ar-net.ruС целью установления соответствия требованиям данного испытания внешним осмотром проверяют, может ли каждый комплект из пяти образцов быть классифицирован по категории FH-40 мм в соответствии с 8.4 ГОСТ 28779.
8.2.10.3 Испытание на сухое тепло
Укомплектованный РШ должен быть помещен в камеру тепла, температуру в которой повышают до (100 +- 2)°C в течение 2-3 ч, и выдерживают при этой температуре в течение 5 ч.
Соответствие проверяют внешним осмотром, чтобы удостовериться в отсутствии видимых признаков повреждения.
8.2.11 Проверка коррозионной стойкости и стойкости к старению
Если свойства, характеризующие коррозионную стойкость, и расчетный срок службы, согласованные между изготовителем и пользователем, могут быть подтверждены путем ссылки на ИСО 9223 [5], нет необходимости проводить испытания, описанные ниже.
Во всех других случаях коррозионная стойкость РШ каждой конструкции должна быть проверена с помощью следующих испытаний.
8.2.11.1 Внутренние части, включая устройства и компоненты
Должны быть испытаны с целью проверки, соответствуют ли они требованиям испытания на циклическое влажное тепло в соответствии с ГОСТ 28216 (степень жесткости - температура 55°C, шесть циклов; вариант 1).
В конце испытания образцы извлекают из испытательной камеры.
С целью установления соответствия требованиям данного испытания внешним осмотром проверяют, нет ли следов ржавчины, трещин или других повреждений. Допускается коррозия поверхности у защитного покрытия.
8.2.11.2 Внешние части, изготовленные из синтетических материалов или металлов, полностью покрытых синтетическим материалом
Эти части должны быть подвергнуты испытанию UV в соответствии с ИСО 4892-2 [4] (метод A: 17 циклов с использованием ксеноновой лампы; общая длительность испытания - 500 ч; цикл распыления 5-25).
С целью установления соответствия требованиям данного испытания проверяют, обеспечивает ли прочность при растяжении и удлинении 70% минимальное удерживающее усилие.
Те же образцы металлических частей с защитным покрытием из синтетического материала подвергают нижеследующему испытанию.
8.2.11.3 Внешние части, изготовленные из сплошного металла с металлическим или синтетическим защитным покрытием или без этого покрытия
Эти части подвергают следующему испытанию.
Образцы подвергают сначала воздействию нейтрального соляного тумана (5%-ная концентрация NaCl), а затем разбавленной водой диоксида серы (начальная концентрация SO2: 667 частей на миллион по объему) при установленных температуре и давлении.
8.2.11.3.1 Испытательное оборудование
Оборудование для проведения испытания на соляной туман состоит в основном из испытательной камеры и распылителя в соответствии с методикой, приведенной в ГОСТ 28207.
Оборудование для проведения испытания в атмосфере диоксида серы, насыщенной водой, состоит из герметичной камеры, содержащей диоксид серы, в которую на опорах устанавливают испытуемые образцы. Камера должна быть изготовлена из инертного материала, иметь объем (300 +- 30) дм3 и соответствовать требованиям ИСО 3231 [2].
8.2.11.3.2 Методика испытания
Концентрация соляного раствора, создающего соответствующую атмосферу, должна быть равна (5 +- 1)% по массе, а температура испытательной камеры должна поддерживаться равной (35 +- 2)°C.
Атмосферу, содержащую диоксид серы, насыщенную водой, создают путем подачи в закрытую испытательную камеру 0,2 дм3 диоксида серы с концентрацией 0,067% по объему из баллона или путем создания специальной реакции в камере (см. примечание).
Испытание состоит из двух одинаковых периодов длительностью по 12 сут.
Каждый период включает в себя:
7 сут (168 ч) - воздействие соляного тумана;
5 сут (120 ч) - циклическое испытание, состоящее из 8 ч воздействия атмосферы, включающей диоксид серы, насыщенной водой, когда температуру повышают до (40 +- 3)°C, и 16 ч - перерыв, когда дверь в камеру открыта. Таким образом, суммарный период воздействия атмосферы составляет 40 ч, а перерыв - 80 ч.
Через 12 сут испытуемые образцы промывают в деминерализованной воде.
Примечание - Диоксид серы можно получить в испытательном оборудовании за счет реакции пиросульфита натрия (Na2S2O5) с относительно концентрированной сульфаминовой кислотой (HSO3NH2), которая является единственной твердой минеральной кислотой, которую легко хранить.
Данный метод состоит из растворения избытка пиросульфита натрия в воде:
Na2S2O5 + Н2О ---> 2NaHSO3.
Затем добавляют стехиометрическое количество сульфаминовой кислоты:
NaHSO3 + HSO3NH2 ---> NaSO3NH2 + Н2О + SO2.
Результирующая общая реакция имеет вид:
Na2S2O5 + 2HSO3NH2 ---> 2NaSO3NH2 + Н2О +SO2.
Для получения 1 дм3 диоксида серы в нормальных условиях (температура 0°C; давление 760 мм рт.ст.) требуются 4,24 г пиросульфита натрия и 4,33 г сульфаминовой кислоты.
8.2.11.3.3 В конце испытания образцы извлекают из камеры.
С целью установления соответствия требованиям настоящего испытания внешним осмотром проверяют, не имеют ли образцы следов ржавчины, трещин или других повреждений. Однако допускается поверхностная коррозия защитного покрытия. В случае сомнения делают ссылку на ИСО 4628-3 [3] с целью проверки соответствия испытуемых образцов эталонному образцу R_il.
 |
|
| 484 × 443 пикс.   Открыть в новом окне | |
 |
|
| 453 × 449 пикс.   Открыть в новом окне | |
 |
|
| 493 × 750 пикс.   Открыть в новом окне | |
 |
|
| 451 × 708 пикс.   Открыть в новом окне | |
 |
|
| 946 × 507 пикс.   Открыть в новом окне | |
 |
|
| 757 × 684 пикс.   Открыть в новом окне | |
 |
|
| 675 × 495 пикс.   Открыть в новом окне | |
 |
|
| 935 × 229 пикс.   Открыть в новом окне | |
 |
|
| 801 × 393 пикс.   Открыть в новом окне | |
Приложение A
(обязательное)