ar-net.ru Остаток флюса отмывают пропанолом-2 (изопропанолом) или этиловым спиртом.
4.7.4.Требования
Осмотр проводят при достаточном освещении невооруженным глазом или с помощью лупы, с увеличением от 4
до 10 .
до 10 . Припой должен смочить испытуемую поверхность; на ней не должно быть капель припоя.
4.8.Метод 3. Капля припоя при 235 °С
Этот метод позволяет измерить время пайки проволочных выводов круглого сечения.
4.8.1.Методика
Оборудование, приведенное в приложении D, должно быть сконструировано таким образом, чтобы капля расплавленного припоя делилась выводом пополам. Время, протекающее с момента, когда вывод разделяет каплю припоя пополам, до момента, когда припой, обтекая вокруг вывода, покрывает его, характеризует паяемость вывода.
4.8.2.Условия испытания
4.8.2.1.Припой
Дозы припоя, имеющего состав в соответствии с указанным в приложении В, соотносятся с диаметром вывода следующим образом:
| Номинальный диаметр вывода, мм | Номинальная масса доз припоя, мг |
| 1,2-0,75 | 200 |
| 0,74-0,55 | 125 |
| 0,54-0,25 | 75 |
| 0,24 и менее | 50 |
Примечание. Допустимые отклонения номинальной массы указаны в п.В3 приложения В.
4.8.2.2.Температура железного стержня
Оборудование должно быть отрегулировано таким образом, чтобы температура, измеренная, как указано в приложении D, рис.4 и 5, поддерживалась равной (235±2) °С.
4.8.2.3.Флюс
Флюс должен содержать 25% по массе канифоли и 75% по массе пропанола-2 (изопропанола) или этилового спирта, как указано в приложении С.
Если неактивированный флюс не подходит, то в соответствующей НТД может быть установлено применение вышеуказанного флюса с добавлением диэтиламингидрохлорида в количестве до 0,5% содержания канифоли (в пересчете на свободный хлор).
4.8.3.Методика
Испытуемые выводы должны быть прямыми и, если необходимо, могут быть отделены от образца перед испытанием.
Выводы перед испытанием на паяемость очищать не следует. Если требует соответствующая НТД, то проволочные выводы должны быть обезжирены погружением в нейтральный органический растворитель при температуре лаборатории.
Остатки припоя от предыдущего испытания должны быть стерты с паяльного блока перед тем, как на паяльный блок помещают новую дозу припоя, выбранную согласно п.4.8.2.1.
Флюс наносят на проволоку либо путем погружения во флюс, либо при помощи кисти, когда проволока находится на своем месте в испытательном оборудовании. Небольшое количество флюса наносят также на расплавленную каплю припоя, чтобы очистить ее и снять окисную пленку, а также чтобы добиться полного смачивания железного стержня.
Затем испытуемый вывод погружают в каплю припоя так, чтобы он коснулся поверхности железного стержня.
4.8.4.Требования
Время, протекающее с того момента, когда провод, разделив каплю припоя пополам, касается железного стержня, и до того момента, когда припой, обтекая вокруг провода, покрывает его, является временем пайки. Его максимальное значение должно быть указано в соответствующей НТД.
4.9.Десмачивание
Примечание. В соответствующей НТД должно быть указано, требуется ли проводить это испытание.
4.9.1.Описание паяльной ванны
Паяльная ванна должна быть глубиной не менее 40 мм и иметь объем не менее 300 мл. Ванна должна содержать припой, состав которого указан в приложении В; температура припоя в ванне перед испытанием должна быть (260±5) °С.
4.9.2.Методика
Поверхность расплавленного припоя должна быть чистой и блестящей; с этой целью непосредственно перед каждым испытанием ее очищают лопаткой из материала с низкой теплопроводностью.
Испытуемый вывод сначала погружают во флюс по п.4.6.2, при температуре лаборатории; избыточный флюс удаляют, давая ему стекать в течение соответствующего времени, или используя другой способ, обеспечивающий тот же результат. В спорном случае флюсу дают стекать в течение (160±5) с.
Затем вывод сразу погружают в ванну с припоем в направлении продольной оси. Точка погружения вывода должна быть на расстоянии не менее 10 мм от стенок ванны.
Скорость погружения должна быть (5±4) мм/с, время выдержки в припое - (5,0±0,5) с, расстояние между корпусом элемента и припоем должно быть указано в соответствующей НТД. Затем образец извлекают с той же скоростью.
После извлечения из ванны с припоем вывод должен оставаться в вертикальном положении до тех пор, пока припой не затвердеет.
Остаток флюса отмывают пропанолом-2 (изопропанолом) или этиловым спиртом.
4.9.3.Требования
Осмотр проводят при достаточном освещении невооруженным глазом или с помощью лупы с увеличением от 4 до 10 .
до 10 . Поверхность после погружения должна быть покрыта гладким и блестящим слоем припоя; допускается лишь незначительное количество дефектов в виде пор, зон, не подвергшихся смачиванию, или зон, где произошло десмачивание. Эти дефекты не должны концентрироваться на одном участке поверхности.
4.9.4.Затем вышеуказанное испытание должно быть повторено.
Требуется, чтобы вывод был погружен в общей сложности на 10 с, так как десмачивание может происходить медленно; это время погружения разделяют на два периода по 5 с каждый, чтобы поверхность, подвергшаяся быстрому десмачиванию, не оказалась вновь смоченной.
4.10.Заключительные измерения
Образец подвергают внешнему осмотру и, если требует соответствующая НТД, измеряют электрические параметры и проверяют механические свойства.
4.11.Сведения, которые следует указать в соответствующей НТД
Если указанное испытание включено в соответствующую НТД, то должны быть приведены следующие данные:
| Номер пункта | ||
| а) | требуется ли обезжиривание | 4.3.2; 4.8.3 |
| б) | первоначальные измерения | 4.4 |
| в) | метод старения (если требуется) | 4.5 |
| г) | метод испытания | 4.6; 4.7 или 4.8 |
| д) | следует ли использовать активированный флюс | 4.6.2; 4.8.2.3 |
| е) | глубина погружения и время (если не 2 с) | 4.6.3; 4.9.2 |
| ж) | требуется ли использование теплового экрана | 4.6.3 |
| з) | тип паяльника (А или В) | 4.7.3 |
| и) | расстояние испытуемой поверхности от корпуса элемента или использование теплоотвода | 4.7.3 |
| к) | другие условия испытания, обусловленные формой вывода | 4.7.3 |
| л) | положение паяльника | 4.7.3 |
| м) | время соприкосновения паяльника с выводом, если оно не равно 2-3 с | 4.7.3 |
| н) | время пайки | 4.8.4 |
| о) | требуется ли испытание на десмачивание | 4.9 |
| п) | глубина погружения | 4.9.2 |
| р) | заключительные измерения | 4.10 |
5.ИСПЫТАНИЕ Тb. ТЕПЛОСТОЙКОСТЬ ЭЛЕМЕНТОВ ПРИ ПАЙКЕ
5.1.Цель
Определить способность образца выдерживать воздействие тепла, возникающего при пайке.