ar-net.ru5.9.4 Масса, уложенная в опалубке, не требует корректировки толщины, но после снятия опалубки рабочей поверхности футеровки необходимо придать шероховатость скребком с зубцами.
5.9.5 После снятия опалубки необходимо нанести усадочные выемки (русты). Расположение выемок указывается в проекте. Если в проекте отсутствует разметка усадочных выемок, их расшивают по сетке со стороной квадрата примерно 1 м. Располагать усадочные выемки в местах расположения анкеров не рекомендуется. Для расшивки выемок служит специальный нож. Усадочные выемки имеют ширину от 1 до 2 мм и глубину 1/3 толщины футеровки, но не более 60 мм.
5.9.6 После устройства усадочных выемок необходимо сразу же проткнуть вентиляционные отверстия с помощью шила диаметром 4 мм. Отверстия должны быть проделаны на всю толщину футеровки и распределяться по всей поверхности с шагом от 100 до 150 мм.
5.9.7 Использовать переувлажненные пластические массы не допускается.
5.9.8 После окончания всех работ, поверхность необходимо проверить на шероховатость и укрыть влажной мешковиной.
5.10. Контроль качества и приемка работ
5.10.1 Толщину швов огнеупорной кладки из штучных керамических изделий следует проверять щупами, имеющими ширину 15 мм. Толщину щупов выбирают равной проектной толщине шва.
Швы считают годными, если щуп, вводимый без особого усилия (удерживаемый двумя пальцами), не входит в шов или углубляется в него не более чем на 20 мм, а щуп, на 0,1 мм толще допустимой толщины шва, в шов не входит.
Контрольные измерения толщины швов в стенах, подинах и выстилках следует проводить не менее чем в 10 местах на каждые 5 м2 поверхности каждого элемента. Кладка считается годной, если число утолщенных швов, не превышающих 50% проектной толщины, не более пяти в выстилке и стенах и не более четырех - в остальных конструктивных элементах.
5.10.2 Отклонения кладки стен от вертикали не должны превышать 5 мм на каждый метр ее высоты и 20 мм на всю высоту стены, за исключением случаев, особо оговоренных в проектах.
Проверку правильности кладки стен проводят при помощи рейки, уровня, отвеса, шаблонов и воробы.
5.10.3 Проверку торкретбетона на наличие пустот проводят путем осмотра и простукивания поверхности затвердевшего бетона молотком массой от 150 до 300 г. Участки, издающие при простукивании глухой и дребезжащий стук, вырубают на всю толщину футеровки и заделывают вручную или торкретированием. Для определения прочности уложенного и просушенного бетона применяют также методы неразрушающего контроля (например, склерометром).
5.10.4 Приемку выполненных работ по кладке промышленных печей следует проводить в установленном порядке, по акту сдачи-приемки, до сушки печи.
К акту сдачи-приемки должны прикладываться:
- рабочие чертежи кладки, с записями, сделанными лицами, ответственными за производство работ по кладке, о соответствии выполненных работ данным чертежам или внесенным в них изменениям;
- документы, удостоверяющие качество огнеупорных изделий, материалов и соответствие их проектным характеристикам;
- акты испытаний жаростойкого бетона и торкретбетона;
- акты освидетельствования скрытых работ и акты промежуточной приемки работ и конструктивных элементов печей;
- журнал производства работ;
- специальные журналы работ;
- паспортная книга и геодезический журнал (для коксовых батарей).
5.10.5 Промежуточной приемке с составлением актов подлежат следующие выполненные работы и законченные конструктивные элементы:
- основания, дренажные устройства и фундаменты;
- стальные конструкции и кожухи печей, установленные закладные детали и связи;
- борова, подземные газоходы и другие подземные каналы;
- поднасадочные устройства воздухонагревателей;
- отдельные ряды лещади доменных печей;
- очищенные поверхности перед торкретированием и анкера;
- газовоздухопроводы;
- участки примыкания к кладке газогорелочных устройств;
- участки прохода через кладку движущихся печных механизмов;
- насадка керамических рекуператоров.
