ar-net.ruТаблица 7*
 | Усилия сжатия электродами  , тс, при диаметре меньшего сопрягаемого стержня  , мм | |||||||||||||
3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 22 | 25 | 28 | |
1,0 | 0,1 | 0,14 | 0,18 | 0,24 | 0,41 | 0,53 | 0,76 | 0,88 | 1,1 | 1,22 | 1,4 | 1,6 | 1,8 | 2,1 |
0,5-0,3 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,12 | 0,2 | 0,25 | 0,4 | 0,44 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 0,9 | 1,05 |
Таблица 8*
 | Минимальные значения относительной осадки  , обеспечивающие нормируемую прочность сварного соединения при соотношении  | Минимальное значение  для ненормируемой прочности сварного соединения | ||
1,0 | 0,5 | 0,33 | Для всех соотношений  | |
3-28 | 0,4-0,5 | 0,35-0,4 | 0,3-0,4 | 0,2 |
8.1.5* Дуговую сварку сварных соединений внахлестку С23-
следует выполнять с длиной нахлестки 
не менее 10 . Сварку следует начинать у краев нахлестки, отступив от них на расстояние (0,5-1,0) и направляя шов к центру соединения, с заваркой кратера на расстоянии 5 от торцов соединяемых стержней. Края нахлестки должны оставаться не заваренными.
следует выполнять с длиной нахлестки не менее 10 . Сварку следует начинать у краев нахлестки, отступив от них на расстояние (0,5-1,0) и направляя шов к центру соединения, с заваркой кратера на расстоянии 5 от торцов соединяемых стержней. Края нахлестки должны оставаться не заваренными.8.1.6* Ванно-шовную сварку стыковых соединений типов С14-Мп, С15-Рс, С17-Мп, С19-Рм, С25-Мп и С26-Рс следует выполнять на удлиненных до 4 желобчатых остающихся скобах-накладках. Межторцовой зазор заваривается одиночными электродами типа Э50А, Э55 диаметром 4-6 мм в зависимости от диаметра арматуры (С15-Рс и С19-Рм) или порошковой проволокой марок ПП-АН11 и ПП-АН3С диаметром 2,0 мм на форсированных режимах (С14-МП и С17-Мп).
Сварное соединение должно содержать на длине желобчатой накладки четыре фланговых шва с катетом 6-10 мм, которые выполняют после полного остывания основного шва в шахматном порядке, начиная от краев скобы-накладки к заваренному ранее центру стыка.
8.1.7* Сварку под флюсом тавровых соединений Т2-Рф анкеров закладных деталей с плоскими элементами стального проката следует выполнять при диаметре анкера не более 14 мм и соотношении толщины пластины и диаметра анкера не менее 0,55.
8.2* Дополнительные технологические рекомендации по сварке арматурной стали класса А500СП для нетиповых сварных соединений
8.2.1* Нетиповые сварные соединения по п.7.6.2 следует выполнять электродами типа Э55.
8.2.2* Применение для арматуры класса А500СП нетиповых сварных соединений, а также стандартных соединений, не включенных в перечень п.7.6.1, допускается только при условии согласования Проекта производства сварочных работ (ППСР) с разработчиком настоящего стандарта (НИИЖБ).
8.3 Требования к гибочным операциям
8.3.1 Термомеханически упрочненная арматура класса А500СП с новым профилем может подвергаться гибке только в холодном состоянии.
8.3.2* Максимальный угол изгиба не должен превышать 180°; минимальные диаметры оправок гибочного оборудования в зависимости от диаметра стержней приведены в таблице 9*.
Таблица 9*
Диаметр арматурного стержня , мм | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 22 | 25 | 28 | 32 | 36 | 40 |
Минимальный диаметр оправки, мм | 30 | 50 | 65 | 80 | 90 | 100 | 120 | 150 | 180 | 220 | 250 | 280 |
8.3.3 Приварка поперечных стержней к изогнутому стержню допускается на расстоянии не менее 5 плюс диаметр оправки от начала изгиба, считая по внутренней поверхности изогнутого стержня.
9 Приемка и входной контроль качества у потребителя арматуры класса А500СП. Контроль качества образцов сварных соединений
9.1* Арматурную сталь класса А500СП принимают партиями массой не более 70 т.
9.2 Каждая партия арматурной стали сопровождается документом о качестве, где указывается номер профиля, класс прочности, химический состав, значения временного сопротивления, предела текучести физического 
или условного 
, относительного удлинения 
и 
и результаты испытания на изгиб.
или условного , относительного удлинения и и результаты испытания на изгиб.9.3* К каждой связке стержней должен быть прикреплен ярлык (бирка), на котором указаны наименование предприятия-изготовителя, номинальный диаметр, класс арматуры, обозначение ТУ и номер партии. Специальная прокатная маркировка, обозначающая класс прочности и наименование предприятия-изготовителя, на стержнях арматуры класса А500СП, как правило, не наносится, так как эти сведения определяются конфигурацией периодического профиля, запатентованной как промышленный образец предприятия-изготовителя (ЗСМК).
9.4* При входном контроле арматурной стали, поступающей к потребителю, следует проверять внешним осмотром соответствие каждой партии требованиям технических условий, а также наличие и содержание документов о качестве, сертификатов и других сопроводительных документов.
В необходимых случаях арматурную сталь подвергают контрольным испытаниям на растяжение и изгиб. Испытания проводят на растяжение по ГОСТ 12004, а на изгиб - по ГОСТ 14019 на натурных образцах, отбираемых от каждой партии не менее двух для каждого вида испытаний. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одной из нормируемых механических характеристик испытания по определению данной характеристики повторяют на вдвое большем числе образцов, после чего делается окончательное заключение о качестве продукции. Для партий арматуры, сертифицированной на соответствие требованиям приложения В стандарта СТО АСЧМ 7 с указанием в документе о качестве статистических показателей механических свойств, испытания при входном контроле могут не производиться.
В спорных случаях испытания следует проводить в соответствии с положениями приложения С стандарта СТО АСЧМ 7.
9.5* Контроль качества сварных соединений
9.5.1 Размер принимаемой партии для типовых сварных соединений по п.7.6.1 и нетипового стыкового соединения с одной, тремя и четырьмя накладками должен соответствовать требованиям ГОСТ 10922. Для прочих нетиповых соединений по п.7.6.2 размер принимаемой партии 50 шт.
9.5.2 При операционном и приемочном контроле технические требования к сварным соединениям, порядок отбора образцов и их конструкция, методы испытаний должны соответствовать ГОСТ 10922.