ar-net.ru§ 49. Дробильщик
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса дробления каменных и других материалов на дробилках, дробильных агрегатах, дробильно-сортировочных установках всех систем производительностью свыше 100 до 300 м3/ч. Дробление бракованных бетонных и железобетонных изделий и конструкций на специальных дробильных агрегатах. Помол материалов (извести, песка, шлака, золы, гипса, цемента) на шаровых или струйных мельницах. Регулирование работы дробильных и помольных агрегатов в зависимости от вида материалов. Замена мелющих тел. Поддержание нормального режима работы сырьевых мельниц и всего вспомогательного оборудования, регулирование питания мельниц, соблюдение установленных норм тонкости помола и заданной дозировки смеси. Наблюдение за работой всего оборудования. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительной аппаратуры и устранение отклонений от нормального режима производства. Чистка, смазка и участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; виды, свойства и назначение материалов; требования, предъявляемые к качеству дробления или размола; правила пуска и ремонта оборудования; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов.
§ 50. Дробильщик
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса дробления каменных и других материалов на дробилках, дробильных агрегатах, дробильно-сортировочных установках различных систем с производительностью свыше 300 м3/ч. Выявление неисправностей и устранение неполадок в работе оборудования. Смазка, чистка обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования пусковой аппаратурой, средствами автоматизации и сигнализации; причины возникновения неисправностей и способы их устранения.
§ 51. Дробильщик извести
3-й разряд
Характеристика работ. Дробление извести на дробильных агрегатах мощностью до 50 м3/час. Пуск, остановка и регулирование работы дробильного агрегата. Равномерная загрузка дробильного агрегата известью. Обеспечение выхода извести заданных размеров. Удаление недожога, пережога и посторонних включений. Смазка обслуживаемых механизмов и устранение мелких неисправностей в их работе. Очистка приямков под дробилкой сортировочными механизмами и транспортерами. Подача предупредительных сигналов. Обслуживание аспирационных установок.
Должен знать: пусковые приборы обслуживаемых механизмов; свойства перерабатываемой извести; установленные фракции дробления; правила переналадки дробильных агрегатов; применяемые инструменты; установленную сигнализацию; правила эксплуатации аспирационных установок.
При работе на дробильных агрегатах производительностью свыше 50 м3/час дробленой массы - 4-й разряд.
§ 52. Дробильщик слюды
2-й разряд
Характеристика работ. Дробление слюдяного скрапа на чешуйки на различных дробилках. Получение на складе слюдяного скрапа, распаковка, сортировка его по видам и подноска. Взвешивание слюдяного скрапа на порции и подача в загрузочный лоток. Наблюдение за однородностью слюды и исправностью дробилок и грохотов. Смазывание и чистка оборудования.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к слюдяному скрапу; правила взвешивания и сортировки скрапа.
§ 53. Дробильщик слюды
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса измельчения слюды на размольном оборудовании различного типа. Классификация молотой слюды по тонине помола. Загрузка скрапа на транспортерную ленту. Наблюдение за работой, включение и выключение размольного оборудования, транспортеров, элеваторов и других агрегатов. Устранение мелких неисправностей.
Должен знать: устройство обслуживаемого помольного оборудования; технические условия и государственные стандарты на готовую продукцию.
§ 54. Дробильщик теплоизоляционного сырья
2-й разряд
Характеристика работ. Заготовка сырья. Дробление крупных кусков битума до заданных размеров. Очистка кусков битума от бумаги, налипшей земли и снега. Загрузка транспортных средств и доставка битума к варочной печи. Смазка транспортеров и уход за ними.
Должен знать: правила определения марок битума по внешнему виду; правила заготовки и погрузки битума вручную.
§ 55. Дробильщик теплоизоляционного сырья
3-й разряд
Характеристика работ. Дробление сырья на дробилках, вальцах дезинтеграторах. Наблюдение за равномерным питанием дробилки и размером поступающего и выходящего из дробилки материала, работой аспирационных устройств. Пуск и остановка оборудования. Удаление посторонних примесей. Осмотр, чистка и смазка оборудования.
Должен знать: устройство дробилок, вспомогательных устройств; виды и сорта смазочных материалов; свойства материалов, подвергающихся дроблению и предъявляемые к ним требования; порядок пуска и останова оборудования.
§ 56. Дробильщик теплоизоляционного сырья
4-й разряд
Характеристика работ. Размол сырья и материалов в шаровых, стержневых и вибромельницах непрерывного и периодического действия. Поддержание нормального режима работы сырьевых мельниц и всего вспомогательного оборудования, регулирование питания мельниц, соблюдение установленных норм тонкости помола и заданной дозировки смеси. Наблюдение за работой всего оборудования. Догрузка мельниц шарами и стержнями. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительной аппаратуры и устранение отклонений от нормального технологического процесса производства.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, свойства и качественную характеристику каждого из компонентов, входящих в шихту; правила пуска и ремонта оборудования; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов.
