ar-net.ru5.21. Футеровка реакторов и регенераторов нефтехимической промышленности
5.21.1 Материалы, применяемые для выполнения торкретных работ, выбираемые в зависимости от вида оборудования и зоны реактора и регенератора, указаны в таблице 5.19.
Таблица 5.19
Футеруемое оборудование | Рекомендуемые бетоны для футеровки | |
Установки каталитического крекинга | Установки дегидрирования изобутана | |
| Реактор или регенератор зона повышенного абразивного износа футеровки (ниже уровня кипящего слоя катализатора) | Однослойная футеровкаБетоны класса 5а | Двухслойная футеровкаРабочий слой - бетоны класса 5бТеплоизоляционный слой - бетоны класса 1 или 2 |
| Двуслойная футеровкаРабочий слой - бетоны класса 5аТеплоизоляционный слой - бетоны класса 1 или 2 | Двуслойная с панцирной сеткойРабочий слой - бетоны класса 6бТеплоизоляционный слой - бетоны класса 1 или 2 | |
| Реактор или регенератор зона футеровки, не подверженная абразивному износу (выше уровня кипящего слоя катализатора) | Однослойная футеровкаБетоны класса 3 | - |
| Транспортные линии | Однослойная футеровкаБетоны класса 4, 5а, 5б | Двухслойная футеровкаРабочий слой - бетоны класса 3бТеплоизоляционный слой - бетоны класса 1 или 2 |
| Двуслойная с панцирной сеткойРабочий слой - бетоны класса 6бТеплоизоляционный слой - бетоны класса 1 или 2 | Двуслойная с панцирной сеткойРабочий слой - бетоны класса 4, 6бТеплоизоляционный слой - бетоны класса 1 или 2 | |
Примечание - Классы бетонов указаны в приложении Г. | ||
5.21.2 Перед проведением торкретных работ, необходимо подготовить торкретируемую поверхность путем дробеструйной или пескоструйной обработки. Степень очистки поверхности следует принимать по ГОСТ 9.402.
5.21.3 Температура воды не должна превышать 25 °C, так как это может привести к более быстрому схватыванию и плохой укладке торкрет-смеси.
5.21.4 Футеровку после затвердения следует осмотреть и простучать молотком массой до 0,5 кг на наличие пустот. Участки, издающие при простукивании глухой и дребезжащий звук, вырубают. При нарушении геометрии армирующих элементов, их необходимо срезать и приварить новые, нанести новую футеровку.
5.21.5 При торкретировании следует соблюдать требования 5.8.
5.22. Футеровка печей для производства аммиака
5.22.1 Алюмосиликатные огнеупорные изделия: шамотный кирпич, легковесные огнеупорные изделия, используемые для кладки стен, туннелей и подины радиантной камеры, защитных отбойных стен в конвекционной камере печи первичного риформинга, вспомогательного котла должны соответствовать ГОСТ 390 и ГОСТ 8691.
5.22.2 Мертель для связывания алюмосиликатных изделий в огнеупорной кладке должен соответствовать ГОСТ Р 53859.
5.22.3 Жаростойкие бетонные блоки для сооружения туннелей, горелочных амбразур в тепловых агрегатах по производству аммиака, изготавливаемые в заводских условиях, должны соответствовать согласованным с заказчиком техническим условиям, разработанным заводами - поставщиками изделий. Жаростойкие бетонные блоки должны быть просушены на заводе-изготовителе по специальным графикам сушки, разработанным заводом - изготовителем жаростойких блоков.
5.22.4 Жаростойкие бетонные блоки для сооружения туннелей, горелочных амбразур в тепловых агрегатах по производству аммиака, изготавливаемые в заводских условиях, должны соответствовать согласованным с заказчиком техническим условиям, разработанным заводами - поставщиками изделий. Жаростойкие бетонные блоки должны быть просушены на заводе-изготовителе по специальным графикам сушки, разработанным заводом - изготовителем жаростойких блоков.
5.22.5 Если в слое жаростойкого бетона будут выявлены дефектные места, они должны быть вырублены на всю глубину слоя, при этом плоскости вырубки должны иметь уклон внутрь вырубки 5 °C - 10 °C, образуя пирамиду, поверхность основания которой, обращенная к обшивке или готовому слою футеровки больше, чем верхняя часть на поверхности бетона ремонтируемого слоя. Это условие необходимо, чтобы создать клиновидную форму замененного участка, предотвратив его выпадение из рабочего слоя футеровки.
5.22.6 Технологию нанесения футеровки из жаростойких легковесных бетонов, огнеупорной кладки из кирпича и жаростойких блоков, футеровки из керамического огнеупорного волокна и допустимые отклонения необходимо соблюдать в соответствии с 5.1, 5.5 и 5.7.
5.22.7 Отклонения по толщине слоев футеровки из жаростойкого бетона толщиной от 75 до 150 мм, выполненных укладкой за опалубку, не должны превышать +/- 3 мм.
5.22.8 Отклонения по толщине слоев футеровки из жаростойкого бетона толщиной от 75 до 150 мм, выполненных методом торкретирования, не должны превышать +/- 4 мм.
5.22.9 Особо требуется контролировать просвет между низом обмуровки коллекторов реакционных труб и футеровкой пода радиантной камеры печи первичного риформинга. Отклонение может быть только в сторону увеличения просвета.
5.22.10 Информация о выполнении работ методом торкретирования приведена в 5.8 и [4].
5.23. Кладка отражательных печей
5.23.1. Кладка плавильных печей для плавки медных концентратов
5.23.1.1 Кирпич для футеровки должен быть откалиброван по размеру, чтобы отклонения в размерах обеспечивали получение шва соответствующей категории кладки.
Кладку каждого ряда рабочего слоя стен, пода откоса, порога проводят из одной группы откалиброванного кирпича.
5.23.1.2 Если в проектной документации не указано иное, то при кладке плавильных отражательных печей должна соблюдаться толщина швов, указанная в таблице 5.20.
Таблица 5.20
Элементы плавильных отражательных печей | Категория кладки | ||||
вне категории | I | II | III | IV | |
толщина швов, мм | |||||
Кладка стен: | |||||
| от фундамента до уровня ванны в печах с набивным подом | - | - | 2 | - | - |
| то же, в печах с арочным подом | - | - | 1,5 | - | - |
| от уровня ванны до свода рабочего пространства печи | - | - | 2 | - | - |
| в зоне шпуровых отверстий | 0,5 | - | - | - | - |
| вертикальной арки в торцевой стене печи (со стороны борова) | - | 1 | - | - | - |
| двухскатного обратного свода, оформляющего верх торцевой стены ванны (со стороны борова) | 0,5 | - | - | - | - |
| Свод рабочего пространства печи | - | 1 | - | - | - |
| Кладка обратных арок пода печи | - | 1 | - | - | - |
| Кладка пода от фундамента до жаростойкой бетонной или кварцевой подготовки для кладки арочного пода | - | 1 | - | - | - |
| Теплоизоляция стен печи | - | - | - | - | 5 |
5.23.1.3 Продольные и поперечные температурные швы в кладке пода необходимо перекрывать вышележащими рядами кладки; в зонах с охлаждением кладку следует выполнять вплотную к охлаждаемым элементам.
5.23.1.4 Кладку выстилки пода из изоляционного кирпича следует выполнять насухо; кладку пода из хромомагнезитового - по ГОСТ 5381, периклазошпинелидного или хромитопериклазового - в соответствии с техническими условиями на данные виды кирпича следует выполнять на торец насухо с засыпкой швов высушенным хромомагнезитовым по ГОСТ 24862, магнезитохромитовым или хромитопериклазовым порошком с крупностью зерен до 1 мм.
5.23.1.5 Зазор между арками пода должен иметь ширину 10 - 15 мм и заполняться порошком одинакового с материалом арок состава.
5.23.1.6 Кладку стен ниже уровня ванны необходимо выполнять на растворе, выше уровня ванны - на порошке одинакового состава с материалом кладки стен.
5.23.1.7 Кладку из теплоизоляционного кирпича в продольных стенах следует выполнять в перевязку с кладкой из огнеупорного кирпича путем выпуска огнеупорного кирпича в изоляционную кладку в местах совпадения рядов. Величина зерен порошка должна быть менее проектной толщины шва.
5.23.1.8 Огнеупорную кладку стены у шлаковых окон и шпуровых отверстий следует выполнять впритык к арматуре печи в зоне до 300 - 500 мм от края отверстия.
5.23.1.9 Свод печи следует выкладывать отдельными секциями с перевязкой швов насухо. Между секциями должны быть оставлены температурные швы, которые с наружной стороны перекрывают термостойким магнезитохромитовым кирпичом на плашку. Подвесные своды следует выполнять в соответствии с 5.1.
5.23.1.10 По окончании кладки свода до снятия опалубки швы необходимо заполнить порошком однородного состава с материалом кладки.
Швы кладки, раскрывшиеся после разогрева печи, следует уплотнить.
5.23.1.11 Покрытие сводов уплотнительной обмазкой следует проводить после разогрева печи.
5.23.2. Кладка отражательных печей для рафинирования меди
5.23.2.1 Если в проектной документации не указано иное, то при кладке печей для рафинирования меди должна соблюдаться толщина швов, указанная в таблице 5.21.
Таблица 5.21
Элементы отражательных печей | Категория кладки | ||||
вне категории | I | II | III | IV | |
толщина швов, мм | |||||
| Стены рабочего пространства, кладка: | |||||
| от лещади печи до уровни ванны | - | 1 | - | - | - |
| выше уровня ванны | - | - | 2 | - | - |
| у шпуровых отверстий | - | 1 | - | - | - |
| Свод рабочего пространства | - | 1 | - | - | - |
| Под ванны | 0,5 | - | - | - | - |
| Кладка из теплоизоляционного кирпича | - | - | - | - | 5 |
Примечание - Увеличение толщины кольцевых швов во всех элементах кладки допускается не более чем на 50% | |||||
5.23.2.2 Форма основания из жаростойкого бетона арочного пода печи должна соответствовать радиусу арки и требуемому уклону к выпускному отверстию.
5.23.2.3 Кладку арок пода следует выполнять кирпичом на торец насухо с засыпкой швов порошком одинакового с материалом кладки состава.
5.23.2.4 Зазоры между арками пода при кладке из динасового кирпича следует заполнять кварцевым песком крупностью до 3 мм с содержанием кремнезема не менее 95% и оксида алюминия не более 1,5%, а при кладке пода из хромомагнезитового или периклазошпинелидного кирпича - магнезитохромитовым порошком.
5.23.2.5 Кладка стен ниже уровня ванны должна быть выполнена на растворе, а выше уровня ванны - насухо, с засыпкой швов порошком одинакового состава с материалом кладки.
Температурные швы в стене с рабочими окнами не выполняют.
6. Дымовые и вентиляционные трубы
6.1. Кладка кирпичных труб
6.1.1 Раствор для кладки ствола трубы, поступающий, как правило, из централизованного растворного узла, должен приниматься в бункер-смеситель.
6.1.2 Кирпич, используемый для кладки ствола трубы должен соответствовать ГОСТ 530. Кирпич перед укладкой в летний период должен быть увлажнен. Характеристики кирпича должны удовлетворять следующим нормам:
- морозостойкость - не менее 35 циклов (F35);