ar-net.ru Должен знать: устройство, принцип действия, техническую характеристику и конструктивные особенности обслуживаемых аспирационных установок и вспомогательного оборудования; правила и приемы ведения процесса улавливания пыли; сущность процессов пылеулавливания; степень очистки аспирационного воздуха; устройство и принцип действия контрольно-измерительных приборов.
При обслуживании рукавных фильтров общей поверхностью фильтрации:
свыше 30 до 140 м2 - 3-й разряд
свыше 140 м2 - 4-й разряд.
§ 14. Бассейнщик
2-й разряд
Характеристика работ. Пуск и остановка перекачивающих насосов, контрольных вибросит. Поддержание давления и температуры шлама. Проверка состояния лопастей, подача воздуха через форсунки. Ведение процесса воздушного и механического перемешивания шлама в вертикальных бассейнах общей емкостью до 1000 м3, в прямоугольных горизонтальных бассейнах и круглых бассейнах диаметром до 25 м. Контроль работы и техническое обслуживание перемешивающих устройств, крановых мешалок, воздухопроводов, шламопроводов. Контроль поступления, расхода и уровня шлама в бассейнах. Выполнение операций по корректированию и перемещению шлама по бассейнам. Предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; схему воздухопроводов и шламопроводов; состав, свойства и качественную характеристику шлама, способы его корректировки; назначение контрольно-измерительных приборов, устройств автоматики, сигнализации и блокировки; сорта и свойства смазочных материалов, карты смазки обслуживаемого оборудования; методы предупреждения и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
При обслуживании вертикальных шламовых бассейнов общей емкостью свыше 1000 м3 и круглых горизонтальных бассейнов диаметром свыше 25 м - 3-й разряд.
§ 15. Бегунщик
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса обработки асбеста на бегунах до требуемой степени распушки. Пуск бегунов, включение сигнализации и загрузка бегунов асбестом. Увлажнение асбеста. Выгрузка обработанного асбеста. Проверка пусковой аппаратуры и сигнализации. Чистка и смазка оборудования, устранение мелких неполадок в его работе. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия бегунов; свойства асбеста; требования, предъявляемые к асбесту технологической картой производства асбестоцементных изделий; правила обработки асбеста в бегунах.
§ 16. Битумщик
3-й разряд
Характеристика работ. Слив битума из бункеров железнодорожных вагонов. Управление лебедкой и механизмами подъема крышки битумохранилища. Подача и регулирование давления пара и температуры битума в бункерах вагонов, битумохранилище и насосной. Пуск и остановка насосов, наблюдение за подачей битума из битумохранилища в расходные баки. Чистка плавильных решеток битумохранилища и расходных баков. Ведение учета поступления и расхода битума.
Должен знать: устройство и принцип работы битумохранилищ, битумных насосов, баков, контрольно-измерительной и регулирующей аппаратуры; марки битумов и их свойства; схему паропроводов, конденсатопроводов, назначение кранов, вентилей, клапанов.
§ 17. Битумщик
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса приготовления связующих и клеющих составов на основе битума различных марок, битума с добавкой диатомита, перлита, глины, каучука и других компонентов по заданной рецептуре. Управление оборудованием для дозировки, перемешивания, перекачки компонентов. Пуск и останов оборудования, насосов, подачи пара в змеевики, паровые рубашки. Наблюдение за уровнем в баках, температурой пара, битума и других компонентов, контрольно-измерительной аппаратурой, подачей связующих и клеющих составов на производство изделий.
Должен знать: устройство и принцип работы насосов, диспергаторов, мешалок и другого оборудования, контрольно-измерительной и регулирующей аппаратуры; технологический процесс приготовления связующих и клеющих составов; свойства битума и других компонентов; методы контроля качества связующих, клеящих составов; порядок пуска, регулирования и остановки оборудования.
§ 18. Вагранщик
4-й разряд
Характеристика работ. Подготовка оборудования для плавления сырья в вагранках и получения из расплава минеральной ваты на центробежно-дутьевых установках, многовалковых центрифугах под руководством вагранщика более высокой квалификации. Участие в заправке и розжиге вагранок, чистка леток, фурм, ватержакета, лотков, удаление настылей и закозлений, продувка трубопроводов. Откатка и замена центрифуг. Удаление отходов расплава, волокнообразования. Подготовка материалов для смены леток, лотков, футеровки. Регулирование подачи воды для охлаждения отходов расплава и возврата воды из искрогасителей. Участие в профилактических и ремонтных работах.
Должен знать: устройство и принцип работы вагранок, центрифуг, центробежно-дутьевых установок, механизмов удаления отходов, вентиляторов, дымососов, камер волокноосаждения, контрольно-измерительной аппаратуры; технологию производства минеральной ваты и требования к ней; свойства сырья, кокса, топлива, расплава; схему водопроводов, подачи связки, воздуха; порядок заправки, розжига и остановки вагранок, удаления отходов, проведения профилактических осмотров и ремонтов, смены леток, чистки форм; способы удаления закозлений.
