ar-net.ruТаблица 5.9
В миллиметрах
Наименование отклонения | Значение отклонения | Наименование инструмента |
Лещадь | ||
| Отклонение по вертикали разных точек основания лещади после шлифовки, при наличии просветов между двухметровой линейкой и основанием лещади не более 3 мм | +/- 10 | - |
| Отклонение проектного размера по высоте от оси чугунной летки до основания лещади | +/- 20 | - |
| Зазоры между блоками (графитированные и углеродистые) при сборке насухо | 0,6 | - |
| Горизонтальность поверхности графитированных блоков | 2 | 2-метровая металлическая линейка и уровень |
| Вертикальность графитированных блоков | 3 | контрольная рейка и отвес |
| Прямолинейность графитированных блоков | 5 | 2-метровая контрольная рейка |
| Отклонение внутренней поверхности кладки колец периферийных углеродистых блоков верхней лещади от проектного радиуса | +/- 15 | - |
| Расстояние между вертикальные швами периферийных углеродистых блоков верхней лещади в смежных по высоте рядах | 100 | - |
Горн | ||
| Совпадение радиальных швов в смежных рядах кладки | Не более чем в четырех местах | - |
| Ширина и высота проема в углеродистых блоках в районе летки для чугуна | +/- 1,0 | - |
Распар и шахта печи | ||
| Эксцентриситет внутренней поверхности кладки по отношению к центру шахты (вертикальная ось, соединяющая центры маратора и опорного колошникового кольца) | +/- 30 | - |
Воздухонагреватель | ||
| Разница в высотных отметках диаметрально противоположных точек собранного поднасадочного устройства | +/- 2 | - |
| Смещение ячеек плиток и поднасадочных решеток | 8 | - |
| Несовпадение верхних плоскостей соседних плиток из жаропрочного чугуна | 0,5 | - |
| Несовпадение верхних плоскостей соседних насадочных изделий | 2 | - |
| Минимальные зазоры между насадкой и стенами камеры насадки и камеры горения в зонах огнеупоров: | - | |
| динасовых муллитокорундовых | 50 | |
| шамотных ШВ 42 | 30 | |
| шамотных ШВ 37 и ШВ 28 | 15 | |
Примечание - Допускается увеличение толщины последующих кольцевых швов одного ряда в стенах не более чем на 50%. | ||
5.13.3 Толщина швов углеродистой, алюмосиликатной и динасовой кладки не должна превышать значений, приведенных в таблице 5.10.
Таблица 5.10
В миллиметрах
Узлы, конструкции и изделия | Категория кладки | Толщина шва |
Лещадь | ||
| Алюмосиликатные изделия высотой 550 мм: | ||
| горизонтальный шов | I | 1,0 |
| вертикальный шов | Вне категории | 0,7 |
| Графитированные блоки: | ||
| горизонтальный шов | I | 1,0 |
| вертикальный шов | III | 2,5 |
| Углеродистые блоки: | ||
| - лещадь цельноуглеродистая | ||
| горизонтальный шов | I | 1,0 |
| вертикальный шов | II | 1,5 |
| - лещадь комбинированная | ||
| горизонтальный шов | I | 1,0 |
| вертикальный шов: | Вне категории | |
| для импортных блоков | - | 0,5 |
| отечественных блоков | - | 0,7 |
Горн (включая рамы леток для чугуна, область фурм и леток для чугуна и шлака) | ||
| Шамотные изделия | Вне категории | 0,5 |
| Углеродистые блоки: | ||
| горизонтальный шов | I | 1,0 |
| вертикальный шов: | Вне категории | |
| для импортных блоков | - | 0,5 |
| отечественных блоков | - | 0,7 |
| Шамотные изделия для защиты углеродистых блоков | III | 3,0 |
Заплечики | ||
| Шамотные изделия | I | 1,0 |
Распар | ||
| Шамотные изделия | I | 1,0 |
Шахта | ||
| Шамотные изделия: | ||
| в зоне холодильников | II | 1,5 |
| неохлаждаемой зоне | II | 2,0 |
