ar-net.ru 2.12.1. Размещение и устройство электролизных установок должны соответствовать проекту и требованиям настоящих Правил.
2.12.2. На технологический процессе электролиза никеля, меди и кобальта распространяются требования пп.2.10.2 - 2.10.7 настоящих Правил.
2.12.3. Электролизные ванны и обслуживающие площадки должны быть установлены на изоляторах, а мостики между ними должны быть выполнены из диэлектрических материалов.
2.12.4. Изоляторы под электролизными ваннами должны быть защищены от попадания на них растворов при переливах.
2.12.5. Осмотр и чистка изоляторов должны производиться с площадок и лестниц, изолированных от пола.
2.12.6. Подача раствора в ванны должна производиться по трубопроводам с наконечниками из диэлектрических материалов.
2.12.7. Металлические каркасы желобов должны быть изолированы от "земли" и иметь электроизоляционные разрывы:
расположенные вдоль ванн - между каждыми двумя ваннами;
расположенные поперек цеха - между каждыми двумя рядами ванн.
2.12.8. Между наружными стенками ванн, полами и переходными мостиками должен быть воздушный зазор, величина которого определяется проектом.
2.12.9. Корпуса ванн должны быть гидроизолированны. Эксплуатация ванн с нарушенной гидроизоляцией не допускается.
2.12.10. Металлические коммуникации систем пароводоснабжения, сжатого воздуха и вентиляции в залах электролиза должны быть размещены на высоте не менее 2,5 м от рабочих площадок, изолированы от земли или ограждены, иметь электроизоляционные разрывы по длине цеха, а также на входе в здание и выходе из него.
2.12.11. Подключение и отключение электролизных ванн к ошиновке, замена электродов на регенеративных ваннах должны производиться только после снятия электропитания. Обслуживание регенеративных ванн должно производиться с использованием неэлектропроводного инструмента. Регенеративные ванны должны быть оборудованы вытяжной системой или поверхность электролита в них покрыта защитным слоем.
2.12.12. Подвальные этажи цехов электролиза должны иметь освещение в соответствии с проектом.
2.12.13. В электролизных цехах и отделениях должен быть предусмотрен контроль величины сопротивления изоляции технических устройств. Схема контроля и периодичность замеров определяется технологической инструкцией, разработанной и утвержденной в установленном порядке.
2.12.14. Электролизные цехи и отделения должны быть оборудованы дистанционными средствами аварийного отключения электропитания серии ванн с пульта управления цеха (отделения).
2.12.15. Перемычки (шунты) для отключения ванн должны быть рассчитаны на допустимую силу тока и храниться на специальных стеллажах.
2.12.16. Электролизные ванны (серии) должны быть пронумерованы. Номера установленных ванн должны соответствовать порядковым номерам ванн на схеме (плане) размещения оборудования.
2.12.17. Грузоподъемные механизмы в залах электролиза должны иметь трехступенчатую систему электроизоляции грузового крюка от заземленных металлоконструкций, узлов и механизмов.
2.12.18. Высота стоп катодных основ должна превышать 0,8 м.
2.12.19. Высота стоп анодных остатков, укладываемых на транспортные тележки, не должна превышать 1 м.
2.13. Производство медной электролитической фольги
2.13.1. На производство медной электролитической фольги распространяются требования пп.2.10.2 - 2.10.7, 2.12.1 - 2.12.4, 2.12.8, 2.12.13 настоящих Правил.
2.13.2. В цехах и на участках, где возможно выделение паров синильной кислоты, должны быть установлены автоматические газоанализаторы, сблокированные со звуковым сигналом, оповещающим превышение ПДК указанных паров в воздухе рабочей зоны.
2.13.3. Приготовление растворов цианистых соединений (солей), применяемых для гальваностойкого покрытия фольги, должно производиться в отдельных помещениях специально обученным персоналом.
2.13.4. Схема технологической цепи аппаратов для нанесения гальваностойкого покрытия, их конструкция и размещение должны исключать смешивание растворов цианистых соединений с кислыми растворами.
2.13.5. Грузоподъемные механизмы в залах электролиза должны иметь двухступенчатую систему электроизоляции грузового крюка от заземленных металлоконструкций, узлов и механизмов.
