ar-net.ru4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса распушки асбеста и перемешивания его с цементом в соответствии с заданным режимом. Осмотр и подготовка к работе голлендора и ковшевой мешалки. Пуск голлендора и ковшевой мешалки. Наполнение голлендора водой. Загрузка асбеста. Перемешивание асбеста гребком. Регулирование зазора между барабаном и планкой голлендора. Наблюдение за работой весового дозатора цемента. Загрузка порции цемента в голлендор. Перемешивание полученной массы. Слив готовой асбестоцементной массы в ковшевую мешалку или перекачивание асбестовой суспензии в контактные смесители и другие голлендоры. Учет количества слитых голлендоров. Промывка голлендора и сливной трубы. Очистка устройств для подачи асбеста и цемента. Чистка голлендора и смазка подшипников. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и принцип работы голлендора и мешалки; состав, свойства асбеста и цемента, поступающих для приготовления асбестоцементной массы, их сорта и марки; количественное соотношение асбеста и цемента в сырьевой смеси; способ прициковки ножей барабанов и гребенок голлендоров; способы контроля процесса перемешивания и качества асбестоцементной массы.
При обслуживании двух технологических линий - 5-й разряд.
§ 38. Грунтовщик асбестоцементных и асбестосилитовых изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Нанесение вручную грунтовочного слоя на внутреннюю и внешнюю поверхность асбестоцементных листов, предназначенных для сборки в плиты. Укладка на асбестоцементные листы минеральной ваты и вторых листов. Приготовление грунтовочного состава. Очистка, промывка и протирка грунтуемой поверхности асбестоцементных и асбестосилитовых листов и слоистого пластика. Укладка вручную на поддон пресс-полиэтиленовых прокладок, слоистого пластика и асбестосилитовых листов, сборка плит. Отсортировка листов, негодных для сборки плит. Чистка прокладочного материала и клеенаносных вальцев от остатков клея.
Должен знать: правила нанесения грунтовочного слоя на плиты; свойства грунтовочного состава и промывочных материалов; способы приготовления грунтовочного состава; правила очистки грунтуемых поверхностей асбестоцементных и асбестосилитовых листов; стандарты и технические условия, предъявляемые к асбестоцементным и асбестосилитовым плитам.
§ 39. Грунтовщик асбестоцементных и асбестосилитовых изделий
4-й разряд
Характеристика работ. Нанесение грунтовочного слоя эпоксидной шпаклевки на асбестоцементные плиты при помощи шпаклевочной машины, встроенной в автоматическую линию производства декоративных асбестоцементных плит, методом офсетной печати. Нанесение эпоксидного клея на оклеиваемые поверхности асбестосилитовых листов и слоистого пластика при помощи клеенаносной машины. Наладка шпаклевочной и клеенаносной машины на заданный технологический режим. Установка ракельных ножей и торцевых сухарей. Загрузка шпаклевочной массы и эпоксидного клея в питатель машины. Периодическое перемешивание шпаклевочной массы и эпоксидного клея, определение их качества. Контроль расхода и уровня шпаклевочной массы, эпоксидного клея в питателе машины. Смачивание в процессе работы узлов машины растворителем. Очистка шпаклевочной машины от шпаклевочной массы. Устранение неисправностей в работе, участие в ремонте оборудования.
Должен знать: устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования; технологию приготовления шпаклевочной массы, эпоксидного клея и их свойства; способы нанесения применяемых шпаклевок и клеев на поверхности асбестоцементных и асбестосилитовых плит и слоистого пластика; характеристики применяемых отделочных материалов, их основные свойства и совместимость; правила взрывопожарной безопасности; причины возникающих неполадок и способы их устранения.
§ 40. Дозировщик асбеста
2-й разряд
Характеристика работ. Составление смески асбеста по заданной рецептуре и весу под руководством дозировщика более высокой квалификации. Вскрытие мешков с асбестом и загрузка асбеста на ленту транспортера для подачи к бегунам или в отсеки. Укладка пустых мешков в пакеты, увязка их проволокой и сдача на склад.
Должен знать: устройство и принцип работы дозаторов и транспортирующих устройств; сорта и марки асбеста.
§ 41. Дозировщик асбеста
3-й разряд
Характеристика работ. Дозирование компонентов асбеста, составляющих смески по заданной рецептуре. Пуск и остановка дозаторов, транспортеров, питателей высокого давления. Обеспечение выхода смески асбеста. Управление автоматическими дозаторами асбеста, смазка, чистка и мелкий ремонт обслуживаемого оборудования.
Должен знать: технологическую схему подачи асбеста и рецептуру приготовления смесей из различных сортов и марок асбеста; схему устройства дозаторов и транспортирующих устройств; сорта и марки асбеста.
§ 42. Дозировщик материалов
2-й разряд
Характеристика работ. Дозирование компонентов бетонных смесей и растворов: заполнителей, цемента, воды и добавок (ускорителей твердения, пластифицирующих, пеногазообразующих и др.) на дозаторах с ручным управлением. Прием компонентов из бункеров, циклонов, баков и загрузка их в смесительные агрегаты. Управление работой дозаторов, питателей, вибраторов, установок по приготовлению добавок. Ведение сменного журнала учета расхода материалов и выпуска продукции. Устранение неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия применяемых дозаторов; технологическую схему подачи компонентов; рецептуру и технологию приготовления бетонных смесей и растворов; виды и назначение применяемых добавок; последовательность загрузки компонентов в смесители.
