ar-net.ru
- длина сварного шва в каждую сторону от середины звена Рисунок 2 - Звено цепи
Таблица 1 - Размеры и масса цепей
Размеры в миллиметрах
Калибр цепи  | Шаг цепи  (3 ) | Ширина звена  (3,25 ) | Отклонение размеров в месте сварки | Масса, кг/м | ||||
| Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | Исполнения 1, 2,  , не более | Исполнение 2,  , не более | |
| 4 | +0,08 -0,24 | 12 | +0,23 | 13 | +0,30 | 0,32 | 0,70 | 0,35 |
| 5 | +0,10 -0,30 | 15 | +0,29 | 17 | +0,38 | 0,40 | 0,85 | 0,54 |
| 5,6 | +0,11 -0,34 | 17 | +0,33 | 19 | +0,42 | 0,45 | 0,95 | 0,75 |
| (6) | +0,12 -0,36 | 18 | +0,35 | 20 | +0,45 | 0,48 | 1,00 | 0,80 |
| 6,3 | +0,13 -0,38 | 19 | +0,37 | 21 | +0,48 | 0,50 | 1,05 | 0,90 |
| (7) | +0,14 -0,42 | 21 | +0,41 | 23 | +0,53 | 0,56 | 1,20 | 1,10 |
| 7,1 | +0,14 -0,43 | 21 | +0,41 | 23 | +0,54 | 0,57 | 1,20 | 1,20 |
| 8 | +0,16 -0,48 | 24 | +0,46 | 26 | +0,60 | 0,64 | 1,35 | 1,40 |
| (8,7) | +0,17 -0,52 | 26 | +0,50 | 29 | +0,66 | 0,70 | 1,50 | 1,65 |
| 9 | +0,18 -0,54 | 27 | +0,52 | 30 | +0,68 | 0,72 | 1,55 | 1,80 |
| (9,5) | +0,19 -0,57 | 29 | +0,56 | 31 | +0,72 | 0,76 | 1,60 | 2,00 |
| 10 | +0,20 -0,60 | 30 | +0,58 | 33 | +0,75 | 0,80 | 1,70 | 2,20 |
| (10,3) | +0,21 -0,63 | 31 | +0,60 | 34 | +0,78 | 0,82 | 1,75 | 2,45 |
| (11) | +0,22 -0,66 | 33 | +0,64 | 36 | +0,83 | 0,88 | 1,85 | 2,65 |
| 11,2 | +0,22 -0,67 | 34 | +0,66 | 37 | +0,84 | 0,90 | 1,90 | 2,70 |
| (12) | +0,24 -0,72 | 36 | +0,69 | 39 | +0,90 | 0,96 | 2,05 | 3,10 |
| 12,5 | +0,25 -0,75 | 38 | +0,73 | 41 | +0,94 | 1,00 | 2,15 | 3,40 |
| (13) | +0,26 -0,78 | 39 | +0,75 | 43 | +0,98 | 1,04 | 2,20 | 3,70 |
| (13,5) | +0,27 -0,81 | 41 | +0,79 | 44 | +1,02 | 1,08 | 2,30 | 3,90 |
| 14 | +0,28 -0,84 | 42 | +0,81 | 46 | +1,05 | 1,12 | 2,40 | 4,40 |
| 16 | +0,32 -0,96 | 48 | +0,93 | 52 | +1,20 | 1,28 | 2,70 | 5,60 |
| (16,7) | +0,33 -1,00 | 50 | +0,97 | 55 | +1,26 | 1,34 | 2,85 | 6,30 |
| 18 | ±0,90 | 54 | +1,04 | 59 | +1,35 | 1,44 | 3,05 | 7,20 |
| (19) | ±0,95 | 57 | +1,10 | 62 | +1,43 | 1,52 | 3,25 | 7,90 |
| 20 | ±1,00 | 60 | +1,16 | 65 | +1,50 | 1,60 | 3,40 | 8,60 |
| Примечание - Значения, приведенные в скобках, непредпочтительны. | ||||||||
4.1.2 Длина контрольного отрезка цепи должна быть не меньше номинального значения и не должна превышать это значение более чем на 
(1) где - допускаемое предельное отклонение номинальной длины;
- допускаемое предельное отклонение номинальной длины;
- номинальная длина контрольного отрезка цепи, мм; 
- число звеньев в контрольном отрезке цепи. Число звеньев в контрольных отрезках устанавливают в рабочей документации.
При измерении длины контрольный отрезок должен быть нагружен измерительной нагрузкой, которая должна быть не более половины значения приемочной пробной нагрузки, приведенной в таблице 3.
4.2 Основные параметры
4.2.1 Механические характеристики цепи должны соответствовать указанным в таблице 2.
Таблица 2 - Механические характеристики цепи
| Наименование показателя | Норма |
Напряжение при разрушающей нагрузке, МПа (Н/мм ), не менее | 800 |
| Напряжение при технологической испытательной нагрузке, МПа (Н/мм ), не менее | 480 |
| Напряжение при приемочной пробной нагрузке, МПа (Н/мм ), не менее | 400 |
| Отношение технологической испытательной нагрузки к разрушающей, % | 60 |
| Отношение приемочной пробной нагрузки к разрушающей, % | 50 |
| Общее удлинение при разрыве цепи, %, не менее | 10 |
4.2.2 Испытательные нагрузки цепей должны соответствовать указанным в таблице 3.
