ar-net.ru Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380;
- Ill - трубы из низколегированных сталей марок: 09Г2С, 16 ГС, 17 ГС, 17Г1С и др. по ГОСТ 19281; марки 10Г2 по ГОСТ 4543.
Предварительный подогрев стыков производят при сварке труб с толщиной стенки от 5 до 10 мм электродами с рутиловым или целлюлозным покрытием при температуре наружного воздуха: ниже минус 20 °С - для труб I и II групп, ниже минус 10 °С - для труб III группы.
При сварке при температуре минус 10 °С подогрев труб с толщиной стенки более 10 мм обязателен.
Минимальная температура подогрева должна составлять 100 °С и измеряться на расстоянии 5-10 мм от кромки трубы.
Температуру предварительного подогрева контролируют контактными термометрами или термокарандашами (ТУ 6-10-1110).
Место замера температуры контактными термометрами нужно предварительно зачистить металлической щеткой.
Если необходимы и просушка, и подогрев стыка, то производится только подогрев стыка.
7.61 Не рекомендуется зажигать дугу с поверхности трубы. Дуга зажигается с поверхности разделки кромок или же с поверхности металла уже выполненного шва.
7.62 При применении для сборки стыка наружных центраторов снимать их допускается после сварки не менее 50% стыка. При этом отдельные участки шва равномерно располагают по периметру стыка. Перед продолжением сварки корневого шва после снятия центратора все сваренные участки зачищают, а концы швов прорезают шлиф-машинкой.
7.63 До полного завершения корневого слоя шва не рекомендуется перемещать свариваемый стык.
7.64 Для предупреждения образования дефектов между слоями сварного шва перед выполнением каждого последующего слоя поверхность предыдущего слоя очищают от шлака и брызг.
Для облегчения удаления шлака рекомендуется подбирать режимы сварки, обеспечивающие вогнутую (менискообразную) форму поверхности корневого и заполняющих слоев.
Начало и конец кольцевого сварного шва отстоят от заводского шва трубы (детали, арматуры) не ближе:
| - 50 мм - | для | диаметров | менее | 400 мм; | ||
| - 75 мм - | " | " | " | 1000 мм; | ||
| - 100 мм - | " | " | более | 1000 мм. | ||
Места начала и окончания сварки каждого слоя ("замки" шва) располагают для труб диаметром 400 мм и более не ближе 100 мм от "замков" предыдущего слоя шва; для труб диаметром менее 400 мм - не ближе 50 мм.
Дуговая сварка
7.65 Ручную дуговую сварку неповоротных и поворотных стыков труб при толщине стенок до 6 мм выполняют не менее чем в два слоя, при толщине стенок более 6 мм - не менее чем в три слоя. Каждый слой шва перед наложением последующего тщательно очищают от шлака и брызг металла.
Стыки газопроводов диаметром 900 мм и более, свариваемые без остающегося подкладного кольца, должны быть выполнены с подваркой корня шва внутри трубы.
7.66 Автоматическую дуговую сварку под флюсом выполняют по первому слою, сваренному ручной дуговой сваркой (теми же электродами, которыми прихватывались стыки) или сваркой в среде углекислого газа.
7.67 Для автоматической односторонней сварки поверхностных слоев шва труб диаметром от 300 до 800 мм в секции длиной 36 м рекомендуется использовать механизированные трубосварочные базы типа БНС-81, где сборка и сварка первого слоя выполняются на линии ЛСТ-81, а автоматическая сварка под флюсом выполняется на сварочном комплексе ПАУ-502 (технические характеристики приведены в приложении К).
7.68 Режимы автоматической односторонней сварки под флюсом поворотных стыков труб диаметром от 300 до 800 мм при диаметре электродной проволоки 2 мм приводятся в таблице 18.
Таблица 18
| Диаметр труб, мм | Толщина стенки, мм | Слой | Сварочный ток, А | Напряжение, В | Скорость сварки, м/ч | Вылет электрода, мм |
| От 300 | От 6 | 1 | 34-36 | 35-40 | ||
| до 400 | 2 и посп. | 350-450 | 36-38 | 15-20 | 30-40 | |
| до 12,5 | 1 | 30-35 | ||||
| 2 | 400-500 | 40-42 | 30-35 | |||
| От 500 | От 6 | 1 | 400-500 | 42-45 | 35-40 | |
| до 800 | до 12,5 | 2 | 500-550 | 46-48 | 38-40 | 30-35 |
Стыковая электроконтактная сварка
7.69 Техническая характеристика сварочных машин для электроконтактной сварки приводится в таблице 19.
Таблица 19
| Показатели | Тип и марка сварочных машин | ||
| К-813 | К-584М | К-805 | |
| Наружный диаметр свариваемых труб, мм | 50-100 | 100-300 | 300-500 |
Максимальное свариваемое сечение, мм | - | 14000 | 22000 |
| Мощность сварочного трансформатора, кВ·А | - | 200 | 400 |
| Вторичное напряжение сварочного трансформатора, В | 5,2 | 7,3 | 6,8 |
| Сопротивление сварочного контура при коротком замыкании, мкОм | 100 | 110 | 16 |
| Рабочее давление масла в гидросистемах, МПа | 5,5-5,7 | 12,25 | 16 |
| Рабочий ход поршня механизма оплавления, мм | 60 | 70 | 85 |
| Максимальное усилие осадки, МН | 0,52 | 1 | |
| Скорость оплавления, мм/с | 0,22-1,8 | 0,1-1,5 | 0,1-1,5 |
| Скорость осадки, мм/с (на холостом ходу) | 25 | 70 | 90 |
| Масса, кг | - | 3300 | 900 |
7.70 Технология стыковой контактной сварки предусматривает:
- подготовку труб к сварке;