§ 57. Заготовщик микалексовой массы
3-й разряд
Характеристика работ. Заготовка микалексовой массы. Подготовка компонентов шихты и сушка ее в электропечи. Наблюдение за процессом сушки по приборам. Засыпка, помол компонентов микалексовой массы на шаровых мельницах и просеивание на виброситах. Смешивание шихты с добавлением воды.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; состав компонентов микалексовой массы; режим сушки компонентов шихты; технические условия на микалексовую массу; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.
§ 58. Загрузчик-выгрузчик сушил и печей
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса загрузки сушильных барабанов (установок) материалом. Обеспечение равномерного поступления материала к питательным устройствам и от питательных устройств к сушильным барабанам (установкам). Контроль работы питательных устройств, сушильных барабанов (установок). Управление работой по загрузке и выгрузке туннельных печей, наладка, пуск и остановка механизмов и приспособлений для загрузки и выгрузки сырья, диатомовых, трепельных и других теплоизоляционных изделий при их обжиге. Фасонная укладка изделий на обжиговые вагонетки и другие приспособления для обжига. Затаривание обожженного сырья. Предупреждение и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемых механизмов и приспособлений; состав и свойства материала, подлежащего сушке; способы обеспечения равномерной загрузки сушильных барабанов (установок); влажность и габариты материала, поступающего на сушку; правила фасонной укладки изделий на вагонетки; порядок пуска и остановки механизмов.
§ 59. Загрузчик-выгрузчик сырья, топлива и стеновых изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Загрузка сырья и топлива во вращающиеся и шахтные печи при помощи тарельчатых и шлаковых питателей, элеваторов, транспортеров или скиповых подъемников. Загрузка топлива в топливные трубочки или шураппараты. Пуск и остановка обслуживаемого оборудования. Удаление с ленты транспортера посторонних предметов. Наблюдение за сгоранием топлива. Загрузка камня и угля в ковш скипового подъемника или на вагонетки. Загрузка сушильных агрегатов и камер пропаривания вагонетками с сухой гипсовой штукатуркой и перегородочными плитами при помощи толкателя или вручную и выгрузка их по установленному графику. Выгрузка из вагонеток и самосвалов глины, мела, камня, песка, извести, угля и других сыпучих материалов под руководством загрузчика-выгрузчика более высокой квалификации. Очистка кузовов, сушильных агрегатов и камер пропаривания. Частичная разбивка крупных кусков или смерзшегося сырья и проталкивание его через решетку с использованием рыхлителя мерзлых комков или вручную. Планировка отвалов по заданному уровню. Смазка вагонеток и перемещение их в пределах рабочей зоны. Уборка просыпавшегося материала.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; правила загрузки и выгрузки печей, сушильных агрегатов и камер пропаривания; нормы расхода топлива; правила загрузки топлива в топливные трубочки или шураппараты; график загрузки и выгрузки; правила перемещения вагонеток.
§ 60. Загрузчик-выгрузчик сырья, топлива и стеновых изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Загрузка и выгрузка глины из бучильных ям. Погрузка глины, песка из карьеров, глинохранилищ, буртов в опрокидные вагонетки или тачки с удалением посторонних включений. Послойная загрузка глины в бучильные ямы с пересыпкой слоев песком или опилками и увлажнение водой в соответствии с действующими техническими условиями. Пробивка в глине отверстий для увлажнения. Загрузка кирпича и камней в туннельные печи при помощи механического толкателя и перемещение вагонеток по туннельной печи. Открывание и закрывание загрузочного и выгрузочного затворов печи и бучильных ям. Загрузка сушильных агрегатов и камер пропаривания вагонетками с кирпичом и черепицей при помощи толкателя или вручную и их выгрузка по установленному графику. Выгрузка из опрокидных вагонеток и самосвалов глины, мела, камня, песка, извести, пустой породы и других сыпучих материалов на решетку бункера, на склад или в отвал. Устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Укладка и перекладка катальных листов. Передвижка и рихтовка узкоколейных путей в пределах рабочей зоны. Подача установленных сигналов.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; технические условия на глину; правила загрузки и выгрузки глины; нормы загрузки ящичного подавателя и бункера; требования, предъявляемые к качеству сырца; правила укладки, перекладки катальных листов, передвижки и рихтовки узкоколейных путей; принятую систему сигнализации.