | | |
|турные | | | | |
|органические | | | | |
|теплоносители | | | | |
|(ВОТ) (среды| | | | |
|групп А) | | | | |
+---------------+---------------+------------+------------+------------+
|Взрыво- и| I и II | Не реже | Не реже | Не реже |
|пожароопасные | |одного раза |одного раза |одного раза |
|вещества (ВВ),| | в год | в 2 года | в 3 года |
|горючие газы+---------------+------------+------------+------------+
|(ГГ), в том| III | Не реже | Не реже | Не реже |
|числе | |одного раза |одного раза |одного раза |
|сжиженные, | | в год | в 3 года | в 4 года |
|легковоспламе- | | | | |
|няющиеся | | | | |
|жидкости (ЛВЖ)| | | | |
|[среды группы| | | | |
|Б(а), В(б)] | | | | |
+---------------+---------------+------------+------------+------------+
|Горючие | I и II | Не реже | Не реже | Не реже |
|жидкости (ГЖ)| |одного раза |одного раза |одного раза |
|[среды группы| | в год | в 2 года | в 3 года |
|Б(в)] | | | | |
| +---------------+------------+------------+------------+
| | III и IV | Не реже | Не реже | Не реже |
| | |одного раза |одного раза |одного раза |
| | | в год | в 3 года | в 4 года |
+---------------+---------------+------------+------------+------------+
|Трудногорючие | I и II | Не реже | Не реже | Не реже |
|(ТГ) и| |одного раза |одного раза |одного раза |
|негорючие (НГ)| | в 2 года | в 4 года | в 6 лет |
|вещества (среды+---------------+------------+------------+------------+
|группы В) | III, IV и V | Не реже | Не реже | Не реже |
| | |одного раза |одного раза |одного раза |
| | | в 3 года | в 6 лет | в 8 лет |
+---------------+---------------+------------+------------+------------+
+---------------+---------------+--------------------------------------+
9.3.4. Для трубопроводов высокого давления [свыше 10 МПа (100 кгс/см2)] предусматриваются следующие виды ревизии: выборочная, генеральная выборочная и полная. Сроки выборочной ревизии устанавливаются в зависимости от условий эксплуатации, но не реже одного раза в 4 года.
Первую выборочную ревизию трубопроводов, транспортирующих неагрессивные или малоагрессивные среды, следует производить не позднее чем, через 2 года после ввода трубопровода в эксплуатацию.
9.3.5. Отсрочка в проведении ревизии трубопроводов допускается с учетом результатов предыдущей ревизии и технического состояния трубопроводов, обеспечивающего их дальнейшую надежную эксплуатацию, но не может превышать более одного года.
9.3.6. При проведении ревизии внимание следует уделять участкам, работающим в особо сложных условиях, где наиболее вероятен максимальный износ трубопровода вследствие коррозии, эрозии, вибрации и других причин. К таким относятся участки, где изменяется направление потока (колена, тройники, врезки, дренажные устройства, а также участки трубопроводов перед арматурой и после нее) и где возможно скопление влаги, веществ, вызывающих коррозию (тупиковые и временно неработающие участки).
9.3.7. Приступать к ревизии следует после выполнения необходимых подготовительных работ.
9.3.8. При ревизии трубопроводов с давлением до 10 МПа (100 кгс/см2) следует:
а) провести наружный осмотр трубопровода;
б) измерить толщину стенки трубопровода приборами неразрушающего контроля, а в необходимых случаях - сквозной засверловкой с последующей заваркой отверстия.
Количество участков для проведения толщинометрии и число точек замера для каждого участка определяется в соответствии с документацией и в зависимости от конкретных условий эксплуатации.
Толщину стенок измеряют на участках, работающих в наиболее сложных условиях (коленах, тройниках, врезках, местах сужения трубопровода, перед арматурой и после нее, местах скопления влаги и продуктов, вызывающих коррозию, застойных зонах, дренажах), а также на прямых участках трубопроводов.
