ar-net.ru 7.6 Внутренняя поверхность испытательной камеры (испытательного сосуда), прокладки для крышек и дверей, коммуникационное оборудование и аппаратура, приспособления для испытания образцов, соприкасающиеся с коррозивными агентами (средой), должны быть изготовлены из материалов, стойких к воздействию испытательной коррозивной атмосферы (среды), и в свою очередь не оказывать воздействия на эту среду, которое влечет ее изменение.
7.7 В случае необходимости устанавливают систему циркуляции воздуха для обеспечения одинаковых условий испытания во всей камере.
7.8 При проведении испытаний при повышенной температуре нагреватели должны обеспечивать ее повышение в камере не менее чем на 1°С/мин.
7.9 Заданная относительная влажность внутри камеры должна создаваться подачей увлажненного воздуха.
Для увлажнения используют только дистиллированную воду по ГОСТ 6709 или ионитно-очищенную (деионизированную) воду.
Не допускается создавать заданную относительную влажность в камере при помощи равновесных растворов солей, поскольку они могут оказывать влияние на коррозионное состояние испытуемых образцов.
7.10 Время, необходимое для достижения заданной относительной влажности в камере, не должно превышать 1 ч с момента включения.
7.11 Температура и относительная влажность в камере должны контролироваться с точностью 
и 
соответственно.
и соответственно. 7.12 Если коррозивную атмосферу получают распылением раствора, то давление и температурно-влажностные характеристики подаваемого воздуха должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.308.
Воздух, подаваемый для распыления, не должен содержать следов масла или твердых частиц. При необходимости определяют состав распыляемого раствора. Раствор должен равномерно распределяться по всему объему камеры.
Методы проверки распределения раствора и соответствующие допуски приведены в ГОСТ 9.308.
7.13 Если используют газообразный коррозивный агент (например диоксид серы), необходимо проверять концентрацию и однородность потока в испытательной камере. Методы проверки и допускаемые отклонения - по ГОСТ 9.308.
7.14 Конструкция, размещение и применяемое оборудование и средства измерений при испытаниях на климатических испытательных станциях - по ГОСТ 9.906.
8 Подготовка испытуемых образцов
8.1 Предварительная обработка образцов перед испытанием
8.1.1 Перед испытаниями поверхность образцов должна быть очищена и обезжирена. Выбор подходящего средства очистки и обезжиривания зависит от испытуемого материала. Должны использоваться только такие средства, которые не оказывают воздействия на поверхность испытуемого образца. В большинстве случаев используют органические растворители.
Примечание - Допускается проводить подготовку поверхности образцов перед испытаниями химическим методом по ГОСТ Р 9.907.
При очистке и обезжиривании образцов допускается применять мягкие щетки, кисти, вату, целлюлозу.
После обезжиривания допускается брать образцы только за торцы руками в хлопчатобумажных перчатках.
Средства, используемые для очистки, должны быть указаны в протоколе (отчете) испытаний.
8.1.2 Если поверхность образцов должна пройти предварительную механическую обработку, то следует отдать предпочтение шлифованию, при этом при каждой последующей ступени обработки удаляют следы предыдущей. В отчете следует указать класс (зернистость) абразива, который использовался последним. Для мягких материалов шлифование желательно заменить легкой механической очисткой (ГОСТ Р 9.907).
8.2 Осмотр образцов перед испытанием
8.2.1 Перед испытанием образцы осматривают. Образцы, предназначенные для нанесения средств временной противокоррозионной защиты, должны быть осмотрены перед их нанесением.
Образцы, находившиеся на хранении, должны перед испытанием проверяться на отсутствие признаков коррозии.
8.2.2 Образцы, коррозионное поведение которых предстоит определять по изменению внешнего вида поверхности, должны проверяться в соответствии с требованиями 5.5-5.7, 5.9.
При этом должны регистрироваться следующие изменения внешнего вида поверхности: цвет, потускнение поверхности, наличие и распределение видимых коррозионных дефектов, которые допускаются по согласованию заинтересованных сторон.
