ar-net.ru При испытании на сплющивание величина просвета между сжимающими поверхностями при появлении первой трещины на поверхности образца должна быть не менее 20 мм. Появление надрывов длиной до 5 мм по кромкам и на поверхности образца, не развивающихся дальше в процессе испытания, браковочным признаком не является.
Среднее арифметическое значение угла изгиба образцов должно быть не менее 70°, а его минимальное значение - не ниже 40°. При подсчете среднего значения все углы больше 110° принимаются равными 110°.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний контрольного стыка вырезают еще два дополнительных контрольных стыка, на которых вновь проводят испытания.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы одного из дополнительных контрольных стыков необходимо:
- пайку прекратить, установить причину получения неудовлетворительного качества паяного соединения; работа может быть продолжена данным паяльщиком на той же установке только после получения удовлетворительных результатов испытаний допускного стыка в соответствии с настоящим разделом СП;
- все стыки, спаянные оператором-паяльщиком с момента последних механических испытаний, подвергаются проверке комиссией с участием представителей эксплуатационной организации, которая принимает решение о необходимости проведения испытаний силовым воздействием на изгиб с созданием в верхней части каждого стыка напряжения, равного 0,9 нормативного предела текучести. О качестве пайки по каждому стыку в отдельности комиссия принимает соответствующее решение.
Газовая сварка и сварка в СО
7.85 Газовая сварка ацетиленом допускается для газопроводов условным диаметром 150 мм с толщиной стенки до 5 мм включительно со скосом кромок.
При толщине стенок до 3 мм сварка производится без скоса кромок.
Сварка с применением пропан-бутановой смеси допускается только для газопроводов давлением до 0,005 МПа условным диаметром не более 150 мм с толщиной стенки до 5 мм.
Газовую сварку производят в один слой.
7.86 Газовая сварка стыков выполняется восстановительным пламенем присадочной проволокой диаметром 1,5-3 мм по предварительно очищенным до металлического блеска кромкам свариваемых труб согласно режиму, приведенному в таблице 20.
Таблица 20
| Способ сварки | Удельный расход газа на 1 мм толщины металла,  | Диаметр присадчной проволоки | |
| Ацетилен | Пропан-бутан | ||
| Левый | 0,028 100 | 0,021 75 |  |
| Правый | 0,042 150 | 0,028 100 |  |
Примечание -  - толщина стенок свариваемых труб. | |||
7.87 Сварку труб рекомендуется производить газовыми горелками инжекторного типа Г2 и Г3 с давлением 0,9-3,9 кПа (0,01-0,04 кгс/см
), в частности Г2-0,5 "Норд" со сменными наконечниками, меняемыми в зависимости от толщины свариваемых труб; газ для питания горелок должен поставляться в стальных, аттестованных по срокам пользования баллонах.
), в частности Г2-0,5 "Норд" со сменными наконечниками, меняемыми в зависимости от толщины свариваемых труб; газ для питания горелок должен поставляться в стальных, аттестованных по срокам пользования баллонах. Цвет баллонов: для кислорода - голубой, для ацетилена - белый, для пропан-бутана - красный, для углекислоты - черный.
7.88 Понижение давления газа, подаваемого от баллонов к горелке, осуществляется через редукторы; для кислородных баллонов рекомендуется использовать редуктор БКО-50-4 или его малогабаритный аналог БКО-25-МГ, для ацетиленовых баллонов - редукторы БАО-5-4 и малогабаритный БАО-5-МГ, для пропановых - БПО-5-4 и малогабаритный БПО-5-МГ.
7.89 Для сварки труб диаметром до 150 мм включительно допускается применение полуавтоматической дуговой сварки в углекислом газе плавящимся электродом.
Сварка выполняется на постоянном токе обратной полярности электродной проволокой Св-08ГС или Св-08Г2С диаметром 0,8-1,2 мм.
7.90 Сварку труб в среде СО
рекомендуется производить в базовых условиях. Перечень оборудования и режимов - см. таблицу 21.
рекомендуется производить в базовых условиях. Перечень оборудования и режимов - см. таблицу 21. Таблица 21
| Сварочный ток, А | Электродная проволока | Габариты, мм | Масса, кг | ||||||||
| Марка | Номи- наль- ный | Пре- делы регу- лиро- вания | Диа- метр, мм | Ско- рость подачи, 1·10 м/с | Тип источ- ника питания | Шкаф управления | Механизм подачи | Шкаф управ- ления | Меха- низм подачи | Назна- чение | Особенности |
| А-825М | 300 | 80-300 | 0,8-1,2 | 3,3-17,2 | ВСЖ-300 | 385х175х245 | 305х175х245 | 15 | 11 | Сварка в угле- кислом газе | Не регулирована |
| А547У | 250 | 80-300 | 0,8-1,2 | 4,2-11,7 | ВСГ-300 | 390х300х250 | 360х130х200 | 5,5 | 21 | То же | Плавно- ступенчатое |
| ПШП-21 | 300 | 80-300 | 0,8-2,0 | 2,8-27,8 | ИПП-300 | - | 650х180х398 | - | 14,5 | Сварка в защитных газах | Скорость подачи стаби- лизирована |
| ПДГ-303 | 315 | 60-315 | 0,8-1,2 | 4,4-26,7 | ВДГ-301 | 500х500х50 | 450х275х240 | 30 | 5 | Сварка в угле- кислом газе | Плавное регулирование. Подача на двух ступенях |
7.91 Число слоев в шве должно быть не менее двух. После сварки первого слоя в среде СО
обязательна зачистка поверхности металлическими щетками от шлака и брызг. Усиление наружного шва должно быть в пределах 1-3 мм, установленных ГОСТ 16037.
обязательна зачистка поверхности металлическими щетками от шлака и брызг. Усиление наружного шва должно быть в пределах 1-3 мм, установленных ГОСТ 16037. Сварочные материалы
7.92 Сварочные материалы, применяемые для сварки стальных газопроводов, должны соответствовать требованиям ГОСТ (ТУ).
При температуре эксплуатации газопроводов (расчетной температуре наружного воздуха в районе строительства для внутренних в неотапливаемых помещениях и надземных газопроводов) до минус 40 °С дуговую сварку труб из углеродистой стали производят электродами типа Э42, Э46, из низколегированной - типа Э50.
При температуре эксплуатации ниже минус 40 °С и в районе с сейсмичностью свыше 6 баллов дуговую сварку труб из углеродистой стали производят электродами типа Э42А, Э46А, из низколегированной - типа Э50А.
Для дуговой сварки труб применяют следующие типы электродов по ГОСТ 9467, ГОСТ 9466: