ar-net.ru - рабочие поверхности индентора и подъемного столика должны иметь твердость не менее 61 
и шероховатость Ra, равную 0,63 мкм, по ГОСТ 2789-73.
и шероховатость Ra, равную 0,63 мкм, по ГОСТ 2789-73. 4.2.1.3. Приложение основной нагрузки другой величины и применение индентора другой формы и размера должны быть указаны в нормативно-технической документации на конкретный материал.
4.2.2. Секундомер 2- го класса точности.
4.3. Подготовка к испытанию
Проверяют величину деформации корпуса устройства для испытания в соответствии со справочным приложением 3. Проверку проводят не реже одного раза в сутки.
4.4. Проведение испытания
4.4.1. Образец укладывают на подъемный столик устройства для испытания лицевой поверхностью вверх так, чтобы индентор находился в центре образца. При наличии у материала подосновы образцы испытывают вместе с ней.
4.4.2. Подъемный столик с образцом приводят в соприкосновение с индентором. Устанавливают указатель отсчетного устройства в нулевое положение или положение, указанное в паспорте прибора, при этом на испытуемый образец начинает действовать предварительная нагрузка. Затем плавно в течение 
с прикладывают основную нагрузку.
с прикладывают основную нагрузку. Рекомендации по установке стрелки отсчетного устройства в нулевое положение приведены в справочном приложении 3.
4.4.3. Значение абсолютной деформации определяют по отсчетному устройству после выдержки под общей нагрузкой.
4.4.4. Значение абсолютной остаточной деформации определяют по отсчетному устройству по глубине вмятины в образце, оставшейся после снятия основной нагрузки.
Результат округляют до 0,01 мм.
4.4.5. Время выдержки образца под общей нагрузкой и после снятия основной нагрузки - 
мин, если в нормативных документах на конкретные материалы не указана другая величина.
мин, если в нормативных документах на конкретные материалы не указана другая величина. 4.5. Обработка результатов
4.5.1. За величину абсолютной деформации каждого образца принимают разность между показанием отсчетного устройства и величиной деформации корпуса устройства для испытания (п. 4.3).
Результат округляют до 0,01 мм.
4.5.2. Восстанавливаемость Е в процентах определяют по формуле
, (4) где 
- абсолютная деформация, мм;
- абсолютная деформация, мм;
- абсолютная остаточная деформация, мм. Результат округляют до 1%.
4.5.3. Результаты испытания образцов, у которых в процессе приложения нагрузки образуются трещины или наблюдается разрушение от продавливания, в расчет не принимают.
4.5.4. За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение параллельных определений показателей:
- абсолютной деформации, результат округляют до 1 мм;
- абсолютной остаточной деформации, результат округляют до 1 мм;
- восстанавливаемости, результат округляют до 1%.
5. Определение изменения линейных размеров
5.1. Метод определения изменения линейных размеров по рискам
Сущность метода заключается в измерении расстояния между рисками, нанесенными на образец до и после воздействия на него заданной температуры в течение заданного времени.
5.1.1. Испытание проводят на трех образцах размером 
мм.
мм. 5.1.2. Аппаратура и приспособления
Электрический сушильный шкаф, обеспечивающий и поддерживающий температуру 
°С.
°С. Оптическое устройство, снабженное измерительной шкалой с ценой деления не более 0,1 мм.
Разметочный шаблон, состоящий из металлического стержня и двух игл, установленных на расстоянии 
мм друг от друга. Радиус острия иглы должен быть не более 0,05 мм. Схема разметочного шаблона указана на черт. 5.
мм друг от друга. Радиус острия иглы должен быть не более 0,05 мм. Схема разметочного шаблона указана на черт. 5.
Приспособление для разметки образца размерами 150х150х2 мм, схема которого указана на черт. 6.
5.1.3. Подготовка к испытанию
Образец кладут на горизонтальную поверхность лицевой стороной вверх и при помощи приспособления для разметки наносят по четыре линии в продольном и поперечном направлениях.
Из крайних точек пересечения продольных и поперечных линий разметочным шаблоном наносят риски, как указано на черт. 7.
5.1.4. Проведение испытания
5.1.4.1. Размеченные образцы помещают в сушильный шкаф, нагретый до температуры 
°С, на 5 ч.
°С, на 5 ч. При изменении режима испытания он должен быть указан в нормативно-технической документации на конкретного вида материал.
5.1.4.2. После термостатирования образец выдерживают 30 мин.
5.1.4.3. Из тех же точек, на те же линии, как в п. 5.1.3, разметочным шаблоном вновь наносят риски.
5.1.4.4. Расстояние между центрами двух рисок измеряют при помощи оптического устройства.
5.1.5. Обработка результатов
5.1.5.1. Величину изменения линейных размеров Х в процентах вычисляют по формуле
, (5)