При этом на прямых участках внутриустановочных трубопроводов длиной до 20 м и межцеховых трубопроводов длиной до 100 м следует выполнять замер толщины стенок не менее, чем в трех местах.
Во всех случаях контроль толщины стенки в каждом месте следует производить в 3 - 4 точках по периметру, а на отводах - не менее чем в 4 - 6 точках по выпуклой и вогнутой частям.
Следует обеспечить правильность и точность выполнения замеров, исключая влияние на них инородных тел (заусенцев, кокса, продуктов коррозии и т.п.).
Результаты замера фиксируются в паспорте трубопровода.
Ревизию постоянно действующих участков факельных линий, не имеющих байпасов, проводят без их отключения путем измерения толщины стенки ультразвуковыми толщиномерами и обмыливанием фланцевых соединений.
Места частичного или полного удаления изоляции при ревизии трубопроводов определяются конкретно для каждого участка трубопровода.
Ревизия воротников фланцев проводится внутренним осмотром (при разборке трубопровода) или измерением толщины неразрушающими методами контроля (ультразвуковым или радиографическим) не менее чем в трех точках по окружности воротника фланца. Толщину стенки воротника фланца допускается контролировать также с помощью контрольных засверловок. На трубопроводах, выполненных из сталей аустенитного класса (08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т и т.п), работающих в средах, вызывающих межкристаллитную коррозию, сквозные засверловки не допускаются.
Внутренний осмотр участков трубопроводов проводится с помощью ламп, приборов, луп, эндоскопа или других средств;
Внутренняя поверхность должна быть очищена от грязи и отложений, а при необходимости - протравлена. При этом следует выбирать участок, эксплуатируемый в наиболее неблагоприятных условиях (где возможна коррозия и эрозия, гидравлические удары, вибрация, изменение направления потока, застойные зоны). Демонтаж дефектного участка трубопровода при наличии разъемных соединений проводится путем их разборки, а на цельносварном трубопроводе этот участок вырезают.
Во время осмотра проверяют наличие коррозии, трещин, уменьшения толщины стенки труб и деталей трубопроводов;
При необходимости проводится радиографический или ультразвуковой контроль сварных стыков и металлографические и механические испытания;
Проверка механических свойств металла труб, работающих при высоких температурах и в водородсодержащих средах, проводится в случаях, предусмотренных проектом. Механические свойства металла следует проверять также и в случаях, если коррозионное действие среды может вызвать их изменение.
Проводятся также следующие работы;#
измерения на участках трубопроводов деформаций по состоянию на время проведения ревизии;
выборочная разборка резьбовых соединений на трубопроводе, осмотр их и контроль резьбовыми калибрами;
проверка состояния и условий работы опор, крепежных деталей и, выборочно, прокладок;
испытание трубопроводов.
9.3.9. При неудовлетворительных результатах ревизии следует определить границу дефектного участка трубопровода (осмотреть внутреннюю поверхность, измерить толщину и т.п.) и выполнить более частые замеры толщины стенки всего трубопровода.
9.3.10. Объем выборочной ревизии трубопроводов высокого давления [свыше 10 МПа (100 кгс/см2)] составляет:
не менее двух участков каждого агрегата установки независимо от температуры;
не менее одного участка каждого общецехового коллектора или межцехового трубопровода независимо от температуры среды.
9.3.11. При ревизии контрольного участка трубопровода высокого давления следует:
а) провести наружный осмотр согласно требованиям;
б) при наличии фланцевых или муфтовых соединений произвести их разборку, затем внутренний осмотр трубопровода;
в) произвести замер толщины стенок труб и других деталей контрольного участка;
г) при обнаружении в процессе осмотра дефектов в сварных швах (околошовной зоне) или при возникновении сомнений в их качестве произвести контроль неразрушающими методами (радиографический, ультразвуковой и т.д.);
д) при возникновении сомнений в качестве металла проверить его механические свойства и химический состав;
е) проверить состояние муфт, фланцев, их привалочных поверхностей и резьбы, прокладок, крепежа, а также фасонных деталей и арматуры, если такие имеются на контрольном участке;