ar-net.ru 9.2 Сравнительные испытания проводят с применением образцов сравнения, поведение которых в заданных условиях эксплуатации известно.
9.3 При эксплуатационных испытаниях коррозивной средой является рабочая среда.
9.4 При лабораторных испытаниях воспроизводят близкие к реальным условия эксплуатации в зависимости от цели испытаний.
Воздействующие факторы и способы воздействия должны соответствовать преимущественному применению продукции в условиях эксплуатации. При наличии нескольких основных применений продукции разрабатывают несколько режимов испытаний.
9.5 При ускоренных испытаниях с целью предварительной оценки коррозионной стойкости и (или) защитной способности условия испытаний ужесточают по сравнению с реальными условиями эксплуатации, не допуская резких изменений механизма коррозии.
9.6 При ускоренных испытаниях с целью контроля качества образца допускается ужесточать условия испытаний по сравнению с условиями эксплуатации, если по поведению образцов во время испытаний можно сделать заключение о поведении продукции в условиях эксплуатации.
9.7 Не допускается одновременно испытывать в жидкой коррозивной среде в одном сосуде образцы из разного материала или образцы с разным покрытием, если это не предусмотрено программой испытаний.
9.8 Испытания образцов из различных материалов или с различными покрытиями в газовой среде допускаются в том случае, если все образцы подвергают одинаковому воздействию и их взаимное влияние исключено или если исследуют возможность такого влияния.
9.9 Испытания образцов, защищенных летучими ингибиторами, следует проводить в специально предназначенных для этой цели испытательных камерах, из которых удалены следы летучих ингибиторов от предыдущих испытаний.
9.10 При испытаниях в условиях эксплуатации образцы из различных материалов или с различными покрытиями размещают так, чтобы избежать их взаимного влияния, если это не предусмотрено программой испытаний.
9.11 Перед началом испытаний контролируют состав и другие заданные параметры коррозивной среды на соответствие требованиям, указанным в программе испытаний.
9.12 В случае, когда испытания проводят в открытых сосудах, воздух не должен содержать компонентов, способных повлиять на результаты испытания.
9.13 Жидкие коррозивные среды, содержащие несмешиваемые компоненты, перед испытаниями равномерно перемешивают, если программой испытаний не установлены другие требования.
9.14 В случае проведения испытаний при постоянной температуре температурные колебания должны быть исключены. При необходимости проведения испытаний при различных температурах должны соблюдаться требования, изложенные в 7.8.
9.15 В случае существования температурной зависимости между коррозивной средой и металлическим материалом, эта зависимость должна быть установлена в ходе эксперимента.
9.16 Если коррозивная среда движется в ходе испытания, необходимо это отметить в протоколе (отчете) испытаний.
9.17 Продолжительность испытания
9.17.1 Общая продолжительность испытания при каждом методе зависит от цели испытания, природы испытуемых металлов, сплавов и средств защиты, выбранных критериев и метода оценки их коррозионного поведения.
Рекомендуемая продолжительность экспонирования:
24; 48; 96; 240; 480; 720; 2016 ч
или в следующей геометрической прогрессии: 1, 3, 6, 12 ч или 1, 2, 4, 8 сут, или 3, 6, 12, 24, 48 мес. и т.д.
9.17.2 Длительность испытания должна отсчитываться:
- при лабораторных испытаниях - с момента введения образцов в испытательную камеру (сосуд) при наличии всех установленных рабочих условий;
- при испытаниях на климатических испытательных станциях - с момента выставления образцов на стенде (стеллаже), расположенных на месте испытаний.
9.17.3 Длительность вынужденных перерывов, периодических осмотров и съемов образцов в учитываемое время испытания включаться не должна.
9.17.4 Вынужденные перерывы ускоренных климатических испытаний не должны превышать 10% общего времени испытаний, что учитывают при обработке результатов испытаний.
9.17.5 При переносе образца из камеры в камеру время переноса не должно превышать 5 мин, если программой испытаний не предусмотрено иное.
9.18 Частота съемов и осмотров образцов во время испытания
9.18.1 В ходе испытаний и в соответствии с программой испытания все образцы осматривают, а некоторые из них снимают.
9.18.2 Во время периодических осмотров испытуемые образцы вынимают из камеры (сосуда, снимают со стенда), осматривают и вновь возвращают на место для дальнейшего испытания. Образцы осматривают таким образом, чтобы не допустить их повреждения.
9.18.3 После завершения испытания образцы хранят в эксикаторе, содержащем влагопоглотитель (5.13), т.е. в условиях, исключающих возникновение и дальнейшее развитие коррозии.
9.19 Обработка поверхности после испытания
Обработка поверхности испытуемых образцов после испытания должна проводиться в соответствии с выбранными критериями оценки результатов испытания (10.1, ГОСТ 9.908). При этом рекомендуемые способы удаления продуктов коррозии - по ГОСТ Р 9.907, если программой испытаний не установлены другие требования.
10 Оценка результатов испытания
10.1 Для оценки коррозионной стойкости металлов и сплавов с противокоррозионной защитой и без нее используют различные критерии:
а) изменение внешнего вида образца во время испытания;
б) время, прошедшее до появления первого очага коррозии основного металла или покрытия;
в) количество и распределение коррозионных дефектов;
г) изменение массы (ГОСТ Р 9.907);
д) изменение размеров (особенно толщины);
е) изменение механических, электрических, оптических и др. свойств.
10.2 Оценку результатов испытания проводят в соответствии с выбранными критериями (10.1) в зависимости от требований, предъявляемых к испытуемым металлам, сплавам и средствам защиты, а также от цели и метода испытания.
Следует использовать методы оценки, указанные либо в соответствующих стандартах, либо в программе испытания. При этом оценка результатов испытаний в зависимости от вида (типа) коррозии и выбранных показателей коррозии и (или) коррозионной стойкости (ГОСТ 9.908) приведена для:
- металлов, сплавов без покрытий - в ГОСТ 9.908, ГОСТ 27597;
- металлов с лакокрасочными покрытиями - в ГОСТ 9.401, ГОСТ 9.407;
- металлов с металлическими и неметаллическими неорганическими покрытиями - в ГОСТ 9.311, ГОСТ 27597.
10.3 Конкретный способ обработки результатов испытаний устанавливают в стандартах на конкретный метод испытаний с учетом требований к обработке результатов испытаний по ГОСТ 9.908 и проведению контроля показателей качества результатов испытаний с учетом требований ГОСТ Р ИСО 5725-6.
11 Протокол испытаний
11.1 Общие требования к содержанию протокола испытаний - по ГОСТ Р ИСО/МЭК 17025, при этом:
- для испытаний на климатических испытательных станциях к протоколу испытаний прикладывают данные метеонаблюдений по форме, приведенной в ГОСТ Р 9.517, или по форме, установленной программой испытаний, а также акты постановки образцов на испытания и их съема после испытаний;