§ 43. Дозировщик материалов
3-й разряд
Характеристика работ. Дозирование компонентов бетонных смесей и растворов: заполнителей, цемента, воды и добавок (ускорителей твердения, пластифицирующих, пеногазообразующих и др.) на автоматических дозаторах. Прием компонентов из бункеров, циклонов и баков и загрузка их в смесительные агрегаты. Управление работой дозаторов, питателей, вибраторов, установок по приготовлению добавок. Дозирование поступающего в печь дробленого камня (порошка) для обеспечения работы варочной печи. Проверка исправности питателей, весов и средств сигнализации. Пуск и остановка питателей. Поддержание заданного режима работы агрегатов. Обеспечение равномерного выхода материала из питателя. Загрузка варочного барабана порошком различных марок по заданной рецептуре. Наблюдение за работой элеваторов, транспортеров. Устранение мелких неполадок в работе и участие в ремонте оборудования. Ведение сменного журнала учета расхода материалов и выпуска продукции.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; технологическую схему подачи компонентов; рецептуру и технологию приготовления бетонных смесей и растворов; виды и назначение применяемых добавок; последовательность загрузки компонентов в смесители; технические условия на готовую продукцию; технологию варки асфальтовой массы; правила дозировки порошка и загрузки в варочную печь; требования, предъявляемые к качеству поступающего порошка и битума.
§ 44. Дозировщик материалов
4-й разряд
Характеристика работ. Дозирование поступающего в печь битума для обеспечения работы варочной печи. Загрузка варочного барабана битумом различных марок по заданной рецептуре.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; технические условия на готовую продукцию; правила дозирования битума и загрузки его в варочную печь; требования, предъявляемые к качеству поступающего битума.
§ 45. Дозировщик-смесительщик на шнеках
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса дозирования и перемешивания сырьевой смеси в смесительных шнеках суммарной производительностью до 85 т/ч. Обеспечение поступления сырьевой смеси из бункеров в смесительные шнеки. Регулирование процесса дозирования и перемешивания сырьевой смеси. Контроль работы и техническое обслуживание механизмов дозирования, перемешивания и транспортировки сырьевых компонентов. Предупреждение и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; состав и характеристику сырья; технологические требования к сырьевой смеси; способы выявления и устранения неисправностей в работе механизмов; виды и сорта смазочных материалов; карты смазки обслуживаемого оборудования.
При дозировании и перемешивании сырьевой смеси в смесительных шнеках суммарной производительностью свыше 85 т/ч - 3-й разряд.
§ 46. Дозировщик сырья
2-й разряд
Характеристика работ. Дозирование сырья в болтушки суммарной производительностью до 15 м3/ч. Обеспечение равномерной загрузки сырья по показаниям контрольно-измерительных приборов, поддержание необходимого уровня шлама. Обеспечение установленного соотношения компонентов сырьевой смеси и качества шлама. Регулирование подачи в болтушки воды требуемой температуры. Обеспечение прохождения материала через приемные и выходные решетки. Контроль температуры подшипников, состояния смазочных устройств, смазка механизмов.
Должен знать: устройство, принцип действия обслуживаемых болтушек и вспомогательного оборудования; состав и соотношение компонентов смеси, подаваемой в болтушки; способы равномерного дозирования сырья и воды; основные приемы лабораторного контроля качества шлама; назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов, систем автоматического регулирования, сигнализации и блокировки; карты смазки обслуживаемого оборудования, сорта и свойства смазочных материалов.
При дозировании сырья в болтушки суммарной производительностью свыше 15 м3/ч - 3-й разряд.
§ 47. Дробильщик
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса дробления и размола различных каменных и других материалов вручную, на дробилках, дробильных агрегатах, дробильно-сортировочных установках различных систем с производительностью до 50 м3/ч. Просеивание на механических или ручных ситах каменных и других пород. Перемещение материалов для дробления и просеивания, загрузка их в дробилки, дробильные агрегаты, дробильно-сортировочные установки с помощью транспортных устройств или вручную, укладка в штабели. Пуск и остановка механизмов. Регулирование равномерной подачи материалов и воды с помощью автоматических регулирующих устройств, питателей, вентилей, задвижек. Регулирование работы дробильного агрегата (скорости, производительности, зазоров между рабочими органами дробилки) в зависимости от вида и величины материала. Определение качества, сортности дробимого материала. Обслуживание накопительных бункеров. Заготовка сырья. Выявление неисправностей и устранение неполадок в работе оборудования. Смазка, чистка и участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; физические свойства и требования, предъявляемые к качеству дробимого материала; правила пользования пусковой аппаратурой, средствами автоматизации и сигнализации; правила загрузки дробильных установок материалами; причины возникновения неисправностей и способы их устранения; основы слесарного дела.
§ 48. Дробильщик
3-й разряд
Характеристика работ. Дробление или размол сырья на щековых, щечновалковых, молотковых и валково-зубчатых дробилках, а также вальцах и бегунах при одновременном обслуживании двух и более установок. Ведение процесса дробления сырья на дробилках, дробильных агрегатах, дробильно-сортировочных установках всех систем производительностью свыше 50 до 100 м3/ч, вальцах, дезинтеграторах. Обеспечение оптимального режима работы оборудования. Наблюдение за равномерным питанием и крупностью поступающего и выходящего из дробилки материала, работой аспирационных устройств. Пуск и остановка оборудования. Удаление примесей.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; виды, свойства и назначение перерабатываемых материалов; требования, предъявляемые к качеству дробления или размола; порядок пуска и остановки оборудования.