ar-net.ru Обработку результатов проводят в соответствии с 4.1.4.1-4.1.4.6.
6 Методы определения при изгибе цилиндрического образца при воздействии вращательной и возвратно-поступательной нагрузок
6.1 Метод В. Метод определения при сжатии и изгибе цилиндрического образца с истиранием в складке
Сущность метода заключается в определении устойчивости к разрушению материала при возвратно-поступательном сжатии образца цилиндрической формы вдоль оси цилиндра и периодическом изгибе его вокруг оси цилиндра с истиранием в складке.
6.1.1 Метод отбора проб
6.1.1.1 На расстоянии не менее 50 мм от края рулона или детали изделия вырезают две элементарные пробы размером 220 х 190 мм каждая: одну элементарную пробу вырезают вдоль продольного направления испытуемого материала, другую - вдоль поперечного направления.
6.1.1.2 Сшивают элементарную пробу для придания ей цилиндрической формы по линиям АА и ББ (рисунок 4) частотой стежков не менее трех на 1 см.
6.1.1.3 Допустимо применение элементарных проб других размеров при использовании испытательных машин с другими параметрами. Отбор образцов в этом случае следует проводить в соответствии с требованиями нормативного документа на испытательную машину.
6.1.2 Аппаратура
6.1.2.1 Испытательная машина (рисунок 5), состоящая из двух дисков (вращающегося и колеблющегося вдоль оси) диаметром 63,5 мм, расстояние между которыми в раздвинутом состоянии составляет (152+-1) мм (расстояния измеряют от начала цилиндрической рабочей части одного диска до начала цилиндрической рабочей части другого диска).
Колеблющийся диск перемещается вдоль оси с ходом 70 мм и частотой (152+-4) колебаний в минуту. Вращающийся диск движется с поворотом на 90° вокруг оси цилиндра частотой (200+-10) колебаний в минуту.
6.1.2.2 Испытательная машина должна быть снабжена счетчиком циклов движения вращающегося диска.
6.1.2.3 Допустимо использование испытательной машины с другими характеристиками, в том числе испытательные машины с колеблющимся диском. Испытание в этом случае следует проводить в соответствии с нормативным документом на испытательную машину.
6.1.3 Подготовка к проведению испытания и проведение испытания
6.1.3.1 Элементарные пробы кондиционируют при температуре (23+-2)°С и влажности (50+-5)% в течение не менее 24 ч.
6.1.3.2 Предварительно устанавливают диски в среднее положение.
6.1.3.3 Натягивают сшитую в виде цилиндра элементарную пробу на диски (при раздвинутых дисках) (рисунок 5). Для предотвращения перекоса выравнивают шов.
6.1.3.4 Испытание проводят при температуре (23+-2)°С и влажности (50+-5)%.
6.1.3.5 Включают испытательную машину. В процессе испытания машину периодически останавливают и осматривают элементарные пробы при среднем положении в местах образования гребней и впадин складок.
6.1.3.6 Испытание проводят до достижения заданного числа циклов испытания либо до обнаружения видимого нарушения целостности образца.
6.1.3.7 После окончания испытания снимают элементарные пробы с дисков. После этого элементарные пробы нельзя устанавливать повторно в зажимах.
6.1.3.8 Интервалы между осмотрами должны соответствовать требованиям 4.1.3.6.
6.1.3.9 При осмотре определяют устойчивость элементарных проб к многократному изгибу по 4.1.3.7-4.1.3.9.
6.1.3.10 При необходимости в соответствии с требованиями нормативных документов на материал или изделие по 4.1.3.12 проводят испытания защитных показателей и показателей назначения.
6.1.4 Обработка результатов
6.1.4.1 Обработку результатов проводят в соответствии с 4.1.4.1-4.1.4.6.
6.2 Метод В1. Метод определения при сжатии и изгибе цилиндрического образца с кручением
Сущность метода заключается в том, что элементарную пробу подвергают разрушению при сжатии и изгибе вдоль оси цилиндра (кручение), чередующихся с распрямлением и растяжением.
6.2.1 Метод отбора проб
6.2.1.1 На расстоянии не менее 50 мм от края рулона или детали изделия вырезают шесть элементарных проб размерами в продольном направлении - (95+-1) мм и в поперечном направлении - (190+-1) мм каждая.
6.2.1.2 Вырезать элементарные пробы следует таким образом, чтобы исключать наличие вдоль длины элементарных проб одних и тех же нитей.
6.2.2 Аппаратура
Для проведения испытания применяют:
6.2.2.1 Установку типа ИМИ (рисунок 6), представляющую собой устройство карусельного типа. По окружности расположено шесть пар зажимов, нижних 4 и верхних 5.
Нижние зажимы, установленные на основании 3, приводятся при испытании в реверсивно-вращательное движение на заданный угол. Контроль перемещения зажимов осуществляется по трем шкалам, размещенным через один зажим.
Верхние зажимы, расположенные соосно нижним, размещены в направляющих корпусах с подшипниками 7, которые обеспечивают при испытании свободное движение зажимов в вертикальном направлении. Верхние зажимы снабжены комплектом съемных грузов 9. Для закрепления верхних зажимов в крайнем верхнем положении имеются фиксаторы 9.
Пробы крепят к зажимам с помощью хомутов 6.
Верхний и нижний зажимы имеют кольцевую полочку, которая служит для сжатия пробы, и внутреннюю полость для размещения увлажняющей прокладки.
В центре установки расположен привод перемещения нижних зажимов, состоящий из мотор-редуктора 10, шатуна 13 и шестерен 12 и 14. Ручной привод выполнен в виде маховичка 11, закрепленного на валу двигателя.
Для удобства осмотра установка снабжена опорой 2 на шарике и поворачивается вокруг вертикальной оси с фиксацией в любом положении стопорным винтом 1.
Установку следует оснастить счетчиком числа циклов испытания, имеющего не менее шести разрядов, и переносной лампой для осмотра проб.
Установка должна обеспечивать:
частоту реверсивно-вращательного движения нижних зажимов (65+-5) мин(-1);
массу верхнего зажима (400+-4) г;
угол поворота нижних зажимов 90°+-1;
массу хомута (100+-1) г;
массу грузов к каждому зажиму (200+-2) г;
массу дополнительного груза (1000+-10) г.