ar-net.ru3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса варки смеси битумов в битумоварочных котлах, ваннах, конвертерах. Обслуживание насосов, емкостей, трубопроводов, топочных устройств и запорной арматуры. Приготовление битумной связки в диспергаторе. Пуск, остановка насосов и диспергатора. Загрузка в варочные котлы дробленого и расплавленного битума и пека. Наблюдение за подачей битума, диатомовой суспензии, битумной связки в битумоварочные котлы и уровнем битума, исправным состоянием топок и форсунок. Регулирование температуры массы. Перекачивание готовой массы в пропиточный цех. Перекачивание битума из варочного цеха и растворителя из хранилища в промежуточные емкости цеха по производству мастики или на последующие технологические переделы. Варка битума для асфальтобетонных смесей в битумоварочных агрегатах производительностью до 50 т в сутки. Топка печей и поддержание заданной температуры массы. Контроль состояния насосов, трубопроводов, топок и форсунок. Чистка котлов и топок. Удаление и гашение шлака и вывоз его в отведенное место. Устранение неисправностей в работе, участие в ремонте оборудования.
Должен знать: устройство и принцип работы варочных котлов, диспергаторов, горелок, конвертеров, топок, воздуходувок, насосов; марки битума, битумных связок и их назначение; режимы ведения топки, варки битума; порядок слива битума; технологический процесс производства холодных приклеивающих мастик; технологический процесс плавки битума для асфальтобетонных смесей; виды топлива и его свойства; свойства битума; порядок заправки, розжига и чистки котлов, ванн, конвертеров; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.
§ 26. Варщик битума
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса варки пропиточной и покровной массы из битумов различных марок, пека и других компонентов в соответствии с технологией. Поддержание необходимого режима топки варочных котлов. Контроль процесса варки масс. Подача пара в змеевики, паровые рубашки массопроводов и дегтеотстойников. Наблюдение за состоянием днищ и стенок котлов. Ведение процесса приготовления приклеивающих мастик по установленной рецептуре. Регулирование уровня битума и растворителя в промежуточных бачках и мерниках. Варка битума для асфальтобетонных смесей на битумоварочных агрегатах производительностью свыше 50 т в сутки. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Выявление и устранение неполадок в работе оборудования, участие в его ремонте. Руководство варщиками более низкой квалификации.
Должен знать: конструкцию оборудования для варки битума; устройство контрольно-измерительной и регулирующей аппаратуры; процесс обезвоживания и окисления битума; технологический процесс варки пропиточных и покровных масс, холодных приклеивающих мастик, асфальтобетона из различных марок битума; схему паропроводов и массопроводов; свойства пропиточной и покровной массы и асфальтобетона; способы выявления и устранения неисправностей оборудования.
§ 27. Варщик гипса
3-й разряд
Характеристика работ. Варка гипса в гипсоварочных котлах емкостью до 1 м3 в соответствии с установленным технологическим режимом. Регулирование загрузки гипсового порошка в гипсоварочные котлы. Периодический замер температуры варки гипса и определение по приборам и внешним признакам времени окончания варки. Регулирование выгрузки гипса из варочных котлов. Устранение мелких неполадок и смазка трущихся частей обслуживаемого оборудования. Проверка наличия гипсового порошка в бункерах.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; технологический режим варки гипса; требования, предъявляемые к гипсовому порошку; внешние признаки готовности гипса; стандарты на изготовленный гипс; правила пользования контрольно-измерительными приборами; схемы паропроводов и массопроводов; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.
При обслуживании гипсоварочных котлов емкостью свыше 1 м3 - 4-й разряд.
§ 28. Волнировщик асбестоцементных листов
4-й разряд
Характеристика работ. Волнирование сырых асбестоцементных листов вручную с помощью скалок. Укладка сырого асбестоцементного листа на металлическую волнистую прокладку (форму). Придание с помощью скалки сырому листу волнистого профиля. Укладка поверх сволнированного листа новой металлической формы. Обеспечение ровной выкладки стопы. Отбраковка листов с трещинами и другими дефектами.
Должен знать: требования государственного стандарта, предъявляемые к волнистым асбестоцементным листам в части линейных размеров; способы ручной волнировки листов; признаки брака продукции по внешнему виду; правила укладки сырых листов на металлические прокладки (формы); признаки отличия между рабочей и нерабочей поверхностями металлической прокладки.
§ 29. Выгрузчик извести из печей
3-й разряд
Характеристика работ. Выгрузка извести, известняковой муки из печей различных типов под руководством выгрузчика более высокой квалификации. Погрузка извести ручным и механизированным способом в камеры, тачки и вагонетки. Пуск и остановка транспортеров. Отсортировка посторонних примесей. Перемещение груженых вагонеток с помощью лебедок или вручную в склады, к железнодорожным вагонам, автомашинам и их разгрузка. Транспортировка недожога в отведенное место. Смазка вагонеток и тачек.
Должен знать: правила выгрузки извести; правила технической эксплуатации транспортирующих средств; требования, предъявляемые к извести; установленную сигнализацию; аварийные отключения.