§ 19. Вагранщик
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса плавления сырья в вагранках и получения из расплава минеральной ваты на центробежно-дутьевых установках. Обеспечение выпуска минеральной ваты, удовлетворяющей требованиям государственного стандарта. Регулирование давления подачи пара на центрифугу, равномерности струи расплава. Заправка и розжиг вагранки на коксовом и коксогазовом топливе. Смена чаш и форсунок. Пуск и остановка центробежно-дутьевой установки, камеры волокноосаждения. Наблюдение за качеством волокна, равномерностью и влажностью ковра, обработкой его связующим. Определение (визуально) вязкости и температуры расплава. Проведение ежесменных осмотров и устранение мелких неисправностей оборудования. Участие в профилактических и ремонтных работах.
Должен знать; устройство и принцип работы вагранок, вентиляторов, дымососов, центробежно-дутьевых установок; камер волокноосаждения, форсунок, запорной и регулирующей арматуры, контрольно-измерительной аппаратуры; технологию производства минеральной ваты и требования к ней; свойства сырья, топлива, расплава, обеспыливателя, связки, воздуха; способы визуального определения температуры и вязкости расплава; правила ведения процесса волокнообразования центробежно-дутьевым способом.
§ 20. Вагранщик
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса плавления сырья в вагранках и получения из расплава минеральной ваты на многовалковых центрифугах. Регулирование числа оборотов валков, расстояния между валками центрифуги, равномерности струи расплава, системы отдува волокна, смазки и охлаждения подшипников, валков центрифуг в зависимости от свойства расплава и изменения параметров процесса. Пуск и остановка камер волокноосаждения, вентиляторов отдува волокна, центрифуг. Наблюдение за качеством волокна, равномерностью ковра и влажностью, обработкой связкой. Определение (визуально) вязкости и температуры расплава, свечения валков.
Должен знать: конструктивные особенности вагранок, многовалковых центрифуг, камер волокноосаждения, вентиляторов отдува, механизмов откатки центрифуг, приспособлений для удаления отходов, форсунок, запорной и регулирующей арматуры, контрольно-измерительной аппаратуры; параметры производства минеральной ваты центробежным способом и требования, предъявляемые к ней; способы и порядок регулирования параметров, смены валков, подшипников, пуска и остановки центрифуг, механизмов для удаления отходов; схему смазки; способы визуального определения свечения валков, температуры и вязкости расплава.
§ 21. Вальцовщик гидроизоляционных материалов
3-й разряд
Характеристика работ. Смешивание и пластификация резиновой крошки, битума, асбеста, кумароновой смолы, пластификаторов в вальцах в соответствии с заданным режимом. Загрузка сырьевых компонентов в смесительные вальцы в установленной последовательности. Подача пара на обогрев вальцев и отвод конденсата. Регулирование температуры нагрева вальцев во время смешивания компонентов и зазоров между вальцами. Обеспечение однородности массы при перемешивании компонентов. Снятие провальцованной массы. Выявление, устранение мелких неисправностей в работе и участие в ремонте вальцев.
Должен знать: устройство и принцип работы вальцев, пресса и другого обслуживаемого оборудования; правила и приемы пуска и остановки вальцев; приемы установки величины зазора между вальцами; правила и приемы смешивания материалов, обеспечивающие получение однородной массы; технологический процесс изготовления изола и пороизола; состав и свойства компонентов, поступающих в смесительные вальцы.
§ 22. Варщик асфальтовой массы
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса варки вяжущего состава для пресс-массы в варочной печи. Загрузка компонентов в варочную печь в соответствии с заданной рецептурой. Наблюдение за температурным режимом процесса варки по внешнему виду и контрольно-измерительным приборам, работой питателей элеватора. Контроль качества исходного сырья и готовой массы. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; технологический режим варки массы в зависимости от исходных компонентов; правила топки котла для плавления битума; технические условия на пресс-массу; способы устранения неисправностей в работе оборудования.
§ 23. Варщик асфальтовой массы
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса варки асфальтовой мастики и массы для прессования асфальтовой плитки (пресс-массы) и массы для покрытий в варочной печи. Загрузка компонентов в варочную печь в соответствии с заданной рецептурой. Наблюдение за технологическим процессом и исправным состоянием оборудования. Контроль качества готовой продукции. Регулирование температурного режима варки. Выгрузка готовой массы на транспортные устройства. Устранение мелких неисправностей в работе и участие в ремонте оборудования.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемой варочной печи и транспортных средств, емкость сборных резервуаров и бункеров; способы устранения неполадок в работе оборудования; технические условия на асфальтовую мастику; режим варки массы в зависимости от исходного сырья; температурный режим; технологию производства и способы наиболее эффективного ведения процесса варки массы.
§ 24. Варщик асфальтовой массы
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса варки асфальтобетонных смесей на агрегатах различных типов с ручным, дистанционным и автоматическим управлением. Розжиг форсунок или горелок. Управление работой агрегата, контрольно-измерительной аппаратуры. Наблюдение за ходом технологического процесса. Регулирование температурного режима варки массы. Переналадка агрегата на выпуск различных видов смесей. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования и участие в его ремонте.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры; правила наладки, переналадки и регулирования оборудования; технологический процесс производства различных асфальтобетонных смесей; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции.