ar-net.ru 7.46 При применении метода "распая" нагревают паяное соединение до температуры плавления припоя и разъединяют детали. Измеряют диаметр поверхности пайки 
. Рассчитывают площадь каждого паяного шва по формуле (35)
. Рассчитывают площадь каждого паяного шва по формуле (35)
. (35) Затем определяют площадь "непропая". Качество пайки считается удовлетворительным, если площадь "непропая" составляет менее 5% для каждого шва.
7.47 Результаты контроля образцов регистрируются в журнале испытаний и оформляются протоколами (приложения Ж и И).
7.48 При неудовлетворительных результатах контроля образцов:
- внешним осмотром - образцы бракуются и дальнейшему контролю не подлежат;
- механическими испытаниями или методом "распая" - проверку следует повторить на удвоенном числе образцов.
В случае получения неудовлетворительных результатов повторного контроля хотя бы одного образца, паяльщик должен пройти дополнительное обучение по пайке, после чего выполнить пайку допускных образцов, подлежащих испытаниям в соответствии с вышеприведенными требованиями.
СВАРКА И ПАЙКА ГАЗОПРОВОДОВ
Стальные газопроводы
7.49 Для соединения труб применяют дуговую (ручную, полуавтоматическую, автоматическую под флюсом) и газовую сварку, стыковую контактную сварку оплавлением, сварку в среде CO
и пайку.
и пайку. Типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений стальных газопроводов должны соответствовать ГОСТ 16037 и рекомендациям настоящего раздела.
7.50 Технология сварки газопроводов включает: подготовку труб к сварке, сборку стыков, базовую сварку труб в секции и сварку труб или секции в нитку.
При сварке труб условным диаметром более 400 мм двумя сварщиками каждый из них должен поставить (наплавить или выбить) по номеру (клейму) на границах своего участка.
Подготовка труб и деталей к сборке и сборка стыков
7.51 Подготовка кромок под стандартную разделку (рисунок 9) выполняется механической обработкой или газовой резкой с последующей зачисткой шлиф-машинкой.
 | |
| 200 × 154 пикс. Открыть в новом окне | |
Рисунок 9 - Схема обработки кромки
7.52 Перед сборкой труб необходимо:
- очистить внутреннюю полость труб и деталей от грунта, грязи, снега и других загрязнений;
- очистить до металлического блеска кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб, деталей газопроводов, патрубков, арматуры на ширину не менее 10 мм;
- проверить геометрические размеры кромок, выправить плавные вмятины на концах труб глубиной до 3,5% наружного диаметра трубы;
- очистить до чистого металла кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб на ширину не менее 10 мм.
Концы труб, имеющие трещины, надрывы, забоины, задиры фасок глубиной более 5 мм, обрезают.
При температуре воздуха ниже минус 5 °С правка концов труб без их подогрева не рекомендуется.
7.53 Сборку стыков труб производят на инвентарных лежках с использованием наружных или внутренних центраторов.
Допускаемое смещение кромок свариваемых труб не должно превышать величины 0,15
+0,5 мм, где - наименьшая из толщин стенок свариваемых труб.
+0,5 мм, где - наименьшая из толщин стенок свариваемых труб. 7.54 Сварка стыков разнотолщинных труб или труб с соединительными деталями и патрубками арматуры допускается без специальной обработки кромок при толщине стенок менее 12,5 мм (если разность толщин не превышает 2,0 мм).
Сварка труб или труб с соединительными деталями и патрубками арматуры с большей разнотолщинностью осуществляется стандартным переходом длиной не менее 250 мм.