| под несменяемыми холодильниками маратора и в зоне футеровочных плит колошника | III | 3,0 |
| Защита кожуха в районе чугунных леток | ||
| шамотные изделия | III | 3,0 |
Воздухонагреватель | ||
| Огнеупорная кладка: | ||
| стены | II | 2,0 |
| Арки, люки и лазы | II | 2,0 |
| Штуцеры | II | 1,5 |
| Купол | II | 1,5 |
| Днище | III | 3,0 |
| Изоляционная кладка: | ||
| динасовые, шамотно-каолиновые и шамотные легковесные изделия | III | 3,0 |
Воздухопровод горячего дутья | ||
| Алюмосиликатные изделия | II | 1,5 |
| Шамотно-каолиновые и шамотные легковесные изделия | III | 3,0 |
Пылеуловитель | ||
| Шамотные изделия | III | 3,0 |
Газопроводы грязного газа | ||
| Шамотные изделия | III | 2,5 |
Примечание - при кладке лещади и горна контролю подвергают толщину каждого шва. | ||
5.13.4 Алюмосиликатная кладка лещади и горна подлежит переделке, если из 20 подряд замеренных швов свыше четырех будут иметь толщину более проектной на 50%.
5.13.5 Размеры щупов для проверки швов в углеродистой кладке должны составлять: ширина 30 мм, длина 300 мм и толщина, равная допускаемой толщине испытуемого шва. При проверке щуп не должен заходить в шов более чем на 10 мм.
5.13.6 После укладки каждого ряда лещади печи составляют акт скрытых работ по значению зазоров и качеству кладки.
5.13.7 Контроль кладки остальных элементов печи и стен воздухонагревателей проводят согласно 5.10.
5.13.8 В случае возникновения разногласий, в определенном месте должны находиться контрольные щупы, не бывшие в употреблении. Проводить рядовую приемку кладки контрольными щупами не допускается.
5.13.9 Качество кладки стен горна, заплечиков, распара и шахты печи постоянно контролируют по ходу работ. Контролю подвергают горизонтальность рядов, радиусы колец, перевязку и толщину швов.
5.13.10 Горизонтальность рядов кладки проверяют металлической линейкой длиной 2 м и уровнем. Между металлической линейкой и поверхностью кладки допускается следующий просвет при кладке:
- лещади - 2 мм;
- горна и заплечиков - 3 мм;
- распара и шахты печи - 5 мм;
- стен воздухонагревателей - 5 мм.
Уклон поверхности ряда кладки к центру печи не должен превышать 3 мм, а к периферии - 10 мм на толщину кладки.
5.13.11 Правильность геометрических размеров кладки горна, распара, шахты доменной печи, а также купола воздухонагревателя проверяют подвижным радиусом, закрепленным в центре. Отклонение от проектного радиуса допускается не более +/- 20 мм.
5.13.12 Контроль качества кладки воздухонагревателя осуществляют в процессе работы. Контролю подвергают вертикальность стен, форму и размеры камеры горения, горизонтальность рядов кладки, перевязку и толщину швов, а также качество изделий.
5.13.13 Правильность кладки стен камеры горения по форме контролируют при помощи шаблона.
5.13.14 Вертикальность стен и каналов насадки воздухонагревателя и стен камеры горения проверяют отвесом. Отклонения допускаются не более 2 мм на 1 м кладки и 20 мм на всю высоту стен. При уклоне верхней поверхности стены внутрь воздухонагревателя более 20 мм выравнивание проводят путем подтески изделий.
5.13.15 По окончании кладки первого ряда принимают меры для обеспечения вертикальности каналов ячеек, подсчитывают количество полных ячеек первого ряда, составляют карту фактического количества ячеек насадки и по ней ведут дальнейшую проверку всех ячеек, отмечая засоренные.
