ar-net.ru Стык сжимается с усилием, равным 0,1-0,2 МПа, и включается индуктор, нагревая стык до температуры пайки (1200 °С), выдерживается пpи этой температуре под давлением, а после прекращения нагрева производится принудительное или естественное охлаждение стыка до 400-500 °С. После этого паяльное устройство переносится к следующему стыку.
При пайке производится контроль основных параметров режима с записью их на региструрующий прибор.
Вид контролируемых параметров и их количество определяются типом используемой индукционной установки, устройства для сборки и пайки и определяются в технологической карте.
Приемочный контроль качества соединений, выполненных индукционной пайкой, включает себя:
- визуальный контроль формы паяного соединения;
- контроль зарегистрированных параметре процесса пайки;
- механические испытания образцов паяных соединений.
Внешнему осмотру подвергаются 100% соединений (стыков).
Поверхность стыка после удаления защитного покрытия имеет блестящий металлический цвет.
На наружной поверхности стыка не допускаются наплывы припоя, превышающие 3 мм. Наплывы свыше 3 мм могут быть сошлифованы, при этом не допускается уменьшение толщины стенки трубы.
Величина наружного смещения кромок по периметру стыка не превышает 1 мм, при этом обеспечивается плавный переход поверхности шва к основному металлу.
Допускается местное незаполнение соединительного зазора припоем на глубину не более 1,5 мм и суммарной длиной не более 
периметра стыка. При этом поверхность шва в местах незаполнения соединительного зазора также имеет блестящий металлический цвет и обеспечивает плавный переход от поверхности шва к основному металлу.
периметра стыка. При этом поверхность шва в местах незаполнения соединительного зазора также имеет блестящий металлический цвет и обеспечивает плавный переход от поверхности шва к основному металлу. При несоответствии хотя бы одного из параметров соединения указанным требованиям стык бракуется и подлежит вырезке из газопровода.
Контролю на соответствие фактического режима пайки, записанного на диаграмме самопишущего прибора, подвергаются 100% стыков.
На диаграммах указываются: номер стыка и клеймо оператора-паяльщика, диаметр и толщина стенок спаянных труб, температура окружающего воздуха и дата пайки. Диаграммы должны быть подписаны оператором, производителем работ, контролером.
При отклонении фактического режима пайки, записанного на диаграмме, от заданного в технологической карте стык подлежит вырезке из газопровода.
Для оценки механических свойств испытывают образцы на растяжение, статический изгиб или сплющивание.
Для труб диаметром менее 100 мм проводят испытания трех стыков на растяжение и трех стыков на сплющивание.
Форма образцов для испытания на растяжение соответствует типу XVIII ГОСТ 6996.
Форма образцов для испытания на сплющивание соответствует типу XXX ГОСТ 6996.
Для труб диаметром 100 мм и более проводят испытания образцов на растяжение и изгиб. Образцы вырезаются равномерно по периметру трубы: число образцов для испытания на растяжение - 2, на изгиб - 4.
Форма образцов для испытания на растяжение соответствует типу XII или XIII ГОСТ 6996.
Форма образцов для испытания на статический изгиб соответствует типу XXVII ГОСТ 6996. Диаметр нагружающей оправки при испытании на изгиб равен четырем толщинам образца.
Временное сопротивление разрыву паяного соединения, определенное как среднее арифметическое результатов, полученных при испытании образцов, должно быть не меньше нормативного значения временного сопротивления разрыву металла труб.
Допускается снижение результатов испытаний для одного образца на 10% ниже нормативного требования, если средний арифметический результат отвечает нормативным требованиям.