Таблица 3 - Испытательные нагрузки
| Калибр цепи , мм | Испытательная нагрузка, кН | ||
| приемочная пробная | разрушающая, не менее | технологическая | |
| 4 | 10,1 | 20,2 | 12 |
| 5 | 15,8 | 31,6 | 19 |
| 5,6 | 19,8 | 39,6 | 24 |
| (6) | 22,7 | 45,4 | 27 |
| 6,3 | 25,0 | 50,0 | 30 |
| (7) | 30,8 | 61,6 | 36 |
| 7,1 | 31,7 | 63,4 | 38 |
| 8 | 40,3 | 80,6 | 48 |
| (8,7) | 47,6 | 95,2 | 57 |
| 9 | 51,0 | 102,0 | 61 |
| (9,5) | 57,0 | 114,0 | 68 |
| 10 | 63,0 | 126,0 | 76 |
| (10,3) | 67,0 | 134,0 | 80 |
| (11) | 77,0 | 154,0 | 92 |
| 11,2 | 79,0 | 158,0 | 94 |
| (12) | 91,0 | 182,0 | 109 |
| 12,5 | 99,0 | 198,0 | 119 |
| (13) | 107,0 | 214,0 | 128 |
| (13,5) | 115,0 | 230,0 | 138 |
| 14 | 124,0 | 248,0 | 149 |
| 16 | 161,0 | 322,0 | 193 |
| (16,7) | 176,0 | 352,0 | 211 |
| 18 | 204,0 | 408,0 | 245 |
| (19) | 227,0 | 454,0 | 272 |
| 20 | 252,0 | 504,0 | 302 |
| Примечание - Значения, приведенные в скобках, непредпочтительны. | |||
4.3 Условное обозначение цепи
4.3.1 Структура условного обозначения
 | |
| 477 × 277 пикс. Открыть в новом окне | |
4.3.2 Пример условного обозначения грузоподъемной калиброванной высокопрочной цепи калибра 18 мм, с шагом 54 мм, с числом звеньев 245
Цепь 18х54-Т(8)-245 ГОСТ 30188-97
5 Технические требования
5.1 Характеристики (свойства)
5.1.1 Цепи следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта по конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.
5.1.2 Цепи должны состоять из звеньев с коротким шагом, изготовленных методом электросварки.
5.1.3 Грат в местах сварки должен быть удален (снят), при этом основные размеры звена должны соответствовать 4.1.1. Размер 
(таблица 1 и рисунок 2) должен быть не менее диаметра материала вблизи места сварки. Изменение размеров после сварки должно распространяться на расстояние 
в каждую сторону от середины звена.
(таблица 1 и рисунок 2) должен быть не менее диаметра материала вблизи места сварки. Изменение размеров после сварки должно распространяться на расстояние в каждую сторону от середины звена. В звене исполнения 1 (рисунок 2) грат должен быть удален со всех сторон, в звене исполнения 2 - только с внешних сторон. Подрезы основного металла при этом не допускаются.
5.1.4 Цепи после сварки должны быть подвергнуты термической обработке по технологии изготовителя.
5.1.5 После термической обработки к каждой цепи по всей ее длине должна быть приложена технологическая испытательная нагрузка в соответствии с таблицей 3.
5.1.6 После приложения технологической испытательной нагрузки должен быть проведен наружный осмотр всех звеньев цепи. На поверхности звеньев не допускаются: окалина, трещины, волосовины, расслоения, раковины, вмятины, граты, следы коррозии. Допускается наличие следов от взаимодействия с инструментом, применяемым при изготовлении цепи, но не глубже нижнего предельного отклонения калибра (таблица 1). Дефектные звенья должны быть заменены с соблюдением требований 4.1.1, 5.1.1-5.1.5 и настоящего пункта.
(таблица 1). Дефектные звенья должны быть заменены с соблюдением требований 4.1.1, 5.1.1-5.1.5 и настоящего пункта. 5.1.7 Цепи должны изготавливаться без покрытия.
5.2 Требования к материалам
5.2.1 Цепи должны быть изготовлены из круглой калиброванной стали. Марки стали должны соответствовать следующим требованиям:
- сталь должна быть выплавлена в кислородном конвертере или электропечи;
- сталь должна быть полностью раскислена и должна обладать хорошей свариваемостью;
- содержание серы должно быть не более 0,035%, фосфора - не более 0,035%;
- сталь должна содержать алюминий или другие элементы, обеспечивающие усталостную прочность цепи. Содержание алюминия должно быть не менее 0,020%;
- сталь должна содержать никель, а также один из следующих легирующих элементов - хром или молибден;
- сталь должна иметь мелкозернистую аустенитную структуру с размером зерна не более N 5 по ГОСТ 5639.
5.2.2 Марка стали должна быть такой, чтобы цепь после термической обработки соответствовала требованиям 4.2.
5.3 Маркировка
5.3.1 Каждый отрезок готовой цепи должен иметь маркировку, которая должна содержать:
- товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;
- год выпуска (последняя цифра);
- месяц изготовления (арабскими цифрами);
- условное обозначение согласно 4.3 (слово "цепь" не маркируют).
5.3.2 Место маркировки - на крайних звеньях или на металлической бирке, прочно прикрепленной к цепи.