§ 30. Выгрузчик извести из печей
4-й разряд
Характеристика работ. Выгрузка извести, известняковой муки из печей различных типов. Регулирование процесса выгрузки извести. Контроль качества извести. Отсортировка недожога. Укладка и передвижка узкоколейных путей, поворотных кругов, катальных листов, полос в печах и на складах. Мелкий ремонт обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования: технические условия и государственные стандарты на известь; внешние признаки недожога и пережога; правила укладки и передвижки узкоколейных путей, поворотных кругов, катальных листов и полос.
При выгрузке обожженной извести из печей с разборкой свода, стенок, ходков - 5-й разряд.
§ 31. Выгрузчик шахтных печей
4-й разряд
Характеристика работ. Выгрузка клинкера с помощью выгрузочных механизмов из шахтных печей. Обслуживание выгрузочных и транспортных механизмов. Контроль поступления и охлаждения клинкера. Регулирование скорости выгрузочной решетки и остановка ее по указанию машиниста (обжигальщика) шахтных печей. Управление затворами и питателями. Регулирование равномерного поступления и размещения материала по транспортным механизмам. Предупреждение и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия выгрузочных и транспортных механизмов шахтных печей; приемы и правила выполнения операций по выгрузке и транспортировке клинкера; системы звуковой и световой сигнализации и блокировки; сорта и свойства смазочных материалов; карты смазки обслуживаемого оборудования; способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
§ 32. Выставщик
4-й разряд
Характеристика работ. Снятие обожженных изделий: кирпича, керамических блоков, черепицы, дренажных труб с верхних рядов в камере печи и выполнение других работ под руководством выставщика более высокой квалификации.
Должен знать: правила снятия и демонтажа изделий; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции.
§ 33. Выставщик
5-й разряд
Характеристика работ. Снятие с верхних и нижних рядов в камере печи обожженных изделий: кирпича, керамических блоков, черепицы, дренажных труб. Укладка изделий на транспортные средства. Определение брака по внешнему виду. Перемещение изделий на выставочные площадки, разбраковка в соответствии с техническими условиями и укладка их. Перестановка катальных полос, листов, узкоколейных путей, поворотных кругов. Установка поддонов под погрузку изделий. Смазка тележек, вагонеток и тачек.
Должен знать: устройство транспортных средств; признаки брака изделий при обжиге; правила рассортировки изделий по сортам и маркам; государственные стандарты и технические условия на изделия; способы укладки изделий на транспортные средства.
§ 34. Гасильщик извести
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса гашения извести в ямах и ящиках. Загрузка негашеной извести в ямы и ящики. Регулирование подачи воды. Определение концентрации и температуры известкового раствора. Спуск гашеной извести в бассейн и баки. Периодическая очистка барабанов, ям, ящиков для гашения извести, сеток от нерастворившихся остатков и вывоза отходов в определенное место. Уборка рабочего места.
Должен знать: устройство применяемых механизмов; технологию гашения извести и приготовления известкового молока; нормы расхода извести; правила загрузки негашеной извести в барабаны, ямы, ящики для гашения; требования, предъявляемые к качеству известкового молока.
§ 35. Гасильщик извести
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса гашения извести и известково-песчаной массы в силосах, гасильных барабанах и аппаратах периодического и непрерывного действия. Подготовка, пуск и остановка обслуживаемого оборудования и механизмов. Равномерная загрузка гасильных барабанов, силосов и аппаратов с помощью тарельчатых питателей, шлаков и транспортеров известью и известково-песчаной массой. Регулирование технологического режима гашения извести с соблюдением точной дозировки увлажнения. Подача гашеной извести и известково-песчаной массы на транспортер. Слив известкового и доломитового молока из гасителей в отстойные аппараты. Наблюдение за работой отстойников и их переключение. Закрытие и зачистка силоса. Смазка обслуживаемого оборудования. Устранение неисправностей в работе и участие в ремонте оборудования.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; технологический процесс гашения извести и известково-песчаной массы в силосах, гасильных барабанах и аппаратах; методы определения полноты гашения; нормы расхода доломита и воды; продолжительность процесса гашения; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.
§ 36. Гидротермист
3-й разряд
Характеристика работ. Заполнение бассейна водой. Наблюдение за уровнем и температурой воды в бассейне. Регулирование давления пара. Строповка труб. Ведение технологического процесса твердения асбестоцементных труб различных диаметров в бассейнах. Выгрузка труб краном и подача их на обработку. Наблюдение за состоянием подводящих магистралей, подъемных крышек, полков для укладки труб, траверс для захвата труб. Чистка бассейнов. Учет движения труб. Устранение неполадок в работе оборудования.
Должен знать: устройство бассейнов, принцип действия водопроводных и паропроводных магистралей; установленный технологический режим водного твердения асбестоцементных труб; правила транспортировки труб краном; способы обеспечения сохранности труб при перемещении; инструкцию стропальщика; виды дефектов продукции, способы предупреждения и устранения их; правила ухода за оборудованием.