5.10.6 Промышленные печи перед вводом в эксплуатацию должны быть просушены. Сушку и разогрев печей проводят эксплуатационным персоналом или специализированными пусконаладочными организациями и осуществляют по графику подъема и распределения температуры внутри рабочего пространства. Сушку печей следует проводить только после холодного опробования и наладки работы механизмов и оборудования печей, а также проверки герметичности рабочего пространства печей, работающих с контролируемыми атмосферами, и керамических рекуператоров, работающих под давлением.
5.10.7 Во время сушки и разогрева печи должно вестись непрерывное наблюдение за состоянием температурных швов и сводов. У печей с гибкими связями каркаса значение подъема свода при необходимости должна регулироваться посредством болтовых связей (тяг).
5.10.8 При сушке печей должно быть обеспечено удаление паров воды. В печах с пролетом свода свыше 4 м должны быть установлены маяки, облегчающие наблюдение за состоянием свода.
5.10.9 Информация о сушке футеровки, выполненной методом торкретирования, приведена в [4].
5.11. Производство работ в зимних условиях
5.11.1 Огнеупорную кладку промышленных печей в зимних условиях следует проводить в утепленных зданиях или тепляках при температуре воздуха на рабочем месте не ниже 5 °C. При этом температура воздуха в любом месте тепляка должна быть положительной.
5.11.2 При выполнении работ по футеровке металлических конструкций температура на поверхности кожуха должна быть не ниже 5 °C.
5.11.3 Кладку насухо с засыпкой швов порошком допускается проводить при отрицательных температурах, при этом кирпичи не должны иметь следов наледи или снега, а порошок должен быть хорошо просушен.
5.11.4 Кладку из керамического кирпича на цементных или сложных растворах, а также кладку из диатомитового кирпича на цементно-диатомитовом растворе допускается вести методом замораживания (если она не перевязывается с огнеупорной кладкой). Кладку арок и несущих столбов из керамического кирпича вести методом замораживания не допускается.
5.11.5 Огнеупорная кладка в зимних условиях должна выполняться на подогретых растворах. Огнеупорный раствор при укладке должен иметь температуру не ниже 5 °C, а известково-цементный раствор и огнеупорный раствор на жидком стекле или с добавкой портландцемента - не ниже 15 °C.
5.11.6 Огнеупорный кирпич и фасонные изделия должны быть заблаговременно (до укладки) нагреты до положительной температуры, вода для растворов и бетонов - до 40 °C.
5.11.7 Футеровка из жаростойкого и огнеупорного бетона, выполненная в тепляках при отрицательной температуре наружного воздуха должна быть выдержана при положительных температурах до ее сушки.
В случае, если бетонная футеровка в дальнейшем подлежит воздействию отрицательных температур, ее необходимо предварительно просушить до выведения из тела бетона свободной влаги.
5.11.8 При производстве работ в зимних условиях в журнале работ следует ежедневно указывать: температуру наружного воздуха, температуру воздуха на рабочем месте, температуру воздуха в тепляке для подогрева материалов и температуру раствора при выходе из растворомешалки и при укладке.
5.12. Требование к материалам, используемых для выполнения работ
5.12.1 Материалы и изделия, применяемые при кладке промышленных печей и других тепловых агрегатов, должны соответствовать спецификациям, указанным в проекте, государственным стандартам и техническим условиям, и иметь соответствующие сертификаты, технические паспорта или другие документы, подтверждающие качество материалов и изделий.
5.12.2 Материалы с истекшим сроком годности допускается применять при наличии документов, подтверждающих характеристики, указанные в сопроводительных документах (сертификате, паспорте и пр.), если установлен дополнительный срок, в течение которого эти материалы допускается использовать.
5.12.3 Транспортирование и хранение огнеупорных и изоляционных материалов и изделий должно осуществляться в соответствии с требованиями, предусмотренными стандартами и техническими условиями на эти материалы и изделия. При этом: