ar-net.ru 4.5.2.Старение 2
Образцы подвергают воздействию влажного тепла в течение 10 сут при постоянном режиме в соответствии с испытанием Са по СТ МЭК 68-2-3 (ГОСТ 28201).
4.5.3.Старение 3
Образцы в течение 16 ч подвергают воздействию сухого тепла при 155 °С в соответствии с испытанием Ва по СТ МЭК 68-2-2 (ГОСТ 28200).
4.5.4.После проведения ускоренного старения образец выдерживают в нормальных атмосферных условиях испытания не менее 2 и не более 24 ч.
4.6.Метод 1. Паяльная ванна при 235 °С
Этот метод позволяет оценить паяемость проволочных и лепестковых выводов и выводов неправильной формы.
4.6.1.Описание паяльной ванны
Паяльная ванна должна быть глубиной не менее 40 мм и иметь объем не менее 300 мл. Ванна должна coдеpжaть припой, состав которого указан в приложении В; температура припоя в ванне перед испытанием должна быть (235±5) °С.
4.6.2.Флюс
Применяемый флюс должен состоять из 25% по массе канифоли и 75% по массе пропанола-2 (изопропанола) или этилового спирта, как указано в приложении С.
Если неактивированный флюс не подходит, то в соответствующей НТД может быть установлено применение вышеуказанного флюса с добавлением диэтиламингидрохлорида (реактив "чистый для анализа") в количестве до 0,5% содержания канифоли (в пересчете на свободный хлор).
4.6.3.Методика
Поверхность расплавленного припоя должна быть чистой и блестящей, для чего непосредственно перед каждым испытанием ее очищают лопаткой из материала с низкой теплопроводностью.
Испытуемый вывод сначала погружают во флюс по п.4.6.2 при температуре лаборатории; избыточный флюс удаляют, давая ему стекать в течение соответствующего времени или используя другой способ, обеспечивающий тот же результат. В спорном случае флюсу дают стекать в течение (60±5) с.
Затем вывод сразу же погружают в ванну с припоем в направлении продольной оси. Точка погружения вывода должна быть на расстоянии не менее 10 мм от стенок ванны.
Скорость погружения должна быть (25±2,5) мм/с, время выдержки в припое (2,0±0,5) с, расстояние между корпусом элемента и припоем должно быть указано в соответствующей НТД. Затем образец извлекают со скоростью (25±2,5) мм/с.
Для элементов, имеющих большую теплоемкость, в соответствующей НТД может быть установлено время выдержки в припое (5,0±0,5) с.
Если требует соответствующая НТД, то между корпусом элемента и расплавленным припоем может быть помещен экран из теплоизоляционного материала толщиной (1,5±0,5) мм, имеющий отверстия, соответствующие размеру выводов с необходимым зазором.
Остаток флюса должен быть удален пропанолом-2 (изопропанолом) или этиловым спиртом.
4.6.4.Требования
Осмотр проводят при достаточном освещении невооруженным глазом или с помощью лупы, с увеличением от 4
до 10 . Погруженная поверхность должна быть покрыта гладким и блестящим слоем припоя. Допускается лишь незначительное количество отдельных дефектов в виде пор, зон, не подвергшихся смачиванию, или зон, где произошло десмачивание. Эти дефекты не должны концентрироваться на одном участке поверхности.
до 10 . Погруженная поверхность должна быть покрыта гладким и блестящим слоем припоя. Допускается лишь незначительное количество отдельных дефектов в виде пор, зон, не подвергшихся смачиванию, или зон, где произошло десмачивание. Эти дефекты не должны концентрироваться на одном участке поверхности. 4.7.Метод 2. Паяльник при 350 °С
Этот метод позволяет оценить паяемость выводов в тех случаях, когда методы с применением паяльной ванны или капельной установки не применимы.
4.7.1.Описание паяльников
Тип А.
Температура жала (350±10) °С (в начале испытания).
Диаметр жала 8 мм.
Длина жала 32 мм, рабочий конец жала имеет форму клина длиной приблизительно 10 мм.
Тип В.
Температура жала (350±10) °С (в начале испытания).
Диаметр жала 3 мм.
Длина жала 12 мм, рабочий конец жала имеет форму клина длиной приблизительно 5 мм.
Жало должно быть изготовлено из меди, предпочтительно с железным покрытием или из коррозионностойкого сплава меди в соответствии с установившейся практикой; часть рабочего конца жала, соприкасающаяся с испытуемой поверхностью, должна быть облужена.
4.7.2.Припой и флюс
Необходимо использовать трубчатый припой, состоящий из припоя, указанного в приложении В, и сердечника или сердечников, содержащих 2,5-3,5% канифоли, указанной в приложении С. Во время испытания визуальным осмотром проверяют наличие флюса.
4.7.3.Методика
В зависимости от вида элемента применяют паяльник либо типа А, либо типа В, как указано в соответствующей НТД.
Номинальный диаметр паяльной проволоки при использовании паяльника типа А - 1,2 мм; при использовании паяльника типа В - 0,8 мм.
Вывод должен находиться в таком положении, чтобы паяльник мог соприкасаться с испытуемой поверхностью в горизонтальной плоскости, как указано на рис.2.
 | |
| 200 × 100 пикс. Открыть в новом окне | |
1 - корпус элемента; 2 - паяльная проволока в количестве, достаточном
для покрытия испытуемой поверхности; 3 - жало паяльника; 4 - проволочный вывод
Рис.2
Если для выводов требуется механическая опора при проведении испытания, то она должна быть из теплоизоляционного материала.
Для термочувствительных элементов в соответствующей НТД должно быть указано расстояние, на котором должна находиться испытуемая поверхность от корпуса элемента, или должно быть указано, следует ли использовать определенный теплоотвод.
В соответствующей НТД могут быть указаны и другие условия, если форма выводов не позволяет применить методику, описанную выше.
Избыточный припой, оставшийся на поверхности паяльника от предыдущего испытания, должен быть стерт с нее.
Если иное не указано, паяльник и припой должны соприкасаться с выводом в течение 2-3 с в месте, указанном в соответствующей НТД. В этот период времени паяльник должен быть неподвижен.
Если в соответствующей НТД требуется испытывать несколько выводов элемента, необходимо соблюдать интервал от 5 до 10 с между соприкосновениями паяльника с разными выводами элемента, чтобы исключить перегрев.