Для определения количества и местоположения дефектов применяют сетку - шаблон с квадратами 5х5 мм, изготовленную из прозрачного гибкого материала, например пластика, в соответствии с ГОСТ 9.308 или ГОСТ 9.311, которую накладывают на испытуемый образец. Каждый квадрат должен быть пронумерован, начиная с левого угла. Результаты осмотров должны быть записаны для обеих сторон каждого образца.
8.2.3 При оценке коррозионного поведения по изменению массы измеряют площадь поверхности образца, затем образцы помещают не менее чем на 24 ч в эксикатор с влагопоглотителем (5.13) и взвешивают:
с точностью до 0,001 г - для образцов массой до 200 г;
с точностью до 0,01 г - для образцов массой свыше 200 г.
8.2.4 Другие исходные характеристики испытуемых образцов определяют в зависимости от выбранных критериев оценки результатов испытания (ГОСТ 9.908).
8.3 Размещение испытуемых образцов
8.3.1 Способ размещения образцов в коррозивной среде может оказывать влияние на результаты испытания. В случае проточной коррозивной среды образцы располагают таким образом, чтобы поток был параллелен длинной стороне образца. При атмосферных испытаниях на результаты может оказать влияние угол экспонирования относительно земли, расположение относительно географических полюсов, преобладающие (превалирующие) ветра и какую сторону поверхности образца оценивают - повернутую вверх или вниз, к земле.
8.3.2 Образцы располагают таким образом, чтобы они не экранировали друг друга от влияния среды, т.е. чтобы вся испытуемая поверхность образца подвергалась воздействию среды.
8.3.3 Испытуемые образцы располагают вертикально или под углом 15°-30° к вертикали в зависимости от метода испытания. В случае образцов со сварным соединением шов должен быть расположен перпендикулярно или под углом 15°-30° к дну камеры (сосуда).
Возможны также случаи, когда предпочтительно расположение сварного шва параллельно дну камеры (сосуда). Тогда коррозионные пятна сварного шва создают повышенную местную коррозивность.
8.3.4 При испытании образцов в климатических камерах испытуемые образцы размещают только в те части камеры, где коррозивная среда соответствует всем требованиям заданных параметров условий испытания.
Образцы размещают, как указано в 8.3.2, при этом, если это требование невыполнимо, образцы периодически меняют местами.
Не допускается, чтобы конденсат и испытательный раствор стекал с образцов или верхних деталей камеры на образцы, размещенные ниже.
Общая площадь образцов не должна превышать 0,75 
на 1 
объема камеры.
на 1 объема камеры. Расстояние между образцами должно быть не менее 20 мм; расстояние от нижнего края образца до дна камеры - не менее 200 мм.
8.3.5 При испытании методом погружения любые незначительные отклонения, обусловленные работой испытательного оборудования, могут быть сбалансированы повторным помещением образцов через определенные интервалы времени в испытательную среду.
При параллельном размещении образцов они не должны располагаться непосредственно друг за другом, а по возможности в различных местах испытательной среды или испытательного сосуда. Чтобы избежать электрохимической (гальванической, контактной) коррозии, между образцами или образцами и сосудом не должны использоваться металлические проводящие соединения.
8.3.6 Отношение объема жидкой среды к площади поверхности образцов должно соответствовать реальным условиям эксплуатации. Обычно минимальное значение этого соотношения составляет 10 
.
. Если это требование невыполнимо, то выбирают такое соотношение объема среды и поверхности образцов, при котором параметры, определяющие агрессивность среды, не могут существенно изменяться во время испытаний или предусматривают в программе испытаний обновление или корректировку среды в процессе испытания.
8.3.7 Приспособления для крепления образцов должны изготовляться из инертного материала и обеспечивать соответствующую неподвижность образцов с учетом условий испытаний.
Площадь контакта держателей с образцами должна быть минимальной.
Крепления не должны вызывать ни электрохимической (гальванической, контактной) коррозии, ни загрязнения образцов.
9 Требования к проведению испытаний
9.1 Испытания проводят в соответствии с программой испытаний (4.7).