2.13.6. Стирка фильтроткани, загрязненной кислыми, цианистыми и хромовыми растворами, должна производиться раздельно механизированным способом. Помещения для стирки должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией.
2.13.7. Тара и емкости для транспортировки цианидов, соединений шестивалентного хрома после опорожнения должны обрабатываться обезвреживающими растворами.
2.14. Получение порошков никеля, меди и кобальта
2.14.1. На электролитическое производство никелевых, медных и кобальтовых порошков распространяются требования пп.2.12.1 - 2.12.17 настоящих Правил.
2.14.2. Загрузка и выгрузка ванн должны производиться после установки шунтов. Шунты разрешается снимать только после окончания загрузки, проверки правильности расстановки электродов и заполнения ванны электролитом.
2.14.3. При аварийном отключении циркуляционных насосов электропитание ванн должно быть снято.
2.14.4. Места пересыпки измельченного никелевого, медного и кобальтового порошков должны быть оборудованы аспирационными установками.
2.14.5. Оборудование для сушки, рассева, перегрузки и затаривания никелевых, медных и кобальтовых порошков, а также систем аспирации должно быть защищено от статического электричества.
2.14.6. Помещения сушки, прокалки и восстановления порошка в атмосфере водорода (восстановителе) должны быть оборудованы автоматическими газоанализаторами для контроля содержания водорода в атмосфере помещений. Газоанализаторы должны быть сблокированы с аварийной вытяжной вентиляцией и сигнализацией.
2.14.7. При содержании водорода в воздухе производственных помещений более 1% по объему (25% от нижнего предела взрываемости) технологическое оборудование, работающее в этом помещении, должно быть остановлено.
2.14.8. Давление водорода на входе в печь (автоклав) должно поддерживаться в пределах, установленных технологической инструкцией. В системе подачи водорода в печь (автоклав) должен быть предусмотрен автоматически закрывающийся клапан, сблокированный со звуковым сигналом, предупреждающим о падении давления.
Конструкция электропечи должна исключать соприкосновение нагревательных элементов с автоклавом.
2.14.9. При установке и извлечении автоклава из электропечи печь должна быть отключена.
2.14.10. Перед пуском и после остановки печь, автоклав, трубопроводы, свечи дожигания водорода и другие устройства должны быть продуты азотом или влажным паром. Окончание продувки должно определяться анализом состава продувочного газа. Водород в продувочном газе после остановки должен отсутствовать, а содержание кислорода в продувочном газе перед пуском не должно превышать 4% (объема).
2.14.11. Печи, установки сушки, прокалки и восстановления порошка в атмосфере водорода должны быть оборудованы устройством для отвода и дожигания газа (свечи дожигания).
Конструкция свечей дожигания водорода должна исключать отрыв и погасание факела, а также попадание в них атмосферных осадков.
2.14.12. Пуск водорода в установки разрешается после контрольного анализа. Концентрация водорода должна составлять не менее 95%.
2.14.13. Трубопроводы, транспортирующие водород, свечи дожигания должны иметь дренажные устройства, доступные для осмотра и ремонта.
2.14.14. Подача водорода в автоклав разрешается только при работающей системе приточно-вытяжной вентиляции.
2.14.15. Технологические аппараты, работающие под давлением водорода ниже 0,07 МПа (0,7 кгс/см2), после капитального ремонта и вновь установленные, перед пуском в эксплуатацию подлежат испытанию на плотность давлением, составляющим 1,25 Р_раб., но не более 1 МПа (1 кгс/см2).
2.14.17. Реакционные печи восстановления закиси никеля и газоходы должны быть снабжены взрывными предохранительными устройствами.
2.14.18. При производстве никелевого порошка карбонильным способом технические устройства (аппараты, компрессоры, газодувки и др.) и трубопроводы перед подачей в них токсичных и взрывоопасных веществ должны быть продуты азотом для удаления кислорода. Окончание продувки должно определяться анализом продувочного газа на содержание кислорода, которое должно быть не более 0,4% (объемн.).
2.14.19. После проведения испытаний на плотность азотом технические устройства и трубопроводы перед пуском в работу должны заполняться окисью углерода. После заполнения должна производиться контрольная проверка плотности соединений с помощью индикаторных трубок на окись углерода при рабочем давлении.