5.13.16 Полными ячейками считаются те, которые со всех сторон ограничиваются телом насадочных изделий. Данные проверки укладки первого ряда и количество полных ячеек по первому ряду заносят в акт, составляемый строительной организацией с представителями заказчика. Указанное в акте количество полных ячеек первого ряда насадки при дальнейшем определении процента потерянных при кладке насадки ячеек принимают за 100%.
5.13.17 По окончании кладки насадки проводят проверку каналов ячеек и их окончательную прочистку. Ячейка считается чистой и годной, если через нее на всю высоту проходит контрольный стальной отвес длиной 250 мм и диаметром 25 мм, опускаемый сверху на тросе. Длина троса должна быть на 3 - 4 м больше высоты насадки.
5.13.18 По окончании всех работ по прочистке ячеек и фиксировании на карте положения и количества потерянных ячеек составляют акт сдачи насадки, в который в числе прочих заносят следующие данные о насадке:
- количество полных ячеек по первому ряду насадки;
- количество чистых ячеек в насадке;
- количество и процент ячеек, потерянных вследствие засорения.
5.13.19 Для вновь строящегося воздухонагревателя или при полной замене его насадки, засоренность ячеек не должна превышать 2% общего количества полных ячеек первого ряда насадки, а при частичной замене насадки - не более 3%.
5.13.20 При кладке насадки из шестигранных насадочных изделий на поднасадочную решетку укладывают один ряд плиток из жаропрочного чугуна. Смещение ячеек плиток и поднасадочных решеток не должно превышать 8 мм. Несовпадение верхних плоскостей соседних плиток не должно превышать 0,5 мм.
5.14. Футеровка плавильных электропечей
5.14.1 Футеровку подин, откосов и стен с использованием огнеупорных изделий по ГОСТ 28468 и порошков выполняют с учетом требований 5.1 и 5.9.
5.14.2 Сталевыпускные отверстия футеруют из специальных фасонных изделий в соответствии с техническими условиями на данное изделие.
5.14.3 При выполнении набивки увлажненными порошками в качестве связок следует применять водный раствор жидкого стекла по ГОСТ 13078 плотностью от 1,15 до 1,17 г/см3 в количестве от 5% до 8%, каменноугольную смолу, пек и др.
5.14.4 Набивку осуществляют слоями пневматическими трамбовками при давлении воздуха 0,6 МПа. Наиболее оптимальная площадь на одну трамбовку от 2,0 до 2,5 м2.
5.14.5 Толщина одного слоя набивной массы перед началом набивки должна составлять от 100 до 150 мм, после трамбования - от 50 до 80 мм.
Перед набивкой второго и последующих слоев поверхность предыдущего слоя разрыхляют на глубину 10 мм специальной гребенкой.
5.14.6 По окончании набивки слоя необходимо определять его плотность посредством забивки молотком гвоздя длиной 150 мм и диаметром 5 мм.
Плотность набивки считается достаточной, если гвоздь не забивается глубже 50 мм.
5.15. Кладка печей обжига анодов
5.15.1 Фасонные огнеупорные изделия для кладки простенков следует поставлять с отклонениями по размерам не более +/- 1 мм для размера более 150 мм и не более 0,7 мм - для размера менее 150 мм. Отбитость углов, ребер не должны превышать 5 мм. Трещины не допускаются.
5.15.2 Допустимые отклонения огнеупорной кладки и размеров каркаса печи указаны в таблице 5.11.
Таблица 5.11
В миллиметрах
Наименование отклонения | Значение отклонения |
Огнеупорная кладка | |
| Верхняя плоскость поверхности простенков | +/- 15 |
| Горизонтальная поверхность днища каркаса | +/- 5 от проектной геодезической отметки на 1 м в любом направлении и не более 10 на всю поверхность |
Каркас печи | |
| Размеры каркаса: | |
| длина | +/- 20 |
| ширина | +/- 8 |
| высота | +/- 5 |
5.15.3 Контроль качества кладки должен быть обеспечен в соответствии с требованиями 5.10.
5.16. Кладка коксовых батарей
5.16.1 Допускаемые отклонения при выполнении геодезических и разметочных работ не должны превышать значений, указанных в таблице 5.12.