ar-net.ru| Наименование свойств | Показатели свойств при условиях движения | ||
легкие | затрудненные | опасные | |
| Коэффициент сцепления, не менее | БМО | ||
0,45 – 0,55 | 0,47 – 0,57 | 0,50 – 0,55 | |
ЩМА-20 | |||
0,43 | 0,45 | 0,47 | |
Плотная тип Б | |||
0,40 | 0,43 | – | |
Плотная тип А | |||
0,40 | 0,45 | – | |
Высокоплотная | |||
0,40 | 0,45 | – | |
Величина средней глубины впадин шероховатости, мм (приведена в приложении Б) | БМО | ||
1,0 – 1,9 | 1,3 – 2,2 | 1,4 – 2,7 | |
| ЩМА-20, плотная типа А и Б, В.п. | |||
не менее 1,0 | |||
4.4.17. Среднюю величину глубины впадин [1, 2, 19, 20] определяют, используя метод «Песчаное пятно» [33, 35]. На каждой полосе движения следует производить пять измерений на 1000 м по одной полосе наката.
4.4.18. Контроль качества уложенной смеси, плотности асфальтобетона, толщины слоя и наличие сцепления между слоями осуществляют на пробах – вырубках или кернах, отобранных из конструктивных слоев.
Для отбора вырубок используют нарезчики швов с алмазными или абразивными дисками. Отбор кернов осуществляют с помощью керноотборников.
Степень уплотнения уложенного слоя из В.п, плотных типа А, Б и БМО смесей оценивают по величине коэффициента уплотнения Ку и величине водонасыщения кернов.
Коэффициент уплотнения слоев из смесей горячих высокоплотных, а также плотных типа А и Б и БМО должен быть не ниже 0,99.
Величина водонасыщения должна соответствовать требованиям соответствующих нормативных документов (ГОСТ 9128, ТУ 218 РСФС 601-88 [1]).
Степень уплотнения уложенного слоя из щебеночно-мастичных смесей оценивают по величине водонасыщения и остаточной пористости кернов.
Водонасыщение и остаточная пористость щебеночно-мастичных смесей должны соответствовать требованиям ГОСТ 31015.
Отбор проб для испытаний асфальтобетонных смесей производят из кузова автомобиля-самосвала или шнековой камеры (при неработающих шнеках) асфальто-укладчика.
4.4.19. Допускается по требованию заказчика в соответствии с пунктом 4.2 ГОСТ 12801 определять показатели свойств асфальтобетона, используя образцы, переформованные из кернов и вырубок. Однако следует иметь в виду, что доверительная вероятность оценки этих показателей значительно ниже, чем на образцах, изготовленных из смесей, в связи с чем результаты испытания переформованных образцов не могут дать объективную оценку, которая могла бы служить браковочным признаком.
4.4.20. Все результаты замеров и испытаний заносятся в специальные карты контроля, которые являются частью приемо-сдаточной документации [21, 22, 23].
5. Устройство тонкого защитного слоя по технологии ТОНСИЗ
5.1. Общие положения по устройству тонкого защитного слоя по технологии ТОНСИЗ
5.1.1. Асфальтобетонные смеси ТОНСИЗ в зависимости от наибольшего размера зерен минеральной части подразделяют на типы:
АТ 10 – до 10 мм;
АТ 15 – до 15 мм;
АТ 20 – до 20 мм.
5.1.2. Условное обозначение смеси в технической документации и при заказе должно состоять из сокращенного обозначения типа смеси с указанием крупности зерен заполнителя и названия слоя.
Пример условного обозначения: смесь с максимальным размером зерен минеральной части 15 мм в технической документации обозначается: АТ 15 – ТОНСИЗ.
5.1.3. Техническое решение по устройству тонких защитных слоев износа принимается по результатам диагностики существующей дорожной одежды или на основании ведомостей дефектов.
5.1.4. Смеси типа АТ 10 рекомендуется применять на дорогах III технической категории по ГОСТ Р 52398 (или группа В по ГОСТ Р 50597), смесь типа АТ 20 – для группы А (по ГОСТ Р 50597) или категории I А, I Б (по ГОСТ Р 52398), а для группы Б или 1 В и категории II могут быть применены все три типа смеси.
5.1.5. Тонкие защитные слои износа назначают при небольших объемах поверхностных деформаций (выкрашивание щебеночного материала с образованием выбоин, шелушение поверхности, наличие небольших раковин).
5.2. Технические характеристики асфальтобетонной смеси и исходных материалов
5.2.1. Характеристики асфальтобетонной смеси.
5.2.1.1. Зерновой состав минеральной части асфальтобетонной смеси для устройства тонких защитных слоев износа должен соответствовать требованиям, приведенным в таблице 5.1.
Таблица 5.1 – Зерновой состав минеральной части асфальтобетонных смесей
| Наименование смеси | Массовая доля, % зерен минерального материала, мельче | |||||||||
20 | 15 | 10 | 5 | 2,5 | 1,25 | 0,63 | 0,315 | 0,14 | 0,071 | |
| АТ10 | 100 | 100 | 90-100 | 30-40 | 20-30 | 15-25 | 13-20 | 10-20 | 7-15 | 4-10 |
| АТ15 | 100 | 90-100 | 70-90 | 25-40 | 19-28 | 14-24 | 12-20 | 10-20 | 7-15 | 4-10 |
| АТ 20 | 90-100 | 50-80 | 25-40 | 20-30 | 16-26 | 13-23 | 10-19 | 10-20 | 7-15 | 4-10 |
5.2.1.2. Показатели физико-механических свойств смесей для тонких защитных слоев износа должны удовлетворять требованиям, приведенным в таблице 5.2.
