ar-net.ru 3.9.2.1. Для испытания применяют каустический порошок в воздушно-сухом состоянии, удовлетворяющий требованиям настоящего стандарта по зерновому составу без доизмельчения.
3.9.2.2. Перед определением нормальной густоты теста следует проверить, свободно ли опускается стержень прибора Вика, а также проверить нулевое показание прибора, приводя пестик в соприкосновение с пластинкой, на которой расположено кольцо. При отклонении от нуля шкалу прибора соответствующим образом передвигают.
Внутреннюю поверхность кольца и пластинки перед началом испытания смазывают тонким слоем машинного масла или вазелина.
3.9.2.3. После определения нормальной густоты теста пестик в приборе Вика заменяют иглой с соответствующей корректировкой массы перемешивающейся части прибора до (300_2) г. Следует проверить также чистоту и отсутствие искривления иглы, а также нулевое показание прибора с иглой, как указано в п. 3.9.2.2.
3.9.3. Проведение испытания
3.9.3.1. Из каустического порошка и раствора хлористого магния готовят тесто путем смешивания компонентов в мешалке или вручную в течение 3-4 мин. Испытание проводят в помещении температурой не ниже 15°С.
3.9.3.2. Кольцо прибора Вика заполняют тестом в один прием, 5-6 раз встряхивают его, постукивая пластинкой о стол. Затем поверхность теста выравнивают с краями кольца, срезая избыток теста ножом, протертым влажной тканью. После этого быстро приводят пестик прибора в соприкосновение с поверхностью теста в центре кольца и закрепляют винтом, затем, быстро отвинчивая закрепляющий винт, освобождают стержень и предоставляют пестику свободно погружаться в тесто. Одновременно с освобождением стержня включают секундомер. Через 10 с с момента освобождения стержня по шкале проводят отсчет глубины погружения пестика.
3.9.3.3. Нормальной густотой теста из каустического порошка считается консистенция, при которой пестик прибора погружается в тесто на 4-10 мм.
При несоответствующей консистенции теста изменяют количество раствора хлористого магния и вновь готовят тесто, добиваясь указанной глубины погружения пестика.
3.9.3.4. Для определения сроков схватывания каустического порошка используют пробу теста, нормальность густоты которого установлена в п. 3.9.3.3.
3.9.3.5. Иглу прибора Вика доводят до соприкосновения с поверхностью теста, закрепляют стержень винтом, после чего, отвинчивая винт, освобождают стержень и дают игле свободно погружаться в тесто. В начале испытания, пока тесто находится в жидком состоянии, во избежание сильного удара иглы о пластинку, допускается при погружении иглы слегка ее задерживать.
Как только тесто загустеет настолько, что опасность повреждения иглы будет исключена, игле дают свободно опускаться после освобождения винта.
Иглу погружают в тесто каждые 10 мин от начала приготовления теста до конца схватывания (не менее двух раз при каждой проверке), передвигая кольцо после погружения, чтобы игла не попадала в одно и то же место. После каждого погружения иглу следует вытирать.
Во время испытания кольцо должно находиться в затененном месте, не подвергаться действию сквозняков и сотрясению.
3.9.3.6. Началом схватывания теста из каустического порошка считается время (ч-мин), прошедшее от начала приготовления (момент приливания раствора хлористого магния) до того момента, когда игла не будет доходить до пластинки на 1-2 мм.
Концом схватывания считается время (ч-мин) от начала приготовления теста до момента, когда игла будет опускаться в тесто не более чем на 1 мм.
Примечание. Определение начала и конца схватывания теста из каустического порошка на приборе с автоматической записью сроков схватывания проводится в соответствии с инструкцией, приложенной к этому прибору.
3.10. Определение предела прочности при растяжении
3.10.1. Аппаратура
Металлические разъемные формы для изготовления образцов-восьмерок и их размеры приведены на черт. 2 и в табл. 6.
Таблица 6
В миллиметрах
Обозначение размера | Номинальный размер | Предельное отклонение | Размер, допустимый после износа формы |
а | 22,2 | +- 0,1 | Не менее 22,0 |
б | 52,0 | - 0,5 | - |
в | 78,0 | - 0,5 | - |
г | 22,5 | +- 0,1 | Не более 22,7 |
Машина разрывная Р-0,5 с предельной нагрузкой 5 кН (500 кГс), с погрешностью измерения +- 1%, с захватами для образцов в соответствии с черт. 3.
Допускается применять другие нагружающие устройства, обеспечивающие заданную точность измерения".
3.10.2. Подготовка образцов для испытания
3.10.2.1. Для изготовления образцов-восьмерок используют тесто нормальной густоты, изготовленное как указано в пп. 3.9.3.1 - 3.9.3.3.
3.10.2.2. Формы перед заполнением тестом смазывают тонким слоем машинного масла и помещают на стеклянную или металлическую пластинку, смазанную машинным маслом.
Заполнение форм тестом проводят при периодическом встряхивании постукиванием пластинкой о стол. Поверхность теста выравнивают с краями формы, срезая избыток его ножом.
Одновременно изготовляют четыре образца-восьмерки. Образцы хранятся в формах до момента испытания. Испытание образцов на растяжение проводят через (24 +- 2) ч после их изготовления.
Образцы-восьмерки, на которых имеются трещины, испытанию не подвергают.
3.10.3. Проведение испытания
3.10.3.1. Захваты крепят к подвижной и неподвижной траверсам. На подвижной траверсе дополнительно укрепляют рамку, чтобы испытуемый образец находился в области перемещения захватов. Подвижная траверса с укрепленной рамкой и захватом перемещается в одной плоскости с неподвижной траверсой.
Образец устанавливают таким образом, чтобы плоские грани его совпали с плоскими поверхностями захватов.
3.10.3.2. После установки образца включают машину. Регулятором скорости перемещения подвижной траверсы устанавливают скорость 15-20 мм/мин. Нагружают образец равномерно и непрерывно до разрушения. Регистрируют максимальную нагрузку".
3.10.4. Обработка результатов
3.10.4.1 Предел прочности при растяжении образцов сигма_раст, Н/мм2, вычисляют по формуле
F
max
сигма = -----, (7)
раст S
где F - максимальная нагрузка, Н;
max
S - площадь поперечного сечения шейки образца, мм2, которая для
образца восьмерки стандартных размеров равна 500 мм2.
3.10.4.2. За результат измерения принимают среднее арифметическое четырех результатов измерения при условии, что расхождение между максимальным и минимальным результатами параллельных измерений, отнесенное к среднему значению (результату испытания) при доверительной вероятности 0,95, не превышает 25%.
3.10.4.3. Доверительная относительная погрешность результатов измерений при доверительной вероятности, равной 0,95, составляет 12%.
3.10.4.4. Результат округляют до трех значащих цифр.