ar-net.ru 5.2.Общее описание испытания
Испытание предусматривает следующие различные методы испытания:
Метод 1А. Паяльная ванна при 260 °С.
Метод 1В. Паяльная ванна при 350 °С.
Метод 2. Паяльник при 350 °С.
Методы 1А и 1В идентичны испытанию Та, методу 1, но с изменением времени выдержки в припое и температуры.
Метод 2 идентичен испытанию Та, методу 2, но паяльник соприкасается с испытуемой поверхностью в течение 10 с.
5.3.Первоначальные измерения
Образцы подвергают внешнему осмотру, измеряют их электрические параметры и проверяют механические свойства в соответствии с требованиями соответствующей НТД.
5.4.Метод 1А. Паяльная ванна при 260 °С
5.4.1.Паяльная ванна
Паяльная ванна должна быть глубиной не менее 40 мм и иметь объем не менее 300 мл. Ванна должна содержать припой, состав которого указан в приложении В; температура припоя в ванне перед испытанием должна быть (260±5) °С.
5.4.2.Флюс
5.4.2.1.Применяемый флюс должен состоять из 25% по массе канифоли и 75% по массе пропанола-2 (изопропанола) или этилового спирта с добавлением диэтиламингидрохлорида (чистый для анализа) в количестве до 0,5% содержания канифоли (в пересчете на свободный хлор).
5.4.2.2.Если данное испытание включено в ряд последовательных испытаний и проводится перед испытанием на влажное тепло, то должен использоваться неактивированный флюс, состоящий из 25% по массе канифоли и 75% по массе пропанола-2 (изопропанола) или этилового спирта. В этом случае испытанию подвергают образцы, поверхность которых в течение предыдущего 72-часового периода удовлетворительно прошла испытание на паяемость Та, метод 1.
5.4.3.Методика
Поверхность расплавленного припоя должна быть чистой и блестящей, для чего непосредственно перед каждым испытанием ее очищают лопаткой из материала с низкой теплопроводностью.
Испытуемый вывод сначала погружают во флюс по п.5.4.2 при температуре лаборатории, затем в паяльную ванну в направлении продольной оси. Точка погружения вывода должна находиться на расстоянии не менее 10 мм от стенок ванны.
Погружение вывода до точки, отстоящей на 2,0-2,5 мм от корпуса элемента или плоскости установки вывода, если иное не указано в соответствующей НТД, должно произойти за время, не превышающее 1 с. Вывод должен оставаться погруженным на указанную глубину в течение одного из периодов, указанных в соответствующей НТД:
а)(5±1) с;
б)(10±1) с.
Примечание. Выдержка в припое в течение 5 с предназначена главным образом для термочувствительных элементов, которые монтируются на печатные платы. Потребители должны быть предупреждены, что такие элементы должны припаиваться к плате за время, не превышающее 4 с.
Если иное не указано в соответствующей НТД, то между корпусом элемента и расплавленным припоем должен быть помещен экран из теплоизоляционного материала толщиной (1,5±0,5) мм, имеющий отверстия, соответствующие размеру выводов с необходимым зазором.
Если в соответствующей НТД предусматривается применение во время испытания теплоотвода, то должны быть приведены детально его размеры и тип с учетом способа пайки в процессе производства.
5.5.Метод 1В. Паяльная ванна при 350 °С
5.5.1.Паяльная ванна
Паяльная ванна аналогична указанной в п.5.4.1, но температура припоя должна быть (350±10) °С.
5.5.2.Методика
Методика должна быть аналогична указанной в п.5.4.3, но время погружения должно быть (3,5±0,5) с. Вся операция, состоящая из погружения, выдержки в ванне и извлечения из ванны, должна быть проведена в течение 3,5-5 с.
5.6.Метод 2. Паяльник при 350 °С
5.6.1.Описание паяльника
В соответствии с п.4.7.1 в соответствующей НТД должно быть указано, следует ли использовать паяльник типа А или типа В.
5.6.2.Припой и флюс
В соответствии с п.4.7.2.
5.6.3.Методика
В соответствии с п.4.7, метод 2, паяльник для испытания Та, при этом продолжительность соприкосновения паяльника с испытуемой поверхностью вывода выбирается равной одному из следующих значений, что должно быть указано в соответствующей НТД:
а)(5±1) с;
б)(10±1) с.
Если в соответствующей НТД продолжительность соприкосновения не указана, то она выбирается равной 10 с.
Примечание. При испытании определенных типов электромеханических и других термочувствительных образцов длительная тепловая перегрузка может привести к неустранимым дефектам. Обычно на практике время пайки составляет от 1 до 2 с; это обстоятельство и термочувствительность образца должны быть учтены при выборе длительности испытания. Необходимо предусмотреть дополнительные меры предосторожности (например автоматическое отключение источника тепла).
Для термочувствительных образцов в соответствующей НТД должно быть указано расстояние испытуемой поверхности от корпуса элемента или использование определенного теплоотвода.
Если в соответствующей НТД требуется испытывать несколько выводов элемента, необходимо соблюдать интервал от 5 до 10 с между соприкосновениями паяльника с разными выводами элемента, чтобы исключить перегрев.
5.7.Восстановление
Образец должен оставаться в нормальных атмосферных условиях испытаний, установленных в СТ МЭК 68-1 (ГОСТ 28198) в течение 30 мин или до достижения теплового равновесия.
Примечание. У некоторых элементов, таких как некоторые полупроводники и конденсаторы, электрические параметры стабилизируются только по истечении нескольких часов после достижения ими теплового равновесия.
5.8.Заключительные измерения
Образцы подвергают внешнему осмотру, измеряют их электрические параметры и проверяют механические свойства в соответствии с требованиями соответствующей НТД.
5.9.Сведения, которые следует указывать в соответствующей НТД
Если указанное испытание включено в соответствующую НТД, то должны быть приведены следующие данные:
| Номер пункта | ||
| а) | первоначальные измерения | 5.3 |
| б) | применяемый метод испытания | 5.4.5.5 или 5.6 |
| в) | глубина погружения, если она не равна 2,0-2,5 мм от корпуса элемента | 5.4.3 |
| г) | время погружения | 5.4.3 |
| д) | отсутствие теплового экрана и характеристики теплоотвода, если он предусмотрен | 5.4.3 |
| е) | тип (А или В) паяльника | 5.6.1 |
| ж) | расстояние испытуемой поверхности от корпуса образца или применение специального теплоотвода | 5.6.3 |
| з) | количество выводов, подлежащих испытанию | 5.6.3 |
| и) | заключительные измерения | 5.8 |