Таблица 5.2 – Показатели физико-механических свойств защитного слоя износа
| Наименование показателей | Величина показателя | Метод определения |
| Пористость минерального остова, % по объему, не более | 24 | ГОСТ 12801 |
| Остаточная пористость, % | 5 – 10 | ГОСТ 12801 |
| Водонасыщение, % по объему | 5 – 8 | ГОСТ 12801 |
| Предел прочности при сжатии R при температуре 50 °С, МПа, не менее | 0,9 | ГОСТ 12801 |
| Коэффициент водостойкости при длительном водонасыщении, не менее | 0,95 | ГОСТ 12801 |
| Трещиностойкость по пределу прочности на растяжение при расколе при 0 °С и скорости 50 мм/мин, МПа | 2 – 5 | ГОСТ 12801 |
5.2.1.3. Асфальтобетонные смеси для устройства тонких защитных слоев износа приготавливают на асфальтобетонном заводе по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
5.2.1.4. Температура асфальтобетонных смесей,приготовленных на основе модифицированных битумов при выгрузке из смесителя в зависимости от глубины проникания иглы (пенетрации при 25 °С) и наличия в составе битума поверхностно-активных веществ (ПАВ) [24] должна соответствовать таблице 5.3.
Таблица 5.3 – Температура асфальтобетонной смеси на модифицированном вяжущем (ПАВ) при выпуске и укладке
| Глубина проникания иглы, при температуре 25 °С, мм-1 | Температура смеси, °С | |||
| при выпуске из смесителя | при укладке в покрытие, не ниже | |||
без ПАВ | с ПАВ | без ПАВ | с ПАВ | |
| От 40 до 60 включительно | 160 – 175 | 150 – 160 | 150 | 140 |
| Свыше 60 до 90 включительно | 160 – 170 | 150 – 160 | 145 | 135 |
| Свыше 90 до 130 включительно | 150 – 165 | 150 – 160 | 135 | 130 |
5.2.2. Характеристики органических вяжущих материалов.
5.2.2.1. Асфальтобетонные смеси для устройства тонких защитных слоев износа приготовляют на модифицированных вяжущих марок ПБВ 90 или ПБВ 130 для I – II климатических зон; для III – V климатической зоны допускается применять вяжущие ПБВ 60 по ГОСТ Р 52056.
5.2.2.2. Для повышения адгезии битумных вяжущих с минеральной частью в модифицированный битум следует вводить адгезионные добавки (присадки) в соответствии с техническими условиями заводов-изготовителей.
5.2.2.3. Значения отдельных требований к параметрам битумного вяжущего (ПБВ) могут быть установлены проектом в соответствии с требуемыми эксплуатационными характеристиками смеси.
5.2.2.4. Для устройства мембраны следует применять битумную эмульсию, модифицированную латексом или приготовленную на основе модифицированного битума класса ЭБП-1 или ЭБПК-2 по ГОСТ Р 52128, ЭБмКД или ЭБ (приложение В).
Эмульсии класса ЭБК-1 и ЭБК-2 использовать не рекомендуется.
5.2.2.5. Для приготовления битумной эмульсии, модифицированной латексом, рекомендуется применять битумы нефтяные дорожные по ГОСТ 22245 марок БНД 60/90, БНД 90/130 и БНД 130/200.
П р и м еч а н и е – Для III климатической зоны допускается применять марку БНД 40/60.
Количество латекса типа Вutonal не должно превышать 3,5 %.
5.2.2.6. Для приготовления битумной эмульсии на основе модифицированного вяжущего рекомендуется применять марки ПБВ 90 и ПБВ 130. Для III – V климатической зоны допускается применять марку ПБВ 60.
П р и м еч а н и е – Для приготовления эмульсии на основе модифицированного вяжущего
рекомендуется использовать вяжущие с тем же модификатором, что и для приготовления асфальтобетонной смеси для устройства тонких защитных слоев износа.
5.2.2.7. Требования к модифицированной битумной эмульсии для устройства мембраны тонких защитных слоев износа даны в таблице 5.4.
Таблица 5.4 – Требования к модифицированной битумной эмульсии для устройства мембраны
| Наименование показателей | Значение показателей для классов эмульсий и типа модификации | |||
ЭБПК 1 | ЭБПК 2 | |||
с модификацией водной фазы латексом | на модифицированном битуме | с модификацией водной фазы латексом | на модифицированном битуме | |
| Условная вязкость при 20 °С, (диаметр отверстия 3 мм), с | 15 – 50 | 15 – 40 | 15 – 50 | 15 – 40 |
Концентрация (содержание вяжущего с эмульгатором), % | 62 – 67 | 60 – 65 | 55 – 65 | 55 – 60 |
| Свойства остатка пос- | ||||
| ле испарения воды из | ||||
| эмульсии | ||||
| температура размяг- | ||||
| чения по кольцу и шару, | ||||
| °С, не ниже | 54 | 58 | 51 | 55 |
| эластичность при | ||||
| 25 °С, %, не менее | 85 | 88 | 85 | 88 |
| П р и м еч а н и е – Все остальные показатели должны отвечать требованиям ГОСТ Р 52128. | ||||