ar-net.ru - зачистку поверхности труб около кромок под контактные башмаки сварочной машины;
- центровку труб в сварочной машине;
- сварку труб, выполняемую автоматически по заданной программе с одновременной записью рабочих параметров режима сварки;
- удаление внутреннего и наружного грата.
7.71 Перед сваркой производят подборку труб по диаметру, периметру и толщине стенок.
Разница в периметрах стыкуемых труб не должна, как правило, превышать 12 мм. Разница в толщине стенок стыкуемых труб не должна, как правило, превышать 1,0 мм для толщины стенок до 10 мм и 2,2 мм - для толщины стенок более 10 мм.
Зачистку поверхности труб под токоподводящие башмаки сварочных машин выполняют с помощью специальных зачистных устройств - иглофрезерных или скребковых. Предпочтительно применение иглофрезерных агрегатов типа АЗТ-141.
Кроме того, необходимо произвести механическую зачистку торцов труб.
Центровка труб осуществляется сварочной машиной. Продольные швы сварных труб при этом располагают в середине между токоподводящими башмаками.
Смещение кромок труб при центровке допускается до 20% толщины стенки трубы, но не более 2 мм.
Величина зазора между центрируемыми трубами в любом месте периметра не должна превышать 3 мм для труб диаметром от 50 до 300 мм и 7 мм - для труб диаметром свыше 300 мм.
7.72 Внутренний и наружный грат удаляют в горячем и холодном состоянии механически с помощью специальных гратоснимающих устройств или гратоснимателями, встроенными в головку сварочной машины.
Порядок съема грата внутренними и наружными гратоснимателями производится в соответствии с инструкцией по их эксплуатации.
7.73 Контроль качества сварных соединений, выполненных контактной стыковой сваркой оплавлением, включает в себя:
- контроль формы сварного соединения после снятия наружного и внутреннего грата - внешним осмотром и измерениями;
- контроль зарегистрированных параметров процесса сварки;
- механические испытания образцов сварных соединений.
7.74 Контролю формы сварного соединения на величину смещения кромок и высоту оставшегося внутреннего и наружного усиления подвергаются 100% стыков.
Стыки после снятия внутреннего и наружного грата должны иметь усиление высотой не более 3 мм. При снятии внутреннего и наружного грата не допускается уменьшение толщины стенки трубы и наличие острых кромок.
Смещение кромок после сварки не должно превышать 25% толщины стенки, но быть не более 3 мм. Допускаются местные смещения на 20% периметра стыка, величина которых не превышает 30% толщины стенки, но не более 4 мм.
При несоответствии хотя бы одного из вышеназванных параметров сварного соединения указанным требованиям стык бракуется и подлежит вырезке из газопровода.
7.75 Контролю на соответствие фактического режима сварки, записанного на диаграмме самопишущего прибора, заданному в технологической инструкции подвергаются 100% стыков.
На диаграммах указываются: номер стыка и клеймо сварщика-оператора, диаметр и толщина стенок свариваемых труб, температура окружающего воздуха и дата сварки. Диаграммы подписываются оператором и производителем работ.
При отклонении фактического режима сварки, записанного на диаграмме, стык подлежит вырезке из газопровода.
7.76 Для оценки механических свойств сварного соединения испытывают образцы на растяжение, статический